烟叶分流式风分打叶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟叶分流式风分打叶机组设备，包括比例分料器、打叶器、收集皮带、送管路、风分器，其中它至少设置四台打叶器分成两组，每一组打叶器的下部对应设置两组并联的收集皮带，且尾尾相对，收集皮带的头部分别连接两路风送管路；所述两路风送管路分别连接两组独立的风分器单元；两组独立的分风器单元的底部连接同一个风送管路并连接下一级风分单元。通过对打叶后烟叶的收集模式，实现打后烟叶的分流，分别进行风分处理，可有效降低单台风分器风分负荷及入料流量，提高风分效率，对细梗风分效果显著，降低叶中含梗指标，适合分切打叶复烤工艺，提升风分能力，从而降低机组噪音、能耗，加工、安装、维护更加方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备，具体说是涉及一种对原 烟进行分流式风分的打叶机组设备。
技术介绍
目前，在我国的打叶复烤领域，打叶机组的风分模式通常采用串联式风 分，即通过风管路或皮带机将几台风分器串联起来，而位于多台打叶机的下 部具有一条收集皮带。生产时，打后烟叶按顺序进入一风分、二风分……。 随着对"中式巻烟"特色工艺的深入研究，依据单片烟叶中不同部位烟叶的 理化指标不同这一特点，按一定的面积比将原烟进行分切单独处理的分切打 叶复烤工艺得在一些复烤厂得到了应用。叶片分切后，含细梗较多的这部分 烟叶在打叶风分过程中，串连式风分效果不理想，具体表现在风分后叶中含梗指标偏高； 一风分内烟叶偏多，风分效果不好。另外，随着12000kg/h — 14000kg/h的大能力打叶机组得到广泛的应用，在这种打叶机组中，为了满 足足够的风分面积，风分器的规格一般要在3050mm或3660mm，风分器大 了以后存在多项弊端，具体表现在风分仓内风速不易控制，风分器中的轴类 零件加工、安装、维护不方便、设备噪音及能耗加大等问题。
技术实现思路
鉴于上述技术的状况，本技术提供了一种适合分切打叶复烤工艺细 梗风分及大流量打叶线物料风分的烟叶分流式风分打叶机，其具有能够该变 打后烟叶的收集方式及烟叶风送管路的送叶方式，实现打后烟叶的分流成多 级分别风分处理，可有效降低单台风分器风分负荷，实现提高风分效率、风 分效果多目的。为实现上述目的，本技术提供的烟叶分流式风分打叶机，包括比例 分料器、打叶器、收集皮带、风送管路、风分器；其中它至少设置四台打叶 器分成两组，每一组打叶器的下部对应两组并联设置的收集皮带，且尾尾相 对，收集皮带的头部分别连接两路风送管路；所述两路风送管路分别连接两 组独立的风分器单元；两组独立的分风器单元的底部连接同一个风送管路并连接下一级风分单元。因此，通过比例分料器将进料烟叶均匀的分为四部分 进入每一条收集皮带连接打叶器，利用双路收集皮带将打后的烟叶分为均匀 的两部分进行单独收集，级间风送管路分别将两部分烟叶进入两组独立的风 分器进行风分处理。处理后的烟叶再收集在一起进入下一风分。这种风分处 理方式将传统的打后串联式风分改为并联式风分，从而实现了分流式风分的 目的。在本技术中，所述每一级分流式风分器的个数至少有一台以上。 在本技术中，用于收集皮带收集输送烟叶，或者是采用管路收集输送。总之,本技术分流式风分打叶设备，烟叶被比例分料器分为均匀的 四部分给打叶器喂料。烟叶经过打叶器后，落入两条收集皮带内，将四台打 叶器打后烟叶也分为两部分分别收集。再通过各自独立的级间风送管路落入 独立风分器进行风分，从两组并联风分器处理后的烟叶通过管路收集在一起 后再进入下一风分器进行下一个单元的风分处理，可有效降低单台风分器风 分负荷，进而提高风分效率，使风分效果更易调节，对细梗风分效果显著， 有效降低叶中含梗指标，特别适合分切打叶复烤工艺。同时，采用分流式风 分打叶机组，降低单台风分器烟叶入料流量，满足同样流量的打叶机组，相 比传统打叶机组风分器，分流式风分打叶可降低风分器规格，从而降低机组 噪音、能耗，加工、安装、维护更加方便。以12000Kg/h打叶机为例通 过两台收集皮带分流后进入并联的风分单元，单组风分器的料量为6000Kg/h，大大降低单台风分器的处理量，从而使风分效果便于控制，大大提高风分器风分效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。