本发明专利技术提供一种彩色滤光片的制作方法、彩色滤光片及显示装置。所述制作方法包括：在基板的像素区形成多个透明柱状物；在形成有所述透明柱状物的基板上形成黑矩阵，所述黑矩阵围成所述像素区；在形成有所述黑矩阵的基板上形成像素树脂层，所述透明柱状物从所述像素树脂层中延伸出来，用作柱状隔垫物。本发明专利技术实现了对彩色滤光片像素区域开孔时孔径大小和开孔面积的准确控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种彩色滤光片的制作方法、彩色滤光片及显示装置。
技术介绍
为了实现彩色滤光片更高的透过率和亮度，现有技术中较多采用在彩色滤光片像素区域开孔的方式来实现，该方式在半反半透彩色滤光片的生产中应用尤为广泛。为了在明暗两种环境下都能获得高质量彩色图像，半反半透型彩色滤光片应当兼顾其反射性能和透射性能，两方面性能都要求彩色滤光片具有尽可能高的亮度和色彩饱和度。为此， 现有技术一般采用在反射区开设孔洞，来实现亮度和色彩饱和度的平衡。现有技术中，颜色开孔技术的实现是采用刻画有孔洞图形的掩膜板，通过曝光、显影工艺在反射区的像素树脂层(彩色树脂层)中形成孔洞。此种开孔方式，孔径的大小不易控制，大大增加了制作难度；另一方面，孔径大小难以控制导致了开孔面积的不确定性，导致所得到的色彩与设计值出现偏差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种彩色滤光片的制作方法、彩色滤光片及显示装置，实现对彩色滤光片像素区域开孔时孔径大小和开孔面积的准确控制。为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案如下一种彩色滤光片的制作方法，包括在基板的像素区形成多个透明柱状物；在形成有所述透明柱状物的基板上形成黑矩阵，所述黑矩阵围成所述像素区；在形成有所述黑矩阵的基板上形成像素树脂层，所述透明柱状物从所述像素树脂层中延伸出来，用作柱状隔垫物。上述的制作方法，其中，还包括在所述黑矩阵和像素树脂层上形成透明导电层；或者，在所述黑矩阵和像素树脂层上形成透明保护层，以及，在透明保护层上形成透明导电层。上述的制作方法，其中，所述在基板的像素区形成多个透明柱状物，包括在基板的像素区形成多孔模板；在形成有所述多孔模板的基板上涂覆透明树脂；去除所述像素区以外的所述透明树脂；去除所述多孔模板。上述的制作方法，其中，所述在基板的像素区形成多孔模板，包括在基板上贴敷金属箔；去除像素区外的所述金属箔；采用二次阳极氧化法形成多孔金属氧化物模板。上述的制作方法，其中所述金属箔为铝箔。一种彩色滤光片，包括基板；形成在所述基板的像素区的多个透明柱状物；形成在所述基板上的黑矩阵，所述黑矩阵围成所述像素区；形成在所述像素区的像素树脂层，所述透明柱状物从所述像素树脂层中延伸出来，用作柱状隔垫物。上述的彩色滤光片，其中，还包括 形成在所述黑矩阵和像素树脂层上的透明导电层；或者，形成在所述黑矩阵和像素树脂层上的透明保护层，以及，形成在透明保护层上的透明导电层。上述的彩色滤光片，其中所述透明柱状物的高度为6-15i!m。一种液晶显示面板，包括上述的彩色滤光片。一种显示装置,包括上述的液晶显示面板。与现有技术相比，本专利技术利用氧化铝等多孔模板在基板上的像素区域形成均匀分布的透明柱状物，所述透明柱状物的形成相当于在像素树脂层进行了开孔。另外，通过调整多孔模板的尺寸与孔密度，能够实现对像素区所开孔的孔径和孔面积的准确控制。同时，透明柱状物起到柱状隔垫物的作用，由于其在像素区域分布均匀，提高了盒厚的稳定性，能够避免由于盒厚不均造成的显示不良。附图说明图I为本专利技术实施例中完成透明柱状物的彩色滤光片剖面图；图2为本专利技术实施例中完成黑矩阵图形的彩色滤光片剖面图；图3为本专利技术实施例中完成像素树脂层的彩色滤光片剖面图；图4为本专利技术实施例中完成透明保护层的彩色滤光片剖面图；图5为本专利技术实施例的彩色滤光片的剖面图；图6为本专利技术实施例中多孔氧化铝膜模板SEM照片；图7为本专利技术实施例的彩色滤光片的制作方法流程图。附图标记I-基板；2_透明柱状物；3_黑矩阵；4_红色像素树脂层；5_绿色像素树脂层；6-蓝色像素树脂层；7_透明保护层；8_透明导电层具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术实施例提供一种彩色滤光片的制作方法，利用氧化铝等多孔模板在基板上的像素区域形成均匀分布的透明柱状物，所述透明柱状物的形成相当于在像素树脂层进行了开孔。另外，通过调整多孔模板的尺寸与孔密度，能够实现对像素区所开孔的孔径和孔面积的准确控制。同时，透明柱状物起到柱状隔垫物的作用，由于其在像素区域分布均匀，提高了盒厚的稳定性，能够避免由于盒厚不均造成的显示不良。