大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备制造技术

一种大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，采用空气动力学、机械原理、微波物理化学原理，在已运行或新建大型工程上，进行100-2000万m3/h有害气体排放的工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理，是工业微波重装备制造，属于国际专利分类B01“一般物理或化学方法装置”技术领域。面对未来用于有害气体的大气环境污染排放治理的大型化或超大型化发展，而产生的新课题，建立新的学科知识组合、全新的数学模型概念。数字模块组合，用于大型超临界火电机组锅炉、化工、冶金行业；排放有害气体的大气环境污染排放治理。以处理大流量有害气体和低硫有害气体的宽容度工艺特性，成为大气环境污染治理环保达标排放的重要安全保障技术措施，实现低碳时代，理想状态下环境保护达标排放与创新技术变革目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用空气动力学原理、机械原理、微波化学原理，进行21-2000万m3/h有害气体的大型工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理，是大型工业微波有害气体大气环境污染治理，脱硫脱氮终端设备。是探索最终解决未来，有害气体的工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理历史遗留，难点课题的现代大型工业微波重装备制造技术，属于国际专利分类BOl “一般物理或化学方法装置”

技术介绍
在大气环境污染治理的环境保护领域，现有工业微波技术，目前还处于干燥、消毒灭菌或食品领域的小型原始初级技术应用阶段，用于解决未来有害气体的工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理历史遗留，难点课题的大型现代工业微波重装备制造技术，本身就是工业微波
跨时代的开创性技术变革。目前国内外对于有害气体排放的大气环境污 染治理，特别是针对未来100-2000万m3/h大气流量的有害气体的大气环境污染治理，始终不能实现适用人类生存环境，理想状态下的环保污染治理达标排放目的。低炭时代，特别是大型或超大型有害气体排放的脱硫、脱氮等有害气体元素大气环境污染处理还原，还处于探索发展时期，人们开始更加关注解决低硫有害气体元素处理还原，但尚处于梦想时段；如何实现理想状态下的大气环境污染治理，达标环保排放目的。目前国际社会大气环境污染治理研究，都在谋求新的探索与发现，始终是没有解决好这一国际社会的世界历史性难点课题。到目前为止尚没有发现，使用当今先进的微波能技术的全磁场，用于进行100-2000万m3/h大气流量的有害气体的大气环境污染治理，和能以低的运行成本、低造价、低维护费用的可操作性的大气环境污染治理达标环保排放实施解决方案。巨额耗资的环保工艺和大量的化学催化剂改良与研究、高昂的防腐设备造价投入，导致目前不可避免的产生二次环境污染，运行不稳定，使用周期寿命短，排放治理始终不达标，是社会存在普遍现象。面对发展，大型现代工业的技术进步，大气流量的有害气体排放量的快速增加，无法控制的气体流速分割处理，同样是制约大气环境污染治理设备，排放治理不达标根本原因。除此之外，本专利技术的核心技术就是在微波物理化学特性下，使用氧化镁、金属氧化、半浮动床活性炭工艺，进行有害气体的脱硫、脱氮和有害气体元素的处理，实现大流量的有害气体清洁环保排放。在微波超高频电磁场内进行对有害气体分子链破解，诱导吸收的物理化学反映还原；解决有害气体的微波脱硫脱氮，大气环境污染治理，具有技术宽容性、稳定性，不使用化学催化剂、不受有害气体运行工况变化、排放环境变化的影响，在原理上有别于现行陈旧的湿法脱硫和SCR脱氮工艺，无二次污染；特别是探索应用于低硫有害气体排放的大气环境污染治理达标，更具有跨时代的现代先进的核心技术专利技术点。大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，探索从根本上解决了上述普遍存在的大气环境污染治理不达标、运行不稳定的历史性致命的缺陷问题。本专利技术是深入探索研究，大气流有害气体排放，大气环境污染治理达标排放的稳定性运行问题。目前现有技术21-2000万m3/h有害气体的大气环境污染排放治理，都将是巨额资金投入的政府工程，无论采用传统的制造方式或引进的国外技术，均存在设计、运行稳定性差、寿命短等致命设计缺陷。国人曾投巨资，寄希望于引进的国外技术，来解决大气环境污染治理的稳定运行、实现最终环保达标排放。遗憾的是至今一切依旧；其根本原因，除没有原理性的创新突破和技术手段不完善外，始终在传统工艺框架内实施改良；没有人认真地研究有害气体的大气流状态下的均匀稳定还原问题，还是解决不了大气流量的分割与切换，集成与切换，来控制有害气体的流量与流速，实现大气环境污染治理的基本条件，目前还在渺忙中徘徊。