本发明专利技术提供一种电子拉伸试验机除屑装置及其除屑方法，PLC分别与电磁阀、吸尘器和极限开关连接，连接压缩空气的电磁阀通过风管连接带有风孔的吹扫器，吹扫器卡装在下钳口工作台开槽内，连接吸尘器的吸尘管穿过压板伸入在排屑孔内，压板通过螺栓固定在下钳口外壳上。试验机上横梁带动上钳口上行至试样被拉伸出现弹性变形时，上横梁触发极限开关，PL启动吸尘器及电磁阀开始工作，压缩空气通过风管和吹扫器对氧化铁皮进行吹扫和吸除，延时5-7s后停止运行。本发明专利技术除屑速度快，可完全替代人工清理，减轻试验人员的劳动强度，并避免液压油的污染和液压缸的损坏，延长液压缸的使用寿命，减少设备故障率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检化验机械设备领域，特别涉及一种用于电子拉伸试验机的自动除屑装置及其除屑方法。
技术介绍
电子拉伸试验机是进行试样拉伸及数据采集的重要机械设备，其自动化程度和检测精度较高，因此对其试验条件和设备本身维护的要求亦十分严格。由于拉伸试样多为金属材质，暴露在空气中的金属试样不可避免的在试样表面存在着一定的氧化铁皮，这些附着在试样表面的氧化铁皮或鉄屑等附着物由于其与试样本体的抗拉强度不一致，因此在试样拉伸受カ过程中，附着在试样表面的氧化铁皮或鉄屑等附着物就会脱落到电子拉伸试验机下钳ロ的上表面与下钳ロ的底部。电子拉伸试验机上、下钳ロ的动作均采用液压驱动，每 次上、下钳ロ开闭时，ー些微小的金属附着物都会随着液压缸的活塞杆进入到液压缸内，不仅对液压油造成一定污染，降低了液压油的质量，影响液压缸的出力状态；而且时间ー长还会造成液压缸内壁和密封件的磨损，并最终导致液压油的泄漏和液压缸的损毁，无法夹持试样和进行拉伸试验。为保证试验机的正常运行，避免液压缸的损毁，因而每次拉伸试验后，检验人员均需对下钳口和工作台表面进行清理，并通过排屑孔对下钳ロ底部进行清扫，既延长了毎次检验的周期，又増加了检验人员的劳动强度。即便如此，仍有清扫不到的死角，不时影响到液压缸的使用寿命和作业效率。
技术实现思路
本专利技术的目的g在提供一种能替代人工对铁屑等附着物进行自动吹扫和清除，防止其进入液压缸内，从而避免液压缸漏油和磨损，延长液压缸使用寿命，减轻检验人员劳动強度，提高电子拉伸试验机工作效率的除屑装置及其除屑方法。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是 一种电子拉伸试验机除屑装置，其特征在于，由电磁阀、吸尘器、风管、吸尘管、极限开关、吹扫器、压板及可编程序逻辑控制器即PLC组成；PLC分别与电磁阀、吸尘器和安设在拉伸试验机侧板上的极限开关连接，电磁阀进ロ端连接压缩空气管道，出ロ端通过风管连接“U”形吹扫器，吹扫器水平卡装在拉伸试验机下钳ロ工作台开槽内，连接吸尘器的吸尘管另一端穿过压板伸入在下钳ロ排屑孔内，压板通过螺栓固定在下钳口外売上。所述吹扫器由“U”形管及焊接在“U”形顶端的连接管组成，“U”形管的两“腿”上分别设有至少2个风孔，且两“腿”前部煨制成直角弯折段，弯折段上亦设有至少I个风孔。所述吸尘管吸口端设有挡片。一种电子拉伸试验机的除屑方法，其具体除屑控制过程为 电子拉伸试验机上钳ロ与下钳ロ夹紧试样后，电子拉伸试验机的上横梁带动固定在其上的上钳ロー起上行，当试样被拉伸开始出现弾性变形时，上横梁恰好上行至触发安装在拉伸试验机侧板上的极限开关，极限开关将信号输送至PLC，PLC内增设的除屑控制程序启动吸尘器及电磁阀开始工作，压缩空气通过风管和吹扫器对从拉伸试样上落下的氧化铁皮进行吹扫；同时，吹扫扬起的氧化铁皮通过吸尘管被吸尘器吸走清除；当吸尘器与电磁阀启动延时5-7s后，拉伸试样已达到屈服阶段，PLC除屑控制程序自动指令吸尘器与电磁阀停止运行，从而完成一次除屑过程。本专利技术的有益效果为 由于本专利技术采取计算机控制的自动除屑方式，除屑速度快，可提高电子拉伸试验机作业率；完全替代人工清理，减轻试验人员的劳动强度，提高试验工作效率；且清理效果好，有效防止氧化铁皮等附着物进入液压缸内，从而避免液压油的污染和液压缸的损坏，保证液压系统运行的稳定，延长液压缸的使用寿命，減少设备故障率，降低备件消耗和检验成本。 附图说明图I为电子拉伸试验机除屑装置正面立体示意图。图2为电子拉伸试验机除屑装置背面立体示意图。图3为吹扫器主视图。图4为吹扫器左视图。图5为压板与吸尘管安装状态图。图6为图5的左视图。图中电子拉伸试验机I、吹扫器2、下钳ロ 3、上钳ロ 4、上横梁5、试验机侧板6、极限开关7、PLC 8、电磁阀9、压缩空气管道10、吸尘器11、风管12、吸尘管13、压板14、连接管15、“U”形管16、风孔17、弯折段18、螺栓孔19、挡片20。