淀粉净化机制造技术

本实用新型专利技术是一种淀粉净化机，包括进料斗、螺旋上料机、粉碎机、分离器、防堵关风下料机、次粉下料管、精粉下料筒、精粉下料管、回收筒、引风机、主引风管、进风管及排风管，分离器内设有若干个转轴带动的分离挡条，分离器内的气流通过分离挡条对淀粉原料进行比重分离，降低了损耗，提高了淀粉的净化率，成本低，不存在环境污染问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种对淀粉进行精加工的淀粉净化机。现有的淀粉加水净化设备主要包括搅拌池、过滤筛、旋流除砂器、离心机和烘干机，淀粉原料和水在搅拌池内搅拌后，由过滤筛去除淀粉中的粉渣和沙土等杂物，再经旋流除砂器除沙后，由离心机进行脱水，脱水后的净化淀粉仅为湿淀粉，须经专用的汽流烘干机烘干后才能成为干淀粉，由于这种设备须用水来净化淀粉，在生产中要排放废水，污染环境，工作环境也很差，且废水中含有的一部分淀粉白白流走，损耗高，且需要的干净化淀粉须通过专用的烘干设备来完成，成本高，消耗大。本技术的目的在于提供一种成本低、损耗小的无须用水的淀粉净化机。本技术是这样实现的淀粉净化机包括进料斗、螺旋上料机、粉碎机、分离器、防堵关风下料机、次粉下料管、精粉下料筒、精粉下料管、回收筒、引风机、主引风管、进风管及排风管，所述进料斗的出口与螺旋上料机的进口连接，螺旋上料机的出口接有输料管，输料管接入粉碎机，粉碎机的出口接有的吸料管接入分离器，分离器的顶部和底部分别设有精粉出料口和次粉出料口，精粉出料口接有的精粉出料管接入精粉下料筒的上部，精粉下料筒的出料口接入防堵关风下料机，防堵关风下料机的出口连接精粉下料管，精粉下料筒的顶部接有一个插入精粉下料筒内的旋流通风管，旋流通风管与回收连接管连接并与其连通，回收连接管接入回收筒，回收筒的顶部接有一个插入回收筒的另一旋流通风管，该旋流通风管与一个引风连接管连接并与其连通，引风机上连接有竖直设置的主引风管和排风管，主引风管与所述引风连接管连接并与其连通，所述分离器底部的次粉出料口接有次粉出料管，次粉出料管接入另一防堵关风下料机，该防堵关风下料机的出口连接次粉下料管，所述进风管接入与分离器相连通的吸料管，所述分离器内设有电机带动的竖直放置的转轴，转轴下部固接有圆盘，圆盘上连接有若干个随转轴同步旋转的分离挡条。本技术由于淀粉原料随气流一同进入分离器，通过分离挡条对淀粉原料进行比重分离，降低了损耗，提高了淀粉的净化率，成本低，不存在环境污染的问题。以下结合附图对本技术作详细描述附图说明图1为本技术的整机结构示意图；图2为分离器的结构示意图；图3为圆盘和其上的分离挡条的俯视图；图4为压盘的俯视图。淀粉净化机包括进料斗1、螺旋上料机2、粉碎机4、分离器8、次粉防堵关风下料机9、精粉防堵关风下料机14、次粉下料管10、精粉下料筒13、精粉下料管15、回收筒18、19、引风机23、主引风管20、进风管5及排风管24，淀粉原料在分离器8中通过气流的作用，利用原料中精淀粉与杂物的比重不同来达到干净化的目的，进料斗1的出口与螺旋上料机2的进口连接，螺旋上料机2的出口接有输料管48，螺旋上料机2为现有技术的一种结构形式，其内的转轴由电机3带动，转轴上有螺旋推进片以便输送淀粉原料，输料管48接入粉碎机4，粉碎机4的出口接有的吸料管41接入分离器8，使粉碎后的淀粉原料由气流吸入分离器进行比重分离，分离器8的顶部和底部分别设有精粉出料口和次粉出料口，精粉出料口接有的精粉出料管12接入精粉下料筒13的上部，精粉下料筒13的出料口接入精粉防堵关风下料机14，防堵关风下料机14、9均为现有技术，其促使精淀粉、次淀粉能够顺利从精粉下料筒13、次粉出料管42送出，防堵关风下料机14的出口连接精粉下料管15，精粉下料筒13的顶部接有一个插入精粉下料筒13内的旋流通风管25，其与引风机23上的主引风管20是相连通的，分离出的精粉经出料管12沿精粉下料筒13的内壁送出，旋流通风管25的进风口处自然产生的旋气流带着更细的精淀粉经回收连接管16、17进入回收筒18、19，为了降低损耗，实施例的回收筒为并接的两个，旋流通风管25与回收连接管16、17连接并与其分别连通，回收连接管16、17接入各自的回收筒18、19，回收筒18、19的顶部分别接有一个插入回收筒的旋流通风管26、27，旋流通风管26、27又分别与一个引风收连接管21、22连接并与其连通，引风机23上连接有竖直设置的主引风管20和排风管24，主引风管20分别与所述引风连接管21、22连接并与其连通，回收筒内的旋流通风管26、27仅起通风的作用，精粉下料筒13内的