一种大口径不锈钢方管的成型方法技术

一种大口径不锈钢方管的成型方法，属于不锈钢无缝钢管加工制造领域，它的工艺流程：原料——第一次表面润滑——管端分条——焊接拉拔头——第一次拉拔—第一次酸洗脱脂——第一次固溶处理——第一次酸洗——第二次表面润滑——第二次拉拔—切头——第二次酸洗脱脂——第二次固溶处理——矫直——第二次酸洗——平头——尺寸检验——超声波探伤——包装。本发明专利技术拉拔工艺的变形趋缓和，进入稳态时间短，端面失稳程度较小。成形后，产品尺寸精度高，平面度好，受成型前圆管坯的外径尺寸影响小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢无缝钢管加工制造领域。本专利技术中所述的大口径是指原料不锈钢圆管外径大于159_的管件。
技术介绍
方矩形管是用途极广和最常见的异型钢管，与其相同截面积的其他非圆钢管相t匕，具有重量轻，强度高，抗弯截面模量大，节省金属，易于安装等优点，主要用于建筑、医疗器械、高档家具、汽车、飞机、地铁和造船等行业。目前，端面形状简单的异型焊接钢管，多采用在高频焊管机组上生产，由“园一异的成形法，即先将带钢在成型机上轧制成圆管状，经高频焊接成圆管坯，再经过定径机的一组异型孔型的轧辊，轧制成所需形状的异型钢管；也有由无缝钢管或直缝焊管采取滚模拉 拔、推挤、滚轧等3种工艺成形为方矩形管。无论哪种工艺下，在空模滚模压制大口径厚方管，均存在不同程度的失稳情况，而且这种情况在咬入端尤为严重，滚轧截面变形最为严重，进入稳态时间长，也就意味着管头损失大。I、进入稳态时间长；2、圆弧角半径波动范围大；3、圆弧角壁厚变化范围大， 而拉拔工艺的变形更趋缓和，进入稳态时间短，端面失稳程度是三者中最小的。基本不受成型前圆管坯尺寸精度影响，厚壁方矩形管圆弧角半径和外形尺寸变化范围小。
技术实现思路
本专利技术提供进入稳态时间短、端面失稳程度小的一种大口径不锈钢方矩管的成型方法。本专利技术用固定模具+内芯棒的拉拔方法加工高精度的大口径厚壁方矩形管。本专利技术方管精度参数是 1、方管的横截面是正方形，正方形的边长是203.2±2 mm，方管的管壁厚度是12. 7 mm,相邻两边之间为弧形平滑过渡，外壁过渡弧形的半径是32 mm ； 2、平面度要求全长度范围内进行平面度检查，平面度每米不得大于O.5mm ； 3、弯曲度要求全长度范围内进行弯曲度检查，弯曲度每米不得大于O.2mm。本专利技术的技术方案是 I)本专利技术的工艺流程 原料一第一次表面润滑一管端分条一焊接拉拔头一第一次拉拔一第一次酸洗脱脂一第一次固溶处理一第一次酸洗一第二次表面润滑一第二次拉拔一切头一第二次酸洗脱脂一第二次固溶处理一矫直一第二次酸洗一平头一尺寸检验一超声波探伤一包装。2)本专利技术主要使用的设备是 200T及以上拉拔机、高温热处理炉、砂轮切割机、铁锤、脱脂槽、酸洗槽、500A以上钨极氩弧焊机、万能型材矫直机、带锯床、锉刀、便携式超声波探伤机3)本专利技术的工艺步骤和条件 (I)、下料 原料选用外径为Φ255 Φ281πιπι，壁厚13. 5±0. 3mm的不锈钢圆形钢管。⑵、第一次表面润滑 在钢管外表面全部涂抹润滑剂，润滑剂涂抹必须均匀。然后，对钢管表面的润滑剂在小于100°c的低温条件下烘干。所述润滑剂的制备是将IOOKg的石灰与12. 5Kg的硬脂酸钙混合后，加水120 150Kg搅拌至浆糊状。⑶、在钢管的一端用砂轮切割机进行轴向等分切割4个切口，构成长度是150±10mm的4个等分切片，然后，用铁锤击打等分切片，使4个等分切片均向钢管轴线方向 靠近，使相对的两片等分切片之间的距离小于200mm ； ⑷、在其中一个等分切片上焊接拉拔头，拉拔头直径是150mm 180mm ； (5)、将焊好拉拔头的钢管通过拉拔机进行第一道次拉拔，拉拔速度小于I.5m/min ； (6)、将第一道拉拔后的钢管进行第一次充分酸洗脱脂，以钢管表面无任何油污为准； (7)、将第一次充分酸洗脱脂后的钢管进行第一次固溶处理，第一次固溶处理温度是1040。。 