种子加工车制造技术

一种种子加工车，包括有行走装置和机架（７），其特征在于：它是由行走装置、机架（７）及其上设置的四层筛筛选装置、四层筛筛选装置前部上方设置的一次和二次种料风选装置、四层筛筛选装置前端一侧的机架（７）上设置的离心风机（３１）和四层筛筛选装置前端另一侧的机架（７）上设置的种料提升机以及机架（７）前部设置的螺旋除尘器装置构成的，机架（７）前部设置的螺旋除尘器装置由螺旋除尘器（２４）和用于螺旋除尘器排杂的搅龙式排杂器（２８）及其驱动电机（４３）构成，螺旋除尘器（２４）的下排杂管口与搅龙式排杂器（２８）一端上方设置的杂质进口连通，搅龙式排杂器（２８）另一端的排杂出口为上料口，通过铰连配置有挡风板（３０）；四层筛筛选装置前部上方设置的一次和二次种料风选装置均由风筛构成，一次和二次种料风选装置风筛（１５、２１）的上口通过组合风管（２０）与机架（７）前部设置的螺旋除尘器装置的螺旋除尘器（２４）连通，螺旋除尘器（２４）的上抽风口通过风管（２２）与四层筛筛选装置前端一侧的机架（７）上设置的离心风机（３１）相连；所述的机架（７）上设置的四层筛筛选装置包括有进料箱（２５）、机身（１２）和出料箱（１１），进料箱（２５）接其上方设置的二次种料风选装置风筛（２１）的下口，四层筛筛选装置的大杂出口（４５）、小杂出口（９）、大粒种料出口（４６）、中粒种料出口（４７）和小粒种料出口（４８）分别延伸至四层筛筛选装置的外部，而大杂出口（４５）、大粒种料出口（４６）、中粒种料出口（４７）和小粒种料出口（４８）分别由出料箱（１１）引出；所述的四层筛筛选装置前端一侧的机架（７）上设置的种料提升机的出料口接续有输料斜管（１８），通过支架（２３）而与四层筛筛选装置机身（１２）固定设置的散料箱（１６）接其上方种料提升机出料口接续的输料斜管（１８）出口，散料箱（１６）的下出料管插在四层筛筛选装置前部上方设置的一次种料风选装置的风筛（１５）内，通过支架（１３）而与四层筛筛选装置机身（１２）固定设置的输料斜槽（１４）接一次种料风选装置风筛（１５）的下口，输料斜槽（１４）的下端插在四层筛筛选装置前部上方设置的二次种料风选装置的风筛（２１）内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种种子加工机械，特别是一种采用双前风选装置和螺旋除尘器装置结构设计且区分大粒种料、中粒种料、小粒种料输出的种子加工车。
技术介绍
2002年6月5日，中国专利CN 2494241 Y公开的一种种子加工车，是由行走装置、机架及其右前部设置的机械斗式种料提升装置、左前部设置的一次风选装置及其后设置的二层筛筛选装置、右后部设置的离心风机、左后部设置的二次风选装置、右中部设置的箱式卸料沉降装置、左中部上方设置的连通前后两风选装置风管与箱式卸料沉降装置的三通风管构成的，虽能一定程度地解决现有的种子加工机械存在的提高种子加工净度、降低含杂率与提高生产效率的矛盾，但由于由筛选装置后端设置的二次风选装置去除的杂物参与了筛选装置的筛分工作，占用了筛选装置的部分筛分能力，因而并未能最大程度地发挥种子加工机械应有的生产效率，另外，分别于筛选装置前后设置一、二次风选装置之结构设计，一、二次风选装置和箱式卸料沉降装置及离心风机距离远，连接管路长，不仅风速和风量损失严重、耗能高，而且设备投资也多；还有大粒种料、中粒种料、小粒种料输出没有区分，不具有选优功能；采用箱式卸料沉降装置除杂效果不佳，杂物通过离心风机排出率高，风机破碎杂物噪声大，存在噪声和风尘污染之弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有的种子加工机械采用前后双风选装置和箱式卸料沉降装置结构设计及大粒种料、中粒种料与小粒种料输出没有区分存在的不足，而提供一种采用双前风选装置和螺旋除尘器装置结构设计且区分大粒种料、中粒种料、小粒种料输出的种子加工车。本技术解决其技术问题所采取的技术方案为这种采用双前风选装置和螺旋除尘器装置结构设计且区分大粒种料、中粒种料、小粒种料输出的种子加工车，它包括有行走装置和机架，是由行走装置、机架及其上设置的四层筛筛选装置、四层筛筛选装置前部上方设置的一次和二次种料风选装置、四层筛筛选装置前端一侧的机架上设置的离心风机和四层筛筛选装置前端另一侧的机架上设置的种料提升机以及机架前部设置的螺旋除尘器装置构成的，机架前部设置的螺旋除尘器装置由螺旋除尘器和用于螺旋除尘器排杂的搅龙式排杂器及其驱动电机构成，螺旋除尘器的下排杂管口与搅龙式排杂器一端上方设置的杂质进口连通，搅龙式排杂器另一端的排杂出口为上斜口，通过铰连配置有挡风板；四层筛筛选装置前部上方设置的一次和二次种料风选装置均由风筛构成，一次和二次种料风选装置风筛的上口通过组合风管与机架前部设置的螺旋除尘器装置的螺旋除尘器连通，螺旋除尘器的上抽风口通过风管与四层筛筛选装置