一种永固黄G的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种永固黄G的制备方法，该方法包括以下步骤：将重氮组份、盐酸、水一起打浆后加冰降温至0度，加入亚硝酸钠溶液，搅拌1小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，过滤备用。将偶合组份在溶解釜中溶解透明后放入偶合釜中，调整温度和体积，加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6.5-7，在过滤后的备用物料和经过酸析的偶合组份加入缓冲剂进行偶合，偶合完毕，进行后处理。处理完毕后进入压滤机洗涤，将滤饼烘干磨粉包装的产品。这种永固黄G的制备方法有效地降低了生产成本，产生的废水CDO低，环保又节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种颜料的制备方法，具体地说，涉及一种永固黄G的制备方法。
技术介绍
目前永固黄G的生产工艺一般是经过混合、混炼、粉碎、分级、外加添加剂等工艺来制备，这类制备方法成本较高且污染较为严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种解决制备永固黄G时成本较高污染较为严重问题的制备永固黄G的方法。本专利技术解决其技术问题所采取的方案是一种永固黄G的的制备方法，该方法包括以下步骤 a .将重氮组份、盐酸、水一起打浆20-35分钟后加冰降温至0度； b.加入亚硝酸钠溶液，搅拌I小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，然后进行过滤留作备用； c.将偶合组份在溶解釜溶解透明后放入偶合釜中，调整温度和体积； d.向步骤c中的偶合组份加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6.5-7; e.将步骤b中所述过滤后的备用物质和步骤d中所述经过酸析的偶合组份加入缓冲 剂后进行偶合，偶合完毕，进行加热处理或添加助剂等后处理方式；f.处理完毕后进入压滤机洗涤，将所得滤饼烘干后磨成粉末状，然后包装得到产品。作为优选，所述步骤a中的重氮组份是由3，3’ - 二氯联苯胺(DCB)、水、盐酸、亚硝酸钠、活性炭以及碘化蓖麻油制备而来。作为优选，所述步骤c中的偶合组份是由乙酰基乙酰苯胺、碳酸钠、水以及醋酸制备而来制备而来，偶合反应温度为10°c -20°C，偶合组份的体积为偶合组份的20倍。作为优选，压滤机的压强为0. 3-0. 6MPa，压滤时间为3_6小时。与现有技术相比，本专利技术的有益之处是这种永固黄G的制备方法有效地降低了生产成本，产生的废水CDO低，环保又节能。附图说明 下面结合附图对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术永固黄G的制备方法工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细描述如图I所示一种永固黄G的的制备方法，该方法包括以下步骤将重氮组份、盐酸、水一起打浆20-35分钟后加冰降温至0度，所述重氮组份是由3，3’ - 二氯联苯胺(DCB)、水、盐酸、亚硝酸钠、活性炭以及碘化蓖麻油制备而来，加入亚硝酸钠溶液，搅拌I小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，然后进行过滤留作备用；将偶合组份在溶解釜溶解透明后放入偶合釜中，述偶合组份是由乙酰基乙酰苯胺、碳酸钠、水以及醋酸制备而来制备而来。调整温度温度到10°c -20°c和偶合组份的体积为偶合组份20倍，向溶解后的偶合组份中加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6. 5-7;在过滤后的备用物质和经过酸析的偶合组份中加入缓冲剂进行偶合，偶合完毕，进行加热处理或添加助剂等后处理方式；处理完毕后进入压滤机洗涤，压滤机的压强为0.3-0. 6MPa，压滤时间为3-6小时，将所得滤饼烘干后磨成粉末状，然后包装得到产品。这种永固黄G的制备方法有效地降低了生产成本，产生的废水CDO低，环保又节能。需要强调的是以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上 的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永固黄G的的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 A.将重氮组份、盐酸、水一起打浆20-35分钟后加冰降温至O度； b.加入亚硝酸钠溶液，搅拌I小时后，再加入少量白土，搅拌10分钟，然后进行过滤留作备用； c.将偶合组份在溶解釜中溶解至透明后放入偶合釜中，调整温度和体积； d.向步骤c.中的偶合组份加入稀的醋酸溶液进行酸析至PH=6.5-7; e.将步骤b中所述过滤后的备用物质和步骤d中所述经过酸析的偶合组份加入加入缓冲剂后进行偶合，偶合完毕，进行热处理； f.处理完毕后进入压滤机洗涤，将所得滤饼烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅跃新，田亚东，
申请(专利权)人：吴江市屯村颜料厂，
类型：发明
国别省市：