具体实施例方式由附图可见，电子拉伸试验机I整体为ー箱体，箱体的上部设有上横梁5，上横梁5的下面安装有上钳ロ 4，上钳ロ 4可随着上横梁5上下移行。在电子拉伸试验机I箱体的下部固定有下钳ロ 3。本专利技术电子拉伸试验机除屑装置主要是由吹扫器2、极限开关7、PLC 8、电磁阀9、压缩空气管道10、吸尘器11、风管12、吸尘管13、压板14及连接导线所组成。吹扫器2整体呈“U”形，由“U”形管16及连接管15构成；“U”形管16采用ー根C 6mm不锈钢管煨制而成，在“U”形管16的顶端焊接有一段连接管15。为了确保吹扫器2的吹扫效果，从而将“U”形管16的两条“腿”的前部煨制一段直角弯折段18，弯折段18的前端封闭。“U”形管16与弯折段18上均加工有风孔17，其中“U”形管16的两条“腿”分别开有3个风孔17，弯折段18上开有2个风孔17。压板14采用矩形钢板制成，在钢板两侧各钻有ー个螺栓孔19，并在钢板的下部中间位置加工有一圆孔，以便于吸尘管13的穿过和连接。极限开关7固定安装在试验机侧板6上，PLC8通过连接导线分别与电磁阀9、吸尘器11和极限开关7连接，电磁阀9的进ロ端连接压缩空气管道10，出口端通过风管12连接吹扫器2的连接管15上。吹扫器2的“U”形管16则风孔17朝内水平卡装在电子拉伸试验机I下钳ロ 3的工作台开槽内，“U”形管16下部的弯折段18则紧贴在下钳ロ 3的工作台侧面。吸尘管13 —端连接吸尘器11，另一端穿过压板14的圆孔伸入在下钳ロ 3的排屑孔内，压板14通过螺栓固定在下钳ロ 3的外売上。为提高吸力，增强除屑效果，故在吸尘管13的吸口端还焊接有ー挡片20。本专利技术电子拉伸试验机除屑方法的具体步骤为 首先，进行除屑方式和除屑时间点的设计。为保证除屑效果，采用压缩空气边吹扫、吸尘器边收集的除屑方式。除屑时间点的设定，以试样开始出现弹性变形为吹扫起始时间，以试样达到屈服阶段为吹扫终止时间。其间隔时间约在5-7s。因为在此阶段内，试样变形量大，氧化铁皮将会集中脱落，故为吹扫的最佳时机。其次，编制并在PLC程序内增设ー套除屑控制程序，将所有组件安装到位并连接牢固即可投入运行。电子拉伸试验机除屑方法的具体控制过程为 电子拉伸试验机I的上钳ロ 4与下钳ロ 3夹紧试样后，电子拉伸试验机I的上横梁5将带动上钳ロ 4 一起上行，当试样被拉伸开始出现弹性变形吋，上横梁5恰好上行至触发试验机侧板6上的极限开关7，极限开关7将信号输送至PLC8，PLC8的除屑控制程序将自动启动吸尘器11及电磁阀9开始工作，带有O. 6MPa压カ的压缩空气通过压缩空气管道10进入电磁阀9，再经过风管12进入吹扫器2，并从吹扫器2的风孔17吹出，将从拉伸试样上落下的氧化铁皮进行吹扫。与此同时，在吸尘器11的吸力作用下，吹扫扬起的氧化铁皮将被吸入吸尘管13，并通过吸尘管13被吸走清除。当吸尘器11与电磁阀9启动延时5s后，拉伸试样恰好达到屈服阶段，氧化铁皮已完全脱落并吸出，因此PLC8的除屑控制程序将自动指令吸尘器11与电磁阀9停止运行，从而完成一次自动除屑过程。每检测ー个试样，电子拉伸试验机除屑装置将自动重复上述过程，自动除屑一次，从而保证电子拉伸试验机I始终处于洁净无屑的环境下运行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子拉伸试验机除屑装置，其特征在于，由电磁阀、吸尘器、风管、吸尘管、极限开关、吹扫器、压板及可编程序逻辑控制器即PLC组成；PLC分别与电磁阀、吸尘器和安设在拉伸试验机侧板上的极限开关连接，电磁阀进口端连接压缩空气管道，出口端通过风管连接“U”形吹扫器，吹扫器水平卡装在拉伸试验机下钳口工作台开槽内，连接吸尘器的吸尘管另一端穿过压板伸入在下钳口排屑孔内，压板通过螺栓固定在下钳口外壳上。2.根据权利要求I所述的电子拉伸试验机除屑装置，其特征在于，所述吹扫器由“U”形管及焊接在“U”形顶端的连接管组成，“U”形管的两“腿”上分别设有至少2个风孔，且两“腿”前部煨制成直角弯折段，弯折段上亦设有至少I个风孔。3.根据权利要求I所述的电子拉伸试验...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗仁，高巍，陈洪梅，刘四宗，潘英胜，于海涛，时培强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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