参照图5，本专利技术实施例的彩色滤光片可以包括基板I ;形成在基板I的像素区的多个透明柱状物2 ;形成在基板I上的黑矩阵3，所述黑矩阵3围成所述像素区；形成在所述像素区的像素树脂层(包括红色像素树脂层4、绿色像素树脂层5和蓝色像素树脂层6)，所述透明柱状物2从所述像素树脂层中延伸出来，用作柱状隔垫物。可选地，所述彩色滤光片还可包括形成在黑矩阵3和像素树脂层上的透明导电层8 ;或者，形成在黑矩阵3和像素树脂层上的透明保护层7，以及，形成在透明保护层7上的透明导电层8。其中，透明柱状物的高度可以为6-15i!m，黑矩阵的厚度可以为l-5i!m，像素树脂 层的厚度可以为l_5ym，透明保护层的厚度可以为l-5i!m。所述透明柱状层和透明保护层可以采用同一种材料制成，另外，所述透明柱状物还可以采用其他透明树脂材料。参照图7，本专利技术实施例的彩色滤光片的制作方法，可以包括如下步骤步骤101 :在基板的像素区形成多个透明柱状物；形成多个透明柱状物的方法具体包括在基板的像素区形成多孔模板；在形成有多孔模板的基板上涂覆透明树脂；通过光刻工艺去除像素区以外的透明树脂；将透明树脂固化后去除多孔模板，便形成了所述透明柱状物(如图I所示)。其中，所述在基板的像素区形成多孔模板具体包括在基板上贴敷铝箔；通过刻蚀去除像素区外的金属箔；采用二次阳极氧化法形成多孔氧化铝膜模板。所形成的多孔氧化铝膜模板如图6所示。当然，也可以采用贴敷其他类型的金属箔的方式来形成多孔模板。其中，所形成的透明柱状物的高度可以为6-15i!m。另外，所述透明柱状物的密度可以根据像素区所需开孔面积进行调整。而且，所述透明柱状物可以形成于整个像素区，也可以形成于像素区的某个部分。步骤102 :在形成有透明柱状物的基板上形成黑矩阵，所述黑矩阵围成所述像素区；可采用光刻法或喷墨法形成黑矩阵，优选为喷墨法。黑矩阵的厚度可以为1-5 U m,所形成的黑矩阵的图形如图2所示。步骤103 :在形成有黑矩阵的基板上形成像素树脂层，所述透明柱状物从所述像素树脂层中延伸出来，用作柱状隔垫物；可采用光刻法或喷墨法形成像素树脂层，优选为喷墨法。本步骤中，可以分三次分别形成红色像素树脂层、绿色像素树脂层和蓝色像素树脂层。像素树脂层的厚度可以为1-5 iim，所形成的像素树脂层的图形如图3所示。步骤104 :在黑矩阵和像素树脂层上形成透明保护层；可以采用涂布、喷涂或烘烤等工艺，优选为喷涂工艺来形成所述透明保护层(如图4所示)，透明保护层的厚度可以为1-5 u m。步骤105 :在透明保护层上形成透明导电层。可以采用沉积或电镀的方式来形成所述透明导电层(如图5所示)，所述透明导电膜的厚度可以为500-2000人。另外，上述的步骤104和105可以根据具体情况进行取舍。例如，当彩色滤光片中不包括透明保护层时，则步骤104可以省略；当彩色滤光片中不包括透明导电层时，则步骤105可以省略。本专利技术实施例还提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括阵列基板、上述实施例提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩色滤光片的制作方法，其特征在于，包括 在基板的像素区形成多个透明柱状物； 在形成有所述透明柱状物的基板上形成黑矩阵，所述黑矩阵围成所述像素区； 在形成有所述黑矩阵的基板上形成像素树脂层，所述透明柱状物从所述像素树脂层中延伸出来，用作柱状隔垫物。2.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，还包括 在所述黑矩阵和像素树脂层上形成透明导电层；或者， 在所述黑矩阵和像素树脂层上形成透明保护层，以及，在透明保护层上形成透明导电层。3.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，所述在基板的像素区形成多个透明柱状物，包括 在基板的像素区形成多孔模板； 在形成有所述多孔模板的基板上涂覆透明树脂； 去除所述像素区以外的所述透明树脂； 去除所述多孔模板。4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述在基板的像素区形成多孔模板，包括 在基板上贴敷金属箔； 去除像素...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆金波，张卓，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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