无动力多层分选筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力多层分选筛，设有支架、筛体，筛体至少由三个分筛体，即第一层筛体、前第二层筛体和后第二层筛体组成，第一层筛体为前低后高，与水平面呈３０－４０度角设置在支架顶端，后第二层筛体设置在第一层筛体的后下方，其后端与第一层筛体的后端相连，其筛体与水平面呈５５－６５度角；前第二层筛体设置在第一层筛体的前下方，其后端与第一层筛体的中部相连，其筛体与水平面呈４０－４５度角；所述前、后第二层筛体在第一层筛体的中部下方上下相互重叠。在前、后第二层筛体的下方还可以设置前、后第三层筛体。本实用新型专利技术适用于煤矿和其他采矿现场筛选煤或矿石，具有结构简单、设备和运行成本低、高效节能的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种生产工具，具体的是一种用于煤炭、矿石等物品的分 类筛选用的工具筛。技术背景煤矿，矿山从矿井中采出的煤和矿石都要进行筛选分类， 一般都使用一种 固定的筛子，借助于矿车倾倒时的推力，进行一次粗选，然后使用电动筛和装 料机械，再进行第二次和第三次分类筛选。目前使用的进行第一次粗选的筛子， 大都是固定在倾倒煤或矿石处的下方，并且只设置一层筛体。因此，只能进行 一次初步筛选。这种筛选方式不能充分利用矿车倾倒时对煤和矿石产生的推力 和势能，再使用电动筛和装填机械进行第二次筛选，这样既费时又费钱，大大 增加了成本。因此，需要对现有筛选装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种无动力多层分选筛， 该分选筛结构简单，制作容易，不用增加动力消耗能源，而大大提高了分类筛 选的效果。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的无动力多层分选筛，设 有支架、筛体，其特征在于所述筛体至少由三个分筛体，即第一层筛体、前 第二层筛体和后第二层筛体组成，所述第一层筛体为前低后高，与水平面呈30一40度角设置在支架顶端，所述后第二层筛体设置在第一层筛体的后下方，其 后端与第一层筛体的后端相连，其筛体前低后高，与水平面呈55—60度角；所述前第二层筛体设置在第一层筛体的前下方，其后端与第一层筛体的中部相连，其筛体前低后高，与水平面呈40—45度角；所述前、后第二层筛体在第一层筛 体的中部下方上下相互重叠。本技术进一步完善和实施的补充方案是在所述前第二层筛体的前端下方设有前溜槽，在所述后第二层筛体的前端 下方设有后溜槽。该溜槽用以将分筛出的煤分流出去。在所述前第二层筛体的下方，平行设置有一个前第三层筛体，在所鴻后第 二层筛体的下方，平行设置有一个后第三层筛体。当设有前、后第三层筛体时，所述前、后溜槽就设置在前、后第三层筛体 的前端下方，在所述前、后第二层筛体的前端下方就不再设置溜槽。在所述第一层筛体的下方设有数个向筛体后下方倾斜的回流板。该回流板 可以降低煤的滚动速度，增加在筛体上停留的距离，以便更充分的进行筛选。本技术由于在固定在矿车倾倒煤或矿石处下方的初选筛下，精确地设 置了第二层和第三层筛体，该筛体设置了合理的角度和位置，因此，在第一层 筛体将煤或矿石进行了一次粗选之后，接着可以进行第二次筛选。这种结构的 设置，使第二次第三次筛选不再另外使用电动或机械的消耗能源的筛子和装填 机械，从而大大省时，节省费用。因此，本技术具有结构简单、节省设备 成本和运行成本、省时省钱高效节能的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一歩的说明实施例1:参见附 图1，无动力多层分选筛，设有支架、筛体，所述筛体由三个分筛体，即第一 层筛体2、前第二层筛体3和后第二层筛体4组成，所述第一层筛体为前低后高，与水平面呈30度角设置在支架1顶端，所述后第二层筛体设置在第一层筛体的后下方，其后端与第一层筛体的后端相连，其筛体前低后高，与水平面呈60度角；所述前第二层筛体设置在第一层筛体的前下方，其后端与第一层筛体 的中部相连，其筛体前低后高，与水平面呈45度角；所述前、后第二层筛体在第一层筛体的中部下方上下相互重叠。