本发明专利技术涉及树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法及在复合材料制备中的应用，将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，待骨料表面被充分浸润后进行恒温烘干。将预处理的骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实，养护成型。得到的树脂矿物复合材料与普通树脂矿物复合材料相比，预处理所用的稀释粘结剂易于浸润骨料表面的微小裂纹和凹坑等缺陷，对骨料表面微裂纹和凹坑等缺陷进行填充、桥接和修补，在骨料表面形成有效的强化层，比普通树脂矿物复合材料抗压强度提高5%~10%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法及在复合材料制备中的应用，属于复合材料
技术介绍
作为精密机床的核心基础件，机床床身、立柱、夹具等在加工过程中产生的振动等问题会直接影响机床的整机性能和加工精度。目前，大部分机械基础件材料以铸铁或焊接钢结构为主，其冶炼过程消耗大量的能源，增加碳排放和环境污染。近年来，德国、瑞士等工业发达国家正在逐渐采用树脂矿物复合材料代替传统的铸铁制造高速、精密加工机床等设 备的床身、立柱、夹具等基础件。树脂矿物复合材料是一种以天然石材颗粒为骨料，以有机树脂作粘结剂的复合材料，具有优良的阻尼减振性能、低热膨胀系数、高耐腐蚀性能，以及较好的力学性能，其生产过程中不需要烧结，无污染，低能耗。由于树脂矿物复合材料所用的骨料为天然石材经过破碎筛分而成，其表面存在着微小裂纹和凹坑等缺陷，在树脂矿物复合材料制备过程中，较为粘稠的树脂粘结剂无法完全浸润并渗透到裂纹等缺陷内部，导致树脂矿物复合材料易产生穿过骨料颗粒断裂的现象，影响树脂矿物复合材料的整体力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法及在复合材料制备中的应用，通过稀释的粘结剂对骨料表面微裂纹和凹坑等缺陷进行填充、桥接和修补，在骨料表面形成有效的强化层，改善骨料与粘结剂的界面性能，提高树脂矿物复合材料的物理机械性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法，将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，待骨料表面被充分浸润后进行恒温烘干。所述的骨料振动频率为40 120Hz，振幅范围为0. 2 0. 5mm。所述的稀释的粘结剂按下列重量份比原料混合而成液态合成树脂6(T70份，固化剂15 20份，稀释剂15 20份。所述的液态合成树脂为环氧树脂或不饱和聚酯树脂，所述的固化剂为乙二胺，所述的稀释剂为丙酮。上述恒温烘干温度为2(T40°C，烘干时间为6 24小时。一种树脂矿物复合材料的制备方法对骨料按上述方法进行预处理；称取液态合成树脂、固化剂、稀释剂加入搅拌桶搅拌均匀成树脂系统；按级配要求称取经过预处理的骨料，混合均匀后加入搅拌桶，重量比例为预处理的骨料85 95份、液态合成树脂31份、固化剂r4份、稀释剂r3份；待骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实；养护成型。骨料优选花岗岩骨料，按尺寸大小分为3级别配，各级别的预处理的骨料重量份比为0. Imm 2. 5mm :28 40 份，2. 5mm 7. 5mm :25 35 份，I :25 40 份。所述的液态合成树脂也为环氧树脂或不饱和聚酯树脂，所述的固化剂为乙二胺，所述的稀释剂为丙酮。所述的养护为室温下养护4-15天。得到的树脂矿物复合材料比普通未经预处理的树脂矿物复合材料抗压强度提高5% 10%。树脂矿物复合材料制备所用骨料由天然石材经挤压破碎与筛分而成，其表面分布着微小裂纹、凹坑等缺陷。为了保证树脂粘结剂的粘结性能，材料制备过程中所用稀释剂的 用量较少，导致树脂粘结剂粘度较高而无法完全填充骨料表面微裂纹、凹坑等，当复合材料受力后，裂纹可能会向骨料颗粒内部扩展，导致宏观裂纹由沿骨料颗粒扩展转变为穿过骨料颗粒的扩展，降低树脂矿物复合材料的抗压强度、抗弯强度、断裂韧性等性能。本专利技术采用树脂矿物复合材料骨料喷淋振动预处理技术，与普通树脂矿物复合材料相比，预处理所用的稀释粘结剂易于浸润骨料表面的微小裂纹和凹坑等缺陷，对骨料表面微裂纹和凹坑等缺陷进行填充、桥接和修补，在骨料表面形成有效的强化层。骨料喷淋振动预处理技术可以有效减少沿骨料颗粒断裂和穿过骨料颗粒的断裂现象，提高树脂矿物复合材料的物理机械性能。