前端一侧的机架上设置的离心风机相连；所述的机架上设置的四层筛筛选装置包括有进料箱、机身和出料箱，进料箱接其上方设置的二次种料风选装置风筛的下口，四层筛筛选装置的大杂出口、小杂出口、大粒种料出口、中粒种料出口和小粒种料出口分别延伸至四层筛筛选装置的外部，而大杂出口、大粒种料出口、中粒种料出口和小粒种料出口分别由出料箱引出；所述的四层筛筛选装置前端一侧的机架上设置的种料提升机的出料口接续有输料斜管，通过支架而与四层筛筛选装置机身固定设置的散料箱接其上方种料提升机出料口接续的输料斜管出口，散料箱的下出料管插在四层筛筛选装置前部上方设置的一次种料风选装置的风筛内，通过支架而与四层筛筛选装置机身固定设置的输料斜槽接一次种料风选装置风筛的下口，输料斜槽的下端插在四层筛筛选装置前部上方设置的二次种料风选装置的风筛内。这样的种子加工车，工作时，种料先进行两次风选，然后再进入筛选装置进行筛分。上述四层筛筛选装置的小杂出口，可以由四层筛筛选装置机身的侧面引出。本技术所提供的这种种子加工车，由于采用双前风选装置和螺旋除尘器装置结构设计且区分大粒种料、中粒种料、小粒种料输出，不仅彻底解决了现有的一次风选工序结构设计的种子加工机械提高种子加工净度、降低含杂率与提高生产效率的矛盾，而且能最大程度地发挥筛选装置的筛分能力，生产效率高，还克服了现有的种子加工机械采用箱式卸料沉降装置除杂效果不佳、杂物通过离心风机排出率高的不足，而大粒种料、中粒种料、小粒种料区分输出，更增加了种料选优功能。本机整体结构紧凑、操作简便，一次、二次风选装置和螺旋除尘器及离心风机距离近，连接管路短，不仅风速和风量损失小、节能，而且设备投资也小、造价低，设计合理。附图说明图1为本技术实施例所提供的种子加工车的总体结构示意图。图2为本技术实施例所提供的种子加工车的A向视图。图3为本技术实施例所提供的种子加工车的B向局部视图。图4为本技术实施例所提供的种子加工车的C向视图。具体实施方式参照附图，本技术实施例所提供的这种采用双前风选装置和螺旋除尘器装置结构设计且区分大粒种料、中粒种料、小粒种料输出的种子加工车，它包括有行走装置和机架7，是由行走装置、机架7及其上设置的四层筛筛选装置、四层筛筛选装置前部上方前后排列设置的二次和一次种料风选装置、四层筛筛选装置前端左侧的机架7上设置的离心风机31和四层筛筛选装置前端右侧的机架7上设置的机械斗式种料提升机以及机架7前部设置的螺旋除尘器装置构成的，机架7前部设置的螺旋除尘器装置由螺旋除尘器24和用于螺旋除尘器排杂的搅龙式排杂器28及其驱动电机43构成，螺旋除尘器24的下排杂管口与搅龙式排杂器28一端上方设置的杂质进口连通，搅龙式排杂器28另一端的排杂出口为上斜口，通过铰连配置有挡风板30；四层筛筛选装置前部上方设置的一次种料风选装置由风筛15构成、二次种料风选装置由风筛21构成，一次和二次种料风选装置风筛(15、21)的上口通过组合风管20与机架7前部设置的螺旋除尘器装置的螺旋除尘器24连通，螺旋除尘器24的上抽风口通过风管22与四层筛筛选装置前端左侧的机架7上设置的离心风机31相连；所述的行走装置由车架3、车轮6、支承丝杠2和牵引架1构成；所述的机架7上设置的四层筛筛选装置包括有进料箱25、机身12和出料箱11，进料箱25接其上方设置的二次种料风选装置风筛21的下口，四层筛筛选装置的大杂出口45、小杂出口9、大粒种料出口46、中粒种料出口47和小粒种料出口48分别延伸至四层筛筛选装置的外部，而小杂出口9由机身12的左侧面引出，大杂出口45由出料箱11的右侧面引出，大粒种料出口46和中粒种料出口47分别由出料箱11的后部引出，小粒种料出口48由出料箱11的左侧面引出，机架7上对应上方的大杂出口45、小杂出口9、大粒种料出口46、中粒种料出口47和小粒种料出口48分别设置有装袋架51、装袋架8、装袋架50、装袋架10和装袋架49；所述的四层筛筛选装置前端右侧的机架7上设置的种料提升机的出料口接续有输料斜管18，通过支架23而与四层筛筛选装置机身12固定设置的散料箱16接其上方种料提升机出料口接续的输料斜管18出口，散料箱16的下出料管插在四层筛筛选装置前部上方设置的一次种料风选装置的风筛15内，通过支架13而与四层筛筛选装置机身12固定设置的输料斜槽14接一次种料风选装置风筛15的下口，输料斜槽14的下端插在四层筛筛选装置前部上方设置的二次种料风选装置的风筛21内。参照附图1、2，本技术实施例所提供的这种种子加工车，其连接螺旋除尘器24上抽风口与离心风机31的风管22由弯管35、调风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党大锋，冯玉斌，邢建平，周运海，
申请(专利权)人：石家庄三立谷物精选机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：