一种紫外光固化防腐涂料制造技术

本发明专利技术提供了一种紫外光固化防腐涂料，该涂料包括水性紫外光固化低聚体16~30重量份；水性聚苯胺0.3~5重量份；光引发剂0.5~7重量份；颜料20~38重量份；填料6~21重量份。与现有技术溶剂型紫外光固化聚苯胺防腐涂料相比，本发明专利技术采用水性紫外光固化低聚体和水性聚苯胺：首先，水性紫外光固化低聚体具有不饱和键经紫外光固化后形成致密的涂层；其次，水性聚苯胺的氧化还原电位高于铁的氧化还原电位，容易使钢铁的表面氧化形成致密金属氧化膜。本发明专利技术不添加任何有机溶剂及活性稀释剂，避免了其残留在固化膜内而影响膜的长期性能，并且无毒无刺激不会对操作人员造成职业伤害，不会对环境带来任何污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属防腐涂料
，尤其涉及一种紫外光固化防腐涂料。
技术介绍
紫外光固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，其原理是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体 及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应得到硬化漆膜。自20世纪70年代紫外光固化涂料实现商品化以来，由于其固化速度快，较少使用挥发性溶剂，高效节能，固化过程可自动化生产，适合连续化大生产，因而一直保持着8 10%的年均增长速度，广泛应用于木材涂装、塑料装饰、医疗器械、电子元件、信息记录介质、感光印刷以及光纤维等工业生产领域。但是，紫外光固化涂料在金属防腐领域中的应用研究和产品报道较少，申请号为200810051457. X的中国专利公布了一种紫外光固化聚苯胺防腐涂料和申请号为200810051576. 5的中国专利公布了一种紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料。上述两项专利均采用本征态聚苯胺为防腐添加剂，以环氧丙烯酸酯低聚体或聚氨酯丙烯酸酯低聚体作为紫外光固化成膜的组分。其中，本征态聚苯胺具有正的氧化还原电位(0.2、. 3V vs. SCE),使钢铁的表面发生氧化，并达到铁的钝化电位，从而使钢铁表面生成一层化学稳定的致密氧化层，阻止了铁的进一步氧化；同时，环氧丙烯酸酯低聚体或聚氨酯丙烯酸酯低聚体在紫外光的作用下经光引发剂引发其不饱和双键交联固化，从而形成致密的涂层。但是此两项专利中添加的环氧丙烯酸酯低聚体或聚氨酯丙烯酸酯低聚体粘度较大，难以施工，因此需要加入大量小分子的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体作为活性稀释剂，降低粘度以便于施工。而这些活性稀释剂对人的皮肤和眼睛具有强烈的刺激作用，影响操作人员的身体健康，造成严重的职业危害；并且部分活性稀释剂在紫外光固化过程中难以完全反应，而残留在固化膜内的单体会直接影响到膜的耐气候性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种水性的紫外光固化防腐涂料，该涂料便于施工、无毒无刺激并且提高了漆膜的耐候性。本专利技术提供了一种紫外光固化防腐涂料，包括16 30重量份的水性紫外光固化低聚体，0. 3飞重量份的水性聚苯胺，0. 5^7重量份的光引发剂，2(T38重量份的颜料，6 21重量份的填料。优选的，所述水性紫外光固化低聚体为水性聚氨酯丙烯酸酯或水性环氧丙烯酸酯。优选的，所述紫外光固化防腐涂料还包括2 8重量份的水性成膜助剂、0. 5^3重量份的流平剂、0. 5^4重量份的分散剂和35 55重量份的去离子水中的一种或多种。优选的，所述水性聚苯胺的结构式为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化防腐涂料，其特征在于，包括 16 30重量份的水性紫外光固化低聚体，0. 3飞重量份的水性聚苯胺，0. 5^7重量份的光引发剂，2(T38重量份的颜料和6 21重量份的填料； 所述水性紫外光固化低聚体为水性聚氨酯丙烯酸酯或水性环氧丙烯酸酯。2.根据权利要求I所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，还包括2 8重量份的水性成膜助剂、0. 5^3重量份的流平剂、0. 5^4重量份的分散剂和35 55重量份的去离子水中的一种或多种。3.根据权利要求I所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，所述水性聚苯胺的结构式为oO /Voh ,A—\ \\ °\CH3xCH3(I) 式⑴中，I, p=l 50。4.根据权利要求I所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，所述水性聚苯胺按照如下方法制备 将式(II)结构的聚苯胺、式(III)结构的磷酸酯掺杂剂及水混合搅拌，反应后得到水性聚苯胺分散液后，离心，干燥后得到式(I)结构的水性聚苯胺；IIII OH O^=P-O'CH3 (丨)丨丨(III) 式(II)中,0<y<l, p=l 50。5.根据权利要求I所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红明，李季，王献红，王佛松，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：