钢管除锈机制造技术

一种钢管除锈机，具有底座，所述底座上固定有门形支架，门形支架上设置有立柱，墙板套装在立柱上可上下滑动；门形支架的上方安装有升降调整减速电机和升降丝杠，升降丝杠的上端与升降调整减速电机的动力输出轴联接，墙板的上端中央固定有升降丝母，且升降丝杠下端旋装在升降丝母中；所述墙板的中央具有通孔，通孔周向均布有钢丝轮总成。本发明专利技术在钢管外围均布3－12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，保证钢管探伤、喷漆的质量。此外，还可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，满足不同规格钢管的除锈作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属除锈设备
，具体涉及一种钢管除锈机。
技术介绍
由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，同时也造成钢管在喷漆时喷不上等问题，钢管生产厂家在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。目前，钢管表面除锈广泛采用除锈装置绕钢管回转的方式，导致钢管易跟随除锈装置发生旋转，影响钢管的除锈效果，而且结构复杂，生产效率低，不能满足钢管流水生产线配套需要
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题提供一种钢管除锈机，在钢管外围均布3 — 12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，保证钢管探伤、喷漆的质量。此外，还可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，满足不同规格钢管的除锈作业。本专利技术采用的技术方案一种钢管除锈机，具有底座，所述底座上固定有门形支架，门形支架上设置有一对立柱，墙板的四角套装在一对立柱上可上下滑动；门形支架的上方安装有升降调整减速电机和升降丝杠，升降丝杠的上端与升降调整减速电机的动力输出轴联接，墙板的上端中央固定有升降丝母，且升降丝杠下端旋装在升降丝母中；所述墙板的中央具有通孔，通孔周向均布有钢丝轮总成；所述钢丝轮总成由支座、导柱、托板、钢丝轮、驱动电机及径向调整减速电机构成，支座固定在墙板上，支座上固定有两根平行导柱，托板套装在两根导柱上可前后滑动，驱动电机固定在托板上，钢丝轮固定在驱动电机的主轴上，并使钢丝轮位于通孔的径向位置上；所述支座上安装有调整丝杠，托板上固定有调整丝母，径向调整减速电机的动力输出轴与调整丝杠联接，调整丝杠内端旋装在调整丝母中。所述托板由摆动板和摆动架组成，摆动板通过摆动轴安装在摆动架上可绕摆动轴摆动，所述调整丝母固定在摆动架上，摆动架套装在两根导柱上可前后滑动；所述摆动板的后部制有两个对称的腰形孔，尾部中央固定有缓冲板；所述摆动架的后部固定有两个对称的销轴，尾部两侧对称固定有两个挡板，两个销轴分别位于两个腰形孔中，缓冲板位于两个 挡板的中间且缓冲板与两个挡板之间设有缓冲弹簧，驱动电机固定在摆动板上。所述门形支架上设置有两对立柱，每一对立柱上均套装有墙板，每个墙板的上端中央均固定有升降丝母；门形支架的上方安装有两个升降减速电机和两根升降丝杠，两根升降丝杠分别与对应的两个升降减速电机的动力输出轴联接，且两根升降丝杠的下端旋装在其下方对应的升降丝母中。所述墙板由两块具有一定间距的钢板构成，升降丝母固定在两块钢板的上端中央，通孔贯通两块钢板，每块钢板的外壁上均布一组钢丝轮总成，每组具有3个钢丝轮总成，共安装有12个钢丝轮总成，且12个钢丝轮总成上的钢丝轮在通孔的周向上均匀分布。所述门形支架上安装有防护罩，防护罩上连接有吸尘装置。本专利技术与现有技术相比具有的优点和效果I、本专利技术采用3 - 12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，并同时推动钢管向前运动，实现了钢管除锈连续流水作业，生产效率可达3600米/小时。2、本专利技术具有钢丝轮中心高度调整装 置和钢丝轮径向调整装置，可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，以适应不同规格直径的钢管连续除锈作业。3、本专利技术具有钢丝轮柔性摆动机构，当钢管轴向存在轻微弯曲时，能始终保证钢丝轮柔性紧贴在钢管的表面，保证除锈效果和正常运转。附图说明图I为本专利技术结构主视图，图2为本专利技术结构侧视图及第一组钢丝轮总成的布局示意图，图3为本专利技术第二组钢丝轮总成的布局示意图，图4为本专利技术第三组钢丝轮总成的布局示意图，图5为本专利技术第四组钢丝轮总成的布局示意图，图6为本专利技术单个钢丝轮总成的结构主视图，图7为本专利技术单个钢丝轮总成的结构左视图，图8为本专利技术单个钢丝轮总成的结构剖视图。具体实施例方式下面结合附图I 一 8描述本专利技术的一种实施例。