本发明专利技术涉及一种电缆卷筒，特别指一种涉及移动工程机械用自动排线电缆卷筒，包括安装座、卷筒体和减速机、电缆及传动装置，还包括控制箱及排线器，其中：排线器包括往复丝杆、与往复丝杆连接的导向齿、与导向齿固定连接的换向器、平衡杆、平衡架和导缆架，往复丝杆与卷筒体连接，往复丝杆上设置正反向螺纹槽，导向齿与往复丝杆的正反向螺纹槽配合连接，往复丝杆设置正反向螺纹槽，槽形为导凸型由两个螺纹复合而成，螺纹段两端设置过渡圆弧，换向器一端连接导向齿另一端与平衡架固定连接，平衡架设置在平衡杆上，导缆架设置在平衡架上，导缆架限定电缆的移动位置，本发明专利技术设有控制箱，使得电缆卷筒的运转在人的操作范围内工作，本发明专利技术设有排线器使电缆整齐紧密排列，本发明专利技术有效的解决了现有装备卷筒体内集电滑环系统结构的不合理，有效的减少了热量及接触电阻提高了用电效率及装备寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆卷筒，特别指一种涉及移动工程机械用自动排线电缆卷筒。
技术介绍
移动工程机械工作时，需要提供工作电源，目前许多场合都使用市电供电，现有技术中采用的供电电缆卷筒的主要装置有集电滑环系统、卷线筒体和驱动装置等，这些装置配合使用可满足供电，但现有电缆卷筒装置因没有往复整齐排线收放电缆装置，电缆不能紧密整齐排绕在电缆卷盘上，造成整个电缆卷筒装置体积庞大，不能满足移动工程机械的安装要求。又因其集电滑环系统结构的不合理，经常烧坏，使移动系统的供电产生许多故障。同时还有卷取过程中乱线、压线或卷线跑偏、卷不上等各种卷线质量问题。如专利号为200510086281. 8的专利，该专利存在的缺点是不能将电缆整齐紧密的卷绕在卷筒体上使得卷筒所需的体积增大，专利号为200710304363. 4的专利对上述缺点进一步改进，设置了一 个用于压线排线的装置，但是该装置空间体积大且电缆在该装置里绕转长度长容易卡机。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种包括控制箱及排线器的移动工程机械用自动排线电缆卷筒。本专利技术的技术方案是构造一种包括安装座、卷筒体和减速机、电缆及传动装置，还包括控制箱及排线器的移动工程机械用自动排线电缆卷筒，其中 所述的排线器包括往复丝杆、与往复丝杆连接的导向齿、与导向齿固定连接的换向器、平衡杆、平衡架和导缆架； 所述的往复丝杆与卷筒体连接，往复丝杆上设置正反向螺纹槽，往复丝杆转动使导向齿在其轴向方向往复运动； 所述的导向齿与往复丝杆的正反向螺纹槽配合连接，往复丝杆设置正反向螺纹槽，槽形为导凸型由两个螺纹复合而成，一个从左向右延伸，一个从右向左延伸，在往复丝杆表面形成正反旋转的螺纹段，正反螺纹首尾交接处过渡平滑，螺纹段两端设置过渡圆弧，用于导向齿在往复丝杆不改变转向的情况下反向运动； 所述的换向器一端连接导向齿另一端与平衡架固定连接，平衡架设置在平衡杆上；所述的导缆架设置在平衡架上，导缆架限定电缆的移动位置，以防止电缆从排线器上脱落。本专利技术的优点及有益效果 本专利技术的优势体现在三个方面，一方面本专利技术设有控制箱，驾驶员在驾驶室内通过无线遥控器发送信号给控制箱，通过控制箱控制减速器的工作使得电缆卷筒的运转在人的操作范围内工作，防止其过度拉出电缆及过度收缩电缆；另一方面本专利技术设有排线器，且排线器内部采用机械螺纹实现运动的变相，该排线器具有体积下、精度高、强度大适合在户外作业；最后本专利技术有效的解决了现有装备卷筒体内集电滑环系统结构的不合理在导电滑环上设有散热槽，有效的减少了热量及接触电阻提高了用电效率及装备寿命。附图说明图I是本专利技术主视图。 图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的卷筒体结构图。图4是本专利技术的排线器结构图。图5是本专利技术的导缆器结构图。图6是本专利技术的往复丝杆结构图。图7是本专利技术的导电滑环结构图。图8是本专利技术的导向齿结构图。图中安装座I，控制箱2，传动链I 3，卷筒体4，传动链II 5，电源边电缆6，排线器7，链轮I 8，减速机9，链轮II 10，供电边电缆11，链轮III 12，固定支架13，轴承14，卷线盘15，电刷16，导电滑环17，主轴18，轴承19，支架20，拉杆21，往复丝杆护套22，往复丝杆23，螺纹槽23a，导缆器24，平衡架25，平衡杆26，换向器27，圆柱体28a，导向齿28，凹弧28b，导缆器架体29，导缆辊30。具体实施例方式由图I至8可知，本专利技术包括连接移动工程机械的安装座I、设置在安装座I上的卷筒体4和减速机9、电缆及传动装置，其特征在于还包括控制箱2及排线器7，其中 排线器7包括往复丝杆23、与往复丝杆23连接的导向齿28、与导向齿28固定连接的换向器27、平衡杆26、平衡架25和导缆架24 ； 往复丝杆23与卷筒体4连接，往复丝杆23上设置正反向螺纹槽，往复丝杆23转动使导向齿28在其轴向方向往复运动； 导向齿28与往复丝杆23的正反向螺纹槽配合连接，往复丝杆23设置正反向螺纹槽23a，槽形为导凸型由两个螺纹复合而成，一个从左向右延伸，一个从右向左延伸，在往复丝杆23表面形成正反旋转的螺纹段，正反螺纹首尾交接处过渡平滑，螺纹段两端设置过渡圆弧，用于导向齿28在往复丝杆23不改变转向的情况下反向运动； 换向器27 —端连接导向齿28另一端与平衡架25固定连接，平衡架25设置在平衡杆26上； 导缆架24设置在平衡架25上，导缆架24限定电缆的移动位置，以防止电缆从排线器7上脱落。