一种液晶显示面板及其制备工艺和显示器制造技术

本发明专利技术提供了一种液晶显示面板，包括：一第一基板、一第二基板、一共面透明电极层和一液晶层。所述第一、第二基板分别具有一第一配向膜及一第二配向膜。所述共面透明电极层设于第二配向膜上。所述液晶层是夹设于第一基板的第一配向膜侧和第二基板的共面透明电极层侧之间，其中液晶层包含正性液晶分子和液晶活性单体。本发明专利技术的液晶显示面板可以克服IPS模式中摩擦配向所带来的污染及静电问题，相较于PSVA模式，本发明专利技术只需在一基板上配置透明电极层，除了节约了制备工序，还具有高对比度、高响应速度和宽可视角度等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶面板，特别是涉及一种液晶显示面板及其制备工艺，以及应用该液晶显示面板的显示器。
技术介绍
液晶显示器包含液晶面板和背光模组，所述液晶面板具有上基板和下基板，在所述上下基板的相对内侧分别配置有透明电极，所述上下基板之间配置有一层液晶分子。液晶显示器是通过透明电极产生的电场，对液晶分子的取向进行控制，从而改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。评价液晶显示器的主要技术参数有①对比度、②亮度、③信号响应时间、④可视角度。其中，对比度、亮度和可视角度的参数主要是取决于液晶面板。可视角度一直是液晶 面板研究的重点和难点，这是由于当背光源通过偏极片、液晶和配向膜之后，输出的光线便具有了方向性。也就是说，大多数光都是从屏幕中垂直射出来的，所以从某一个斜角观看液晶面板时，便不能看到原本的颜色，甚至只能看到全白或全黑。为了解决这个问题，因此研发人员开发了广角技术，并研发了以下几种模式的液晶面板。(I)扭曲向列模式(Twisted Nematic, TN)初始时液晶分子平行于基板排列，但会围绕基板法线逐渐扭曲90°，由于旋光效应，经过偏光板后的偏振光，偏振方向会随着液晶分子旋转90° ,达到另一侧的偏光板时光的偏振方向刚好与偏光板的穿透轴平行，光可以穿过。因此，TN模式在不加电时显示亮态，为常白(Normally white);而加电时为暗态,大部分液晶分子垂直基板排列,但由于配向层的锚定力，靠近配向层的液晶分子仍然平行基板排列，产生光学延迟造成漏光。因此，由于TN模式的液晶显示器是暗态透光，相对来说对比度比较差。(2)平面切换模式(In-Plane - Switching, IPS)液晶层中的液晶分子是正性液晶，透明电极配置于下基板，不加电时，液晶分子平行基板排列，且无光学延迟，可以得到比较黑的暗态；加电时液晶分子水平旋转使入射偏振光通过，是常黑(Normally black)。IPS模式具有对比度高，高速响应的特点，常用于电视机等应用。但是，IPS模式的液晶面板制备过程中，需要对基板进行摩擦，来对液晶分子进行初始配向。而这种摩擦配向会带来污染性问题，造成良率的下降，还会有静电等问题，对晶体管造成击伤。(3)液晶垂直取向模式(Vertical Alignment, VA)VA模式与IPS模式同样是常黑，但不同的是，VA模式面板的液晶层中的液晶分子用负性液晶，透明电极分设于上下基板，形成垂直于基板的电场。未加电时，液晶分子的长轴垂直于基板，而形成暗态；加电时，液晶分子的长轴向平行于基板的方向倒下。其初始配向同样需要对基板进行摩擦，从而产生污染性、静电等问题，预倾角也难以控制，为解决VA模式的初始配向问题,又有各种衍生模式，如多域垂直对齐(Multi-domain VerticalAlignment, MVA)、图像垂直对齐(Patterned Vertical Alignment, PVA)和聚合物稳定垂直对齐(Polymer Stabilized Vertical Alignment,PSVA)模式。其中 PSVA 模式以高穿透率、高对比度和快速响应等特点，渐渐成为主流。请参见图1，其是现有技术PSVA模式液晶显示面板在未加电时的液晶分子和反应型液晶活性单体(Reactive Mesogen, RM)的分布状态,所述现有技术PSVA模式液晶显示面板包括一第一基板10’、一第二基板30’和一液晶层70’，所述液晶层70’夹设于所述第一、第二基板10’、30’之间。所述第一基板10’具有第一配向膜20’和第一透明电极50’，而所述第二基板30’具有第二配向膜40’和第二透明电极60’。所述第一配向膜20’设于所述第一基板10’对应所述液晶层70’的一侧表面上，且第一透明电极50’设于所述第一配向膜20’上。所述第二配向膜40’设于所述第二基板30’对应所述液晶层70’的一侧表面上，且第二透明电极60’设于所述第二配向膜40’上。