一种钢管除锈机，具有底座1，所述底座I上固定有门形支架2，所述门形支架2上设置有两对立柱3，每一对立柱3上均套装有墙板4，每个墙板4的上端中央均固定有升降丝母7 ;门形支架2的上方安装有两个升降调整减速电机5和两根升降丝杠6，两根升降丝杠6上端分别与对应的两个升降调整减速电机5的动力输出轴联接，两根升降丝杠6的下端旋装在其下方对应的升降丝母7中。所述墙板4的中央具有通孔8，通孔8周向均布有钢丝轮总成9。所述墙板4由两块具有一定间距的钢板18构成，升降丝母7固定在两块钢板18的上端中央，通孔8贯通两块钢板18，每块钢板18的外壁上均布一组钢丝轮总成9，每组具有3个钢丝轮总成9，共安装有12个钢丝轮总成9，且12个钢丝轮总成9上的12个钢丝轮13在通孔8的周向上均匀分布。所述钢丝轮总成9由支座10、导柱11、托板12、钢丝轮13、变频电机14及径向调整减速电机15构成。支座10固定在钢板18的外壁上，支座10上固定有两根平行导柱11 ；所述托板12由摆动板28和摆动架22组成，摆动板28通过摆动轴21安装在摆动架22上可绕摆动轴21摆动，摆动架22套装在两根导柱11上可前后滑动；所述摆动板28的后部制有两个对称的腰形孔23，尾部中央固定有缓冲板25 ;所述摆动架22的后部固定有两个对称的销轴24，尾部两侧对称固定有两个挡板26，两个销轴24分别位于两个腰形孔23中，缓冲板25位于两个挡板26的中间且缓冲板25与两个挡板26之间设有缓冲弹簧27，变频电机14固定在摆动板28上。所述钢丝轮13固定在变频电机14的主轴上，并使钢丝轮13位于通孔8的径向位置上；所述支座10上安装有调整丝杠16，所述摆动架22上固定有调整丝母17，径向调整减速电机15的动力输出轴与调整丝杠16联接，调整丝杠16内端旋装在调整丝母17中。所述门形支架2上安装有防护罩19，防护罩19上连接有吸尘装置20。使用时，将本专利技术安装在钢管生产流水线成型工序之后，探伤、喷漆工序之前，启动升降调整减速电机5，通过丝杠丝母配合使墙板4沿立柱3上下滑动调节通孔8的中心高度，使通孔8与流水线上所生产钢管基本位于同一轴线上，以适应不同直径钢管流水作业。启动径向调整减速电机15，通过丝杠丝母配合使托板12沿导柱11径向滑动调整变频电机14的径向位置，使固定在变频电机14主轴上的钢丝轮13紧贴在钢管的表面。启动变频电机14带动钢丝轮13按设计转速旋转，当成型后的钢管通过通孔8时，通孔8周向均匀分布 的12个钢丝轮13将钢管外表面360°包覆，通过12个钢丝轮13旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，并同时推动钢管向前运动，相同直径钢管可连续流水作业，生产效率可达3600米/小时。实际生产过程中，由于钢管20轴向存在轻微的弯曲度，连续生产过程中当钢丝轮13受到钢管的反作用力时，固定变频电机14的摆动板28就会绕摆动轴21左右摆动一定角度，与此同时，由于摆动板28通过其后部的两个对称的腰形孔23套装在摆动架22后部固定的两个对称的销轴24上，限制了摆动板28的摆动幅度；摆动板28尾部中央固定的缓冲板25与摆动架22尾部两侧对称固定的两个挡板26之间设有缓冲弹簧27，为摆动板28的摆动提供缓冲，使钢丝轮13柔性紧贴在钢管的表面，保证除锈效果和正常运转。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管除锈机，具有底座(1)，其特征在于所述底座(I)上固定有门形支架(2)，门形支架(2)上设置有一对立柱(3)，墙板(4)的四角套装在一对立柱(3)上可上下滑动；门形支架(2)的上方安装有升降调整减速电机(5)和升降丝杠(6)，升降丝杠(6)的上端与升降调整减速电机(5)的动力输出轴联接，墙板(4)的上端中央固定有升降丝母(7)，且升降丝杠(6 )下端旋装在升降丝母(7 )中；所述墙板(4 )的中央具有通孔(8 )，通孔(8 )周向均布有钢丝轮总成(9);所述钢丝轮总成(9)由支座(10)、导柱(11)、托板(12)、钢丝轮(13)、驱动电机(14)及径向调整减速电机(15)构成，支座(10)固定在墙板(4)上，支座(10)上固定有两根平行导柱(11)，托板(12)套装在两根导柱(11)上可前后滑动，驱动电机(14)固定在托板(12)上，钢丝轮(13)固定在驱动电机(14)的主轴上，并使钢丝轮(13)位于通孔(8)的径向位置上；所述支座(10)上安装有调整丝杠(16)，托板(12)上固定有调整丝母(17)，径向调整减速电机(15)的动力输出轴与调整丝杠(16)联接，调整丝杠(16)内端旋装在调整丝母(17)中。2.根据权利要求I所述的钢管除锈机，其特征在于所述托板(12)由摆动板(28)和摆动架(22)组成，摆动板(28)通过摆动轴(21)安装在摆动架(22)上可绕摆动轴(21)摆动，所述调整丝母(17)固定在摆动架(22)上，摆动架(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春山，郑博，
申请(专利权)人：郑春山，
类型：发明
国别省市：