在所述前第二层筛体的前端下方设有前溜槽5，在所述后第二层筛体的前端下方设有后溜槽6。在所述第一层筛体的下 方设有3个向筛体后下方倾斜的回流板9。实施例2:参见附图2，无动力多层分选筛，在所述前第二层筛体的下方，平行设置有一个前第三层筛体7，在所述后第二层筛体的下方，平行设置有一 个后第三层筛体8。在所述前第三层筛体的前端下方设有前溜槽(5.1)，在所述 后第三层筛体的前端下方设有后溜槽(6.1)。在所述第一层筛体的下方设有3 个向筛体后下方倾斜的回流板(9.1);在前第二层筛体的前端下方和后第二层 筛体的前端下方不设置后溜槽，其他结构与实施例l相同。权利要求1、一种无动力多层分选筛，设有支架、筛体，其特征在于所述筛体至少由三个分筛体，即第一层筛体(2)、前第二层筛体(3)和后第二层筛体(4)组成，所述第一层筛体为前低后高，与水平面呈30-40度角设置在支架(1)顶端，所述后第二层筛体设置在第一层筛体的后下方，其后端与第一层筛体的后端相连，其筛体前低后高，与水平面呈55-65度角；所述前第二层筛体设置在第一层筛体的前下方，其后端与第一层筛体的中部相连，其筛体前低后高，与水平面呈40-45度角；所述前、后第二层筛体在第一层筛体的中部下方上下相互重叠。2、 根据权利要求1所述的多层分选筛，其特征在于在所述前第二层 筛体的前端下方设有前溜槽(5)，在所述后第二层筛体的前端下方设有后溜 槽(6)。3、 根据权利要求1所述的多层分选筛，其特征在于在所述前第二层 筛体的下方，平行设置有一个前第三层筛体(7)，在所述后第二层筛体的下 方，平行设置有一个后第三层筛体(8)。4、 根据权利要求3所述的多层分选筛，其特征在于在所述前第三层 筛体的前端下方设有前溜槽(5.1)，在所述后第二层筛体的前端下方设有后 溜槽(6.1)。5、 根据权利要求l、 2、 3、 4中之一所述的多层分选筛，其特征在于 在所述第一层筛体的下方设有数个向筛体后下方倾斜的回流板(9)。专利摘要本技术公开了一种无动力多层分选筛，设有支架、筛体，筛体至少由三个分筛体，即第一层筛体、前第二层筛体和后第二层筛体组成，第一层筛体为前低后高，与水平面呈30-40度角设置在支架顶端，后第二层筛体设置在第一层筛体的后下方，其后端与第一层筛体的后端相连，其筛体与水平面呈55-65度角；前第二层筛体设置在第一层筛体的前下方，其后端与第一层筛体的中部相连，其筛体与水平面呈40-45度角；所述前、后第二层筛体在第一层筛体的中部下方上下相互重叠。在前、后第二层筛体的下方还可以设置前、后第三层筛体。本技术适用于煤矿和其他采矿现场筛选煤或矿石，具有结构简单、设备和运行成本低、高效节能的特点。文档编号B07B1/00GK201108888SQ20072019577公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日专利技术者杨学强 申请人:杨学强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力多层分选筛，设有支架、筛体，其特征在于：所述筛体至少由三个分筛体，即第一层筛体（２）、前第二层筛体（３）和后第二层筛体（４）组成，所述第一层筛体为前低后高，与水平面呈３０－４０度角设置在支架（１）顶端，所述后第二层筛体设置在第一层筛体的后下方，其后端与第一层筛体的后端相连，其筛体前低后高，与水平面呈５５－６５度角；所述前第二层筛体设置在第一层筛体的前下方，其后端与第一层筛体的中部相连，其筛体前低后高，与水平面呈４０－４５度角；所述前、后第二层筛体在第一层筛体的中部下方上下相互重叠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学强，
申请(专利权)人：杨学强，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]