活化低等粉煤灰复合材料制备方法技术

一种活化低等粉煤灰复合材料制备方法，属于应用于水泥及混凝土中的复合材料制备方法。以低等粉煤灰为主要原料，辅以矿渣、赤泥等工业废渣及石灰石粉和半水石膏，经物理磨细活化及化学激发共同作用后，得到活化低等粉煤灰复合材料。在拌制混凝土材料的过程中，按照30％的重量比以本发明专利技术制备的活化粉煤灰复合材料取代PO52.5，或PO42.5，或PO32.5硅酸盐水泥，在其他拌制材料不变的情况下，拌制每立方米混凝土可至少节省成本50元，所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于对比混凝土强度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度损失小，水化热低，后期强度递延性好，抗硫酸盐侵蚀，抗化学侵蚀性强，耐久性好等特点，所添加的粉煤灰复合料对混凝土性能无不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于水泥及混凝土中的复合材料制备方法，特别是一种。
技术介绍
粉煤灰是以煤炭为燃料的火力发电厂在生产过程中排出的粉状物质。我国每年粉煤灰产量近4亿吨，其中只有占总产量不到10%的较高品质的I、II级粉煤灰被用作水泥的混合料和混凝土的矿物掺合料，剩余近90%的III级及以下低品位的粉煤灰，因其活性低、细度大，无法满足混凝土性能的需求而未能在水泥和混凝土中的生产和拌制中得到应用，大多被直接排放，或用于路基修筑、粉煤灰砖的制作等。粉煤灰的排放，不仅要耗费巨资以建设堆放场地，而且还要占用大量土地，在大风天气时还极易产生扬尘，严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种提高废弃粉煤灰利用率、保护环境、降低混凝土拌制过程中的水泥用量，提高经济效益和环保效益的。本专利技术的目的是这样实现的其特征是原料组成及其质量百分比如下粉煤灰40 - 70% ;粒化高炉矿渣微粉10 — 30% ;赤泥10 — 30% ;石灰石粉5 — 10% ;半水石膏5- 10% ； 制备方法包括粉磨工艺、称量配料及混合工艺和应用工艺，具体方法过程如下 (1)粉磨工艺将粉煤灰粉磨，解除粉煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化低等粉煤灰复合材料制备方法，其特征是原料组成及其质量百分比如下粉煤灰40 — 70% ;粒化高炉矿渣微粉10 - 30% ;赤泥10 - 30% ;石灰石粉5 — 10% ;半水石骨5 — 10% ； 制备方法包括粉磨工艺、称量配料及混合工艺和应用工艺，具体方法过程如下 (1)粉磨工艺将粉煤灰粉磨，解除粉煤灰粗颗粒的絮状结构，改变粉煤灰的颗粒表面状态，并在粉磨的同时添加少量的石膏添加剂，使其达到一级粉煤灰的标准，并能使粉煤灰的活性充分发挥出来；对于湿排灰可以先烘干再粉磨，也可以湿磨成料浆使用，湿磨粉煤灰料浆和干磨活化粉煤灰具有同样的活性； (2)称量配料及混合工艺按上述原料配方进行称量配料，然后将上述五种原料放入混合机中经机械搅拌混合均匀后即得用于水泥和混凝土中活化低等粉煤灰复合材料； (3)应用工艺将活化处理后的粉煤灰复合材料和水泥充分混合即...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬永生，田建胜，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：