所述的控制箱2固定设置在安装座I上控制减速机9工作，内部设置无线信号接收装置，无线信号接收装置的遥控器设置在移动工程机械驾驶室内，控制箱2接收无线信号后控制减速机工作。所述的导缆架24由4根一一对应且垂直设置的导缆辊30和2根水平设置的导缆辊30组成，4根垂直设置的导缆辊30将2根水平设置的导缆辊30夹在中间形成一个方孔，电缆通过方孔导向卷线盘15。所述的导向齿28设置于圆柱体28a的轴向端面，导向齿28与往复丝杆23接触部分为凹弧28b，凹弧28b为腰形断面，具有对称的两弧面，且凹弧28b的弧面半径与往复丝杆23螺纹段端头过渡圆弧的半径相同，宽度与往复丝杆23上正反螺纹槽的宽度相同。所述的卷筒体4包括固定支架13、轴承14、卷线盘15、电刷16、导电环17及主轴18，其中主轴18通过固定支架13固定在安装座I上，卷线盘15通过轴承14固定在主轴18上，电刷16两端连接电源边电缆6及导电滑环17，导电滑环17安装在主轴18上与主轴18之间设置绝缘材料，导电滑环17连接供电边电缆11。所述的导电滑环17上设置散热槽17a，减少热量及接触电阻，散热槽17a为铸青铜导电性和耐磨性好。 本专利技术的结构原理 图I至8中，本专利技术减速机9固定安装在安装座I上，控制箱2内有无线信号接收装置，摇控器置于移动工程机械驾驶室内，驾驶员操作摇控器发出无线信号，通过控制箱2控制减速机9工作，当移动工程机械前进时，减速机9不工作，靠移动工程机械的拉力从卷筒体4上拉出电缆，当移动工程机械后退时，减速机9工作，减速机9通过传动链I 3，传动链II 5，链轮I 8，链轮II 10，链轮III 12带动卷筒体4，排线器7转动，将拉出的电缆卷绕到卷筒体4上。图3中，本专利技术的卷筒体4的卷线盘15通过轴承14固定在主轴18上，卷线盘15可绕主轴18转动，主轴18的两端用固定支架13安装在安装座I上，主轴18的一端装有传动链轮II 10，该传动链轮10是双联的，减速机9通过链轮I 8和链条I 3带动传动链轮II 10转动，传动链轮II 10可带动卷线盘15转动也收取电缆，传动链轮II 10也可通过链条II5和链轮III 12带动排线器7工作，导电滑环17装在轴18上，中间设有绝缘材料，导电滑环系统的电刷16与电源边电缆6连接，电缆按所需长度顺序缠绕在卷线盘15上；导电滑环17通过供电边电缆11将电源引给移动工程机械。图4中，本专利技术的排线器7是在两支架21之间设有拉杆22、往复丝杆23，及与往复丝杆23平行的两根平衡光杆26 ;往复丝杆23外套有往复丝杆护套22，往复丝杆23通过轴承19固定在支架21上；传动链轮III 12固定在往复丝杆23的一端；换向器27与平衡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动工程机械用自动排线电缆卷筒，包括连接移动工程机械的安装座(I)、设置在安装座(I)上的卷筒体(4)和减速机(9)、电缆及传动装置，其特征在于还包括控制箱(2)及排线器(7)，其中 所述的排线器(7)包括往复丝杆(23)、与往复丝杆(23)连接的导向齿(28)、与导向齿(28)固定连接的换向器(27)、平衡杆(26)、平衡架(25)和导缆架(24)； 所述的往复丝杆(23)与卷筒体(4)连接，往复丝杆(23)上设置正反向螺纹槽，往复丝杆(23 )转动使导向齿(28 )在其轴向方向往复运动； 所述的导向齿(28)与往复丝杆(23)的正反向螺纹槽配合连接，往复丝杆(23)设置正反向螺纹槽(23a)，槽形为导凸型由两个螺纹复合而成，一个从左向右延伸，一个从右向左延伸，在往复丝杆(23)表面形成正反旋转的螺纹段，正反螺纹首尾交接处过渡平滑，螺纹段两端设置过渡圆弧，用于导向齿(28)在往复丝杆(23)不改变转向的情况下反向运动； 所述的换向器(27) 一端连接导向齿(28)另一端与平衡架(25)固定连接，平衡架(25)设置在平衡杆(26)上； 所述的导缆架(24)设置在平衡架(25)上，导缆架(24)限定电缆的移动位置，以防止电缆从排线器(7)上脱落。2.根据权利要求I所述的移动工程机械用自动排线电缆卷筒，其特征在于所述的控制箱(2)固定设置在安装座(I)上控制减速机(9)工作，内部设置无线信号接收装置，无线信号接收装置的遥控器设置在移动工程机械驾驶室内，控...
【专利技术属性】
技术研发人员：李碧，王正元，
申请(专利权)人：岳阳科力电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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