由图1所示烟叶分流式风分打叶机，它包括比例分料器1均匀分为四部 分，并对应于四台打叶器2的上端，所述打叶器2每两台分为一组，每一组打 叶器2的下部安装两个独立并联的收集皮带机3、收集皮带机4、且收集皮带4机的尾尾相对、收集皮带机3和4的头部分别连接两个级间风送管路5、级间风送管路6、分别接于风分单元7、风分单元8;所述风分单元7和风分单元8 的下部连接同一级间风送管路9连接下一级风分单元IO完成分流式风分目的。 这样，通过比例分料器1将来料烟叶均匀分为四部分进入四台打叶器2进行打 叶处理，经收集皮带机3和收集皮带机4分别收集成两部分，分别通过级间风 送管路5和级间管路6将烟叶分别输入风分单元7和风分单元8，通过共用的 级间风送管路9再将风分单元7和风分单元8风分处理后的烟叶统一收集进入 风分单元IO进入下一风分单元。上述实施例中的风分单元7和风分单元8可以为多台风分器串联一起，也 可以为单台风分器。上述实施例中所使用的收集皮带3和收集皮带4为皮带输送之外，可以改 换成风送管路进行风送方式均可。该套分流式风分式打叶机组工作时，润叶后的烟叶进入比例分料器1平均 分为四等分，进入四台打叶器2进行打叶。打后的烟叶分别落入收集皮带机3 和收集皮带机4进行分别收集，收集皮带机3收集两台打叶器的烟叶通过级间 风送管路6进入风分器7进行处理。收集皮带机4收集两台打叶器得烟叶通过 级间风送管路5进入风分器8进行风分处理，风分单元7和风分单元8风分处 理后，剩余烟叶通过级间风送管路9进行统一收集，进入风分器9，烟叶进入 下一风分单元，从而实现打后烟叶分流式风分的目的。权利要求1、一种烟叶分流式风分打叶机，包括比例分料器、打叶器、收集皮带、送管路、风分器，其特征在于，它至少设置四台打叶器(2)分成两组，每一组打叶器(2)的下部对应设置两组并联的收集皮带(3、4)，且尾尾相对，收集皮带(3、4)的头部分别连接两路风送管路(5、6)；所述两路风送管路(5、6)分别连接两组独立的风分器单元(7、8)；两组独立的分风器单元(7、8)的底部连接同一个风送管路(9)并连接下一级风分单元(10)。2、 按权利要求1所述的烟叶分流式风分打叶机，其特征在于，所述风 分单元(7)和风分单元(8)可以为单台风分器也可以为多台风分器。3、 按权利要求1所述的烟叶分流式风分打叶机，其特征在于，所述收 集皮带(3)和收集皮带(4)为皮带输送，或者是风送管路。专利摘要本技术公开了一种烟叶分流式风分打叶机组设备，包括比例分料器、打叶器、收集皮带、送管路、风分器，其中它至少设置四台打叶器分成两组，每一组打叶器的下部对应设置两组并联的收集皮带，且尾尾相对，收集皮带的头部分别连接两路风送管路；所述两路风送管路分别连接两组独立的风分器单元；两组独立的分风器单元的底部连接同一个风送管路并连接下一级风分单元。通过对打叶后烟叶的收集模式，实现打后烟叶的分流，分别进行风分处理，可有效降低单台风分器风分负荷及入料流量，提高风分效率，对细梗风分效果显著，降低叶中含梗指标，适合分切打叶复烤工艺，提升风分能力，从而降低机组噪音、能耗，加工、安装、维护更加方便。文档编号A24B5/00GK201260375SQ2008201059公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日专利技术者强 刘, 刘习申, 刘军民, 向家荣, 革 孙, 兴 张, 张忠峰, 张振山, 涛 彭, 彭黎明, 戴永生, 健 李, 彪 李, 李伯恒, 李穗明, 杨成波, 凯 武, 牟定荣, 王力武, 王小飞, 王晓辉, 葛孚明, 韩百恒, 齐海涛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶分流式风分打叶机，包括比例分料器、打叶器、收集皮带、送管路、风分器，其特征在于，它至少设置四台打叶器（２）分成两组，每一组打叶器（２）的下部对应设置两组并联的收集皮带（３、４），且尾尾相对，收集皮带（３、４）的头部分别连接两路风送管路（５、６）；所述两路风送管路（５、６）分别连接两组独立的风分器单元（７、８）；两组独立的分风器单元（７、８）的底部连接同一个风送管路（９）并连接下一级风分单元（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永生，葛孚明，韩百恒，李彪，李伯恒，李健，李穗明，刘军民，刘强，刘习申，牟定荣，彭黎明，彭涛，齐海涛，孙革，王力武，王小飞，王晓辉，武凯，向家荣，杨成波，张兴，张振山，张忠峰，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]