所述液晶层70’包含液晶分子701’和RM 702’，所述液晶分子701’为负性液晶分子；而所述RM 702’具有与所述液晶分子701’一样的垂直电场方向排列的性质。请继续参见图2，其是图I在加电并进行紫外线(UV)光照固化后的液晶分子701’和RM702’的分布状态，在配向过程中，在第一透明电极50’和第 二透明电极60’上施加电压,形成垂直于基板的电场,使靠近第一、第二配向膜20’、40’表面的液晶分子701’与RM 702’产生预倾角，但由于配向层的锚定作用，液晶分子701’与RM702’只会沿电场方向稍微倾斜一个角度，而不会完全躺平。然后用UV照射液晶层70’，使RM 702’的预倾角固定，完成配向过程。虽然PSVA模式无摩擦配向工序，能够克服IPS模式中由于摩擦带来的静电问题及污染问题等。但，由于负性液晶材料的粘度大于正性液晶，因此导致PSVA模式的响应速度较慢。并且，由于需要分设上下两层电极，相比IPS模式，制备方法复杂。因此，本专利技术提供一种新的显示技术，其可以克服IPS模式中摩擦配向所带来的污染及静电问题，又工序简单，使所制得的液晶面板和液晶显示器具有高对比度、高响应速度和宽可视角度等特点。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种液晶显示面板的制备工艺，结合IPS模式与PSVA模式的优点，既可以克服IPS模式中摩擦配向所带来的污染及静电问题，又工序简单，使所制得的液晶面板和液晶显不器具有闻对比度、闻响应速度和宽可视角度等特点。本专利技术的思路是用含有RM和正性液晶的液晶组合物搭配VA模式中的垂直配向层，初始时RM和正性液晶分子的长轴均垂直于基板。电极设计为共面电极，所述共面电极形成横向电场后，会使RM和正性液晶分子在基板对应液晶组合物的一侧表面上受配向膜的作用而产生预倾角，通过UV照射液晶组合物，使维持预倾角的RM固化在所述表面，完成配向过程。为实现上述目的，本专利技术公开以下技术方案一种液晶显示面板的制备工艺，工艺流程包括以下步骤提供一第一基板和一第二基板，在所述第一基板上形成一第一配向膜，在所述第二基板上形成一第二配向膜；在所述第二基板的第二配向膜上形成一共面透明电极层，所述共面透明电极层包含至少两个透明电极，所述透明电极之间具有狭缝；将液晶组合物填充入所述第一基板与第二基板之间，所述液晶组合物接触所述第一配向膜、所述共面透明电极层和所述狭缝中第二配向膜；在相邻的所述透明电极上分别施加不同极性的电压，形成与基板平行的电场，同时进行紫外线照射，完成液晶配向；以及分别在所述第一、第二基板对应所述液晶组合物的另一侧表面上贴附偏光片后，形成液晶显示面板；其中所述液晶组合物包含正性液晶分子和液晶活性单体。在本专利技术一实施例中，所述第一配向膜和第二配向膜为垂直配向膜。在本专利技术一实施例中，所述共面透明电极层由铟锡氧化物制成。、在本专利技术一实施例中，所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)阵列基板。本专利技术的第二个目的是提供一种液晶显示面板，包括一第一基板，具有一第一配向膜；一第二基板，具有一第二配向膜；一共面透明电极层，设于所述第二基板的第二配向膜上，所述共面透明电极层包含至少两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制备工艺，其特征在于所述制备工艺流程包括以下步骤 提供一第一基板和一第二基板，在所述第一基板上形成一第一配向膜，在所述第二基板上形成一第二配向膜； 在所述第二基板的第二配向膜上形成一共面透明电极层，所述共面透明电极层包含至少两个透明电极，所述透明电极之间具有狭缝； 将液晶组合物填充入所述第一基板与第二基板之间以构成一液晶层，所述液晶层接触所述第一配向膜、所述共面透明电极层和所述狭缝中第二配向膜；其中所述液晶组合物包含正性液晶分子和液晶活性单体； 在相邻的所述透明电极上分别施加不同极性的电压，形成与基板平行的电场，使得液晶组合物的分子长轴沿着电场方向排列并形成预倾角；同时进行紫外线照射，完成液晶配向；以及· 分别在所述第一、第二基板对应所述液晶层的另一侧表面上贴附偏光片后，形成液晶显示面板。2.根据权利要求I所述的制备工艺，其特征在于所述第一配向膜和第二配向膜为垂直配向膜。3.根据权利要求I或2所述的制备工艺，其特征在于所述共面透明电极层由铟锡氧化物制成。4.根据权利要求I或...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小龙，黄宏基，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：