根据实验测试结果，经过骨料喷淋振动预处理的树脂矿物复合材料具有较好的物理机械性能，比普通树脂矿物复合材料抗压强度提高59TlO%，可作为优良的机械基础件材料。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明。实施例I骨料天然花岗岩颗粒5000g，其中0. Imm 2. 5mm :1800g,占 36wt%2. 5mm 7. 5mm :1600g,占 32wt%7.: 1600g,占 32wt%。将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，所述的稀释的粘结剂按下列重量份比原料混合而成环氧树脂60份，乙二胺20份，丙酮20份。待骨料表面被充分浸润后进行40°C恒温烘干。称取液态合成树脂、固化剂与稀释剂加入搅拌桶搅拌均匀成树脂系统，其中环氧树脂300g，固化剂乙二胺150g，稀释剂丙酮50g ;按级配要求称取预处理的骨料，混合均匀后加入搅拌桶；待骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实；养护成型。通过以上配方和工艺获得的树脂矿物复合材料，其抗压强度为132. 55MPa。实施例2骨料天然花岗岩颗粒5000g，其中0. Imm 2. 5mm :1800g,占 36wt%2. 5mm 7. 5mm :1600g，占 32wt%7.: 1600g,占 32wt%。将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，所述的稀释的粘结剂按下列重量份比原料混合而成环氧树脂70份，乙二胺15份，丙酮15份。待骨料表面被充分浸润后进行30°C恒温烘干。称取液态合成树脂、固化剂与稀释剂加入搅拌桶搅拌均匀成树脂系统，其中环氧树脂360g，固化剂乙二胺93g，稀释剂丙酮47g ;按级配要求称取经过喷淋振动预处理的骨料，混合均匀后加入搅拌桶；待骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实；养护成型。 通过以上配方和工艺获得的树脂矿物复合材料，其抗压强度为130. 48MPa。对比例骨料天然花岗岩颗粒5000g，其中0. Imm 2. 5mm :1800g,占 36wt%2. 5mm 7. 5mm :1600g，占 32wt%7.: 1600g,占 32wt%a)将骨料清洗、烘干并筛分，不作预处理；b)称取液态合成树脂、固化剂与稀释剂加入搅拌桶搅拌均匀成树脂系统，环氧树脂300g，固化剂乙二胺150g，稀释剂丙酮50g ；c)按级配要求称取骨料，混合均匀后加入搅拌桶；d)待骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实；e)养护成型。通过以上配方和工艺获得的树脂矿物复合材料，其抗压强度为119.87MPa。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法，其特征是，将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，待骨料表面被充分浸润后进行恒温烘干。2.根据权利要求I所述的树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法，其特征是，所述的稀释的粘结剂按下列重量份比原料混合而成液态合成树脂6(T70份，固化剂15 20份，稀释剂15 20份。3.根据权利要求2所述的树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法，其特征是，所述的液态合成树脂为环氧树脂或不饱和聚酯树脂，所述的固化剂为乙二胺，所述的稀释剂为丙酮。4.根据权利要求I所述的树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法，其特征是，所述恒温烘干温度为2(T40°C，烘干时间为6 24小时。5.一种树脂矿物复合材料的制备方法，其特征是，包括步骤如下对骨料按权利要求I所述方法进行预处理；称取液...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，王涛，任秀华，郝世美，王泽宁，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：
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