1150°C，出炉快冷； ⑶、将第一次固溶处理后的钢管进行第一次充分酸洗处理，以钢管表面无任何氧化皮为准； (9)、第二次表面润滑，即在钢管内表面、外表面都均匀涂抹润滑剂，然后，对钢管表面的润滑剂在小于100°C的低温条件下烘干； (10)、将润滑后的钢管通过拉拔机进行第二道次拉拔，拉拔速度小于I.5m/min ； (II)、将拉拔完成的钢管的等分切片及拉拔头用砂轮切割机切除； (12)、将切除拉拔头的钢管进行第二次充分酸洗脱脂，以钢管表面无任何油污为准； (13)、将第二次脱脂酸洗后的钢管进行第二次固溶处理，第二次固溶处理温度1040°C 1150°C，出炉快冷； (14)、将第二次固溶处理后的钢管在万能型材矫直机上进行矫直； (15)、将矫直后的钢管进行第二次充分酸洗处理，以钢管表面无任何氧化皮为准； (16)、用带锯床对钢管端部进行平头处理、用锉刀将平头后的毛刺去除； (W、进行尺寸检验和超声波探伤；(18)、包装。本专利技术拉拔工艺的变形趋缓和，进入稳态时间短，端面失稳程度较小。成形后，产品尺寸精度高，平面度好，受成型前圆管坯的外径尺寸影响小。附图说明图I是本专利技术实施例第一次拉拔的模具图(外模)。图2是图I的轴向剖面图。图3是本专利技术实施例第二次拉拔的模具图(内模)。图4是图3的轴向剖面图。具体实施方式实施例 ⑴、下料，即原料选用外径为Φ255 Φ281πιπι，壁厚13. 5±0. 3mm的不锈钢圆形钢管。⑵、第一次表面润滑，即在钢管外表面全部涂抹润滑剂(硬脂酸钙+石灰)，润滑剂涂抹必须均匀。然后，对钢管表面的润滑剂在小于100°c的低温条件下烘干。 ⑶、在钢管的一端用砂轮切割机进行轴向等分切割4个切口，构成长度是150± IOmm的4个等分切片，然后，用铁锤击打等分切片，使4个等分切片均向钢管轴线方向靠近，使相对的两片等分切片之间的距离小于200mm ； ⑷、在其中一个等分切片上焊接拉拔头，拉拔头直径是150mm 180mm。(5)、将焊好拉拔头的钢管通过拉拔机进行第一道次拉拔，拉拔速度小于I. 5m/min,拉拔模具见图I、图2。(6)、将第一道拉拔后的钢管进行第一次充分酸洗脱脂，以钢管表面无任何油污为准。(7)、将第一次充分酸洗脱脂后的钢管进行第一次固溶处理，固溶处理温度1040。。 1150°C，出炉快冷。(8)、将固溶处理后的钢管进行充分的酸洗处理，以钢管表面无任何氧化皮为准。⑶、第二次表面润滑 在钢管内外表面全部涂抹润滑剂(硬脂酸钙+石灰)，润滑剂涂抹必须均匀。然后，对钢管表面的润滑剂在低温下(小于IO(TC)烘干。 (K))、将润滑好的钢管通过拉拔机(200T及以上)进行第二道次拉拔，拉拔速度小于I.5m/min,拉拔模具见图3、图4。(11)、将拉拔完成的钢管的等分切片及拉拔头用砂轮切割机切除。(12)、将(11)步骤后的钢管进行第二次充分酸洗脱脂，以钢管表面无任何油污为准。(13)、将第二次充分酸洗脱脂后的钢管进行第二次固溶处理，第二次固溶处理温度1040。。 1150°C，出炉快冷。(14)、将第二次固溶处理后的钢管在万能型材矫直机上进行矫直。(15)、将矫直后的钢管进行地三次充分酸洗处理，以钢管表面无任何氧化皮为准。(16)、用带锯床对钢管端部进行平头处理、用锉刀将平头后的毛刺去除。(17)、进行尺寸检验和超声波探伤。(18)、包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径不锈钢方管的成型方法，其特征是由下述工艺步骤构成 ⑴原料选用外径为Φ255 Φ281πιπι，壁厚13. 5±0· 3mm的不锈钢圆形钢管； (2)、第一次表面润滑，即在钢管外表面全部涂抹润滑剂，润滑剂涂抹必须均匀；然后，对钢管表面的润滑剂在小于100°C的低温条件下烘干；所述润滑剂的制备是将IOOKg的石灰与12. 5Kg的硬脂酸钙混合后，加水120 150Kg搅拌至糊状； ⑶、在钢管的一端用砂轮切割机进行轴向等分切割4个切口，构成长度是150± IOmm的4个等分切片，然后，用铁锤击打等分切片，使4个等分切片均向钢管轴线方向靠近，使相对的两片等分切片之间的距离小于200_ ； ⑷、在其中一个等分切片上焊接拉拔头，拉拔头直径是150mm 180mm ； (5)、将焊好拉拔头的钢管通过拉拔机进行第一道次拉拔，拉拔速度小于I.5m/min ； (6)、将第一道拉拔后的钢管进行第一次充分酸洗脱脂，以钢管表面无任何油污为准； (7)、将第一次充分酸洗脱脂后的钢管进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙静，陈洪琪，康喜唐，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：