旋流通风管25所带出的更细的精淀粉经回收连接管16、17沿回收筒18、19的内壁送出，分离器8底部的次粉出料口接有次粉出料管42，次粉出料管42接入次粉防堵关风下料机9，该防堵关风下料机9的出口连接次粉下料管10，进风管5接入与分离器8相连通的吸料管41，分离器8内设有皮带轮39带动的竖直放置的转轴28，皮带轮39由电机带动，转轴28下部固接有圆盘34，圆盘34上连接有若干个随转轴28同步旋转的分离挡条35，由于精淀粉比重较轻，其沿着旋转的分离挡条35与分离器8的内壁所形成的空隙随气流一同进入精粉出料管12，比重较重的杂物在挡条35的阻挡下落入次粉出料管42，完成淀粉的净化分离，转轴28位于轴筒36内，轴筒36的上、下端分别设有上轴承盒37、下轴承盒38，圆盘34的下面有紧固螺母40，以使转轴28定位于分离器8上。在淀粉原料倒入进料斗1时，为了防止粉灰向外四处扩散，进料斗1连接有一个吸风管7，吸风管7接入进风管5并与进风管5相连通，进风管5的进风口处还可设有带滤网的调风板6。为了降低损耗，回收筒设为两个，即是回收筒18、19。为了方便分离挡条35的维修和更换，圆盘34的上面固接有压盘33，两者可由螺钉紧固，分离挡条35位于压盘33和圆盘34之间，圆盘34的上表面设置有若干个连接柱45，分离挡条35的端部设有相应的连接孔，连接孔套接在连接柱45上，压盘33压接在连接柱45上，圆盘34上有轴孔43和固定孔44，压盘33也设有相应的轴孔46和固定孔47，圆盘34、压盘33和分离挡条35三者之间还可有其他连接形式。为了提高分离效果，压盘33的上方设有与转轴28固接的挡板32，挡板32的上方还可设有另一个与转轴28固接的圆盘30，圆盘30上同样连接有若干个随转轴28同步旋转的分离挡条31，圆盘30的上面同样固接有压盘29，分离挡条31同样位于压盘29和圆盘30之间，圆盘30的上表面同样设置有若干个连接柱，分离挡条31的端部同样设有相应的连接孔，该连接孔同样套接在连接柱上，压盘29同样压接在连接柱上，即分离挡条设置为两层。为了提高分离效果，分离挡条35、31的横截面为圆形或扁状的长方形。为了提高淀粉原料的净化率，次粉下料管10的上部连接一个次粉回收管11并与其相连通，次粉回收管11接入输料管48，使回收的部分次淀粉进入粉碎机进行二次粉碎。权利要求1．一种淀粉净化机，其特征在于包括进料斗、螺旋上料机、粉碎机、分离器、防堵关风下料机、次粉下料管、精粉下料筒、精粉下料管、回收筒、引风机、主引风管、进风管及排风管，所述进料斗的出口与螺旋上料机的进口连接，螺旋上料机的出口接有输料管，输料管接入粉碎机，粉碎机的出口接有的吸料管接入分离器，分离器的顶部和底部分别设有精粉出料口和次粉出料口，精粉出料口接有的精粉出料管接入精粉下料筒的上部，精粉下料筒的出料口接入防堵关风下料机，防堵关风下料机的出口连接精粉下料管，精粉下料筒的顶部接有一个插入精粉下料筒内的旋流通风管，旋流通风管与回收连接管连接并与其连通，回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉净化机，其特征在于：包括进料斗、螺旋上料机、粉碎机、分离器、防堵关风下料机、次粉下料管、精粉下料筒、精粉下料管、回收筒、引风机、主引风管、进风管及排风管，所述进料斗的出口与螺旋上料机的进口连接，螺旋上料机的出口接有输料管，输料管接入粉碎机，粉碎机的出口接有的吸料管接入分离器，分离器的顶部和底部分别设有精粉出料口和次粉出料口，精粉出料口接有的精粉出料管接入精粉下料筒的上部，精粉下料筒的出料口接入防堵关风下料机，防堵关风下料机的出口连接精粉下料管，精粉下料筒的顶部接有一个插入精粉下料筒内的旋流通风管，旋流通风管与回收连接管连接并与其连通，回收连接管接入回收筒，回收筒的顶部接有一个插入回收筒的另一旋流通风管，该旋流通风管与一个引风连接管连接并与其连通，引风机上连接有竖直设置的主引风管和排风管，主引风管与所述引风连接管连接并与其连通，所述分离器底部的次粉出料口接有次粉出料管，次粉出料管接入另一防堵关风下料机，该防堵关风下料机的出口连接次粉下料管，所述进风管接入与分离器相连通的吸料管，所述分离器内设有电机带动的竖直放置的转轴，转轴下部固接有圆盘，圆盘上连接有若干个随转轴同步旋转的分离挡条。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东和，
申请(专利权)人：秦皇岛天然食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]