同时也启迪我们的变革创新，继续研究探索，要扩大数十倍的空气动力学工程应用研究，这是本专利技术要继续解决的历史难点课题之一。超大气流量的分割与切换，集成与切换，来控制有害气体的流量与流速，解决等压大气流量的变化与随机调控问题。本人曾以试验观点，研究的隧道式微波二氧化硫氮氧化 物气体还原技术历时5年，也申请过技术专利，多年来的实践证实，同样存在难以解决的上述缺陷，根本无法实现工程应用。更须要大量的根本性的、原理性的学科的合成技术创新变革，方能升华演变成为工程应用价值的研究开发，因此必须解决，长期制约大型化设计、制造的历史难点问题，适应未来大气环境污染治理的发展需要。目前在本专利技术之前，现有技术基础上，无法解决大气环境污染治理设备不能稳定运行、环保排放不达标的问题；还没有检索到、发现，类似的用于可取代，并解决大型或超大型微波电磁场内，彻底解决低硫有害气体的大气环境污染治理的可行性技术方案和方法。
技术实现思路
本专利技术，大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备的目的是依据空气动力学原理，现代新学科的微波物理化学原理、现代机械原理，面对未来用于100-2000万m3/h有害气体的大气环境污染排放治理的大型化或超大型化发展，而产生的新课题，本专利技术是基于21-100万m3/h有害气体排放量，为一微波模块单元；进行有害气体的大气环境污染排放治理的工业微波模块单元组合，探索大型现代工业生产制造而产生的污染源，排放有害气体的大气环境污染排放治理。建立在新的学科知识组合、全新的数学模型概念下的数字模块组合，不受有害气体运行排放流量、压力波动变化，随机自行调控，是大型火电锅炉、工业锅炉，化工、化肥、钢铁企业，不受在发展中快速加大的有害气体大气环境污染排放治理的大型化限制，是大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备要解决的问题I、面对未来，用于21-2000万m3/h有害气体的大气环境污染排放治理的大型化或超大型化发展而产生的新课题，本专利技术设有大流量或超大流量的有害气体中央气体处理器。针对大流量或超大流量有害气体的进行多路有害气体分割、任意切换与分配技术方案，解决还原设备的长期稳定运行和保证大流量有害气体达标排放问题。也可以寻求大模块，独立微波大气环境污染治理终端设备；面对多个小型火电机组的小流量、大波动运行，随机变化工况下的大流量有害气体的中央集控，自动切换、调控，实现有害气体均匀等压、等速输送到还原处理设备。2、面对未来发展，超大型化的现代工业生产排放的大流量有害气体的大气环境污染，本专利技术工业微波模块单元，是采用各自独立的有害气体输入等压输送调控塔。采用国际先进的大流量有害气体排放的等压输送技术，对有害气体的大气环境污染排放治理时，有害气体流量、流速，按环保排放治理工艺要求，实施有效的微波超高频全磁场均布、均匀等速在线随机调控，引入工业微波治理还原区段，并严格加以控制；是实现保障大流量有害气体排放的多塔并列运行，所必须的工艺条件。针对大型或超大型工业污染源的大流量有害气体直排，实现等压分配输送，保证了各组段脱硫、脱氮、有害气体环保处理工艺排放稳定运行。按照不同的排放工艺要求，探索解决已投入巨资建设，安装运行的现有设备，因有害气体气流量大、流速快的大型除尘、前处理的陈旧技术湿法脱硫吸收塔，设计运行不稳定，寿命短、维护费用高，而产生的排放环保不达标的致命缺陷，是本专利技术中重要核心技术创新。3、本专利技术，采用国际先进的工业微波技术，超高频电磁波的活性炭脱硫、脱氮技术，对大流量有害气体进行脱硫与脱氮外，是同时对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，其特征是，有害气体直排气体输入管道(I)，有害气体中央气体处理器输入密封法兰(一)(2)，有害气体中央气体处理器(3)，隔离板结构(4)，配风板(4a)，贯通平衡口(5)，有害气体中央气体处理器输出密封法兰(二)(6),微波气体处理器(7),微波气体处理器输入防微波、气体泄漏密封法兰(一)(8)，微波金属气体处理器(9)，炭化硅专用柱(10)，防微波气体泄漏密封法兰(二)(11)，有害气体进口电动风门(一)(12)，有害气体等压输送塔输入密封法兰(13)，有害气体等压输送塔(14)，有害气体输入检测口(15)，有害气体应急排放口密封法兰(16)，有害气体输送塔封闭隔断板(一)(17),有害气体输送塔封闭隔断板(二)(18)，有害气体输送塔中间隔离板(三)(19),有害气体输送塔气体导流板(20),有害气体输送塔不封闭配风板(21)，等压惯通口(22)，底部密封固定角钢(23)，有害气体输送塔背压室(24)，有害气体输送塔等压风室(25)，有害气体输送塔气体法兰排出口(26)，洁净气体排放塔(27)，洁净空气排放塔输入密封法兰(五)(28)，洁净气体排放塔应急输入密封法兰口(29)，洁净气体排放弯头(30),应急排放电动风门(二)(31),左侧有害气体输送管道(一)(32),控制电动风门(三)(33)，防气体泄漏密封法兰(六)(34)，左侧有害气体输送弯头(二)(35)，防微波气体泄漏密封法兰(三)(36)，右侧有害气体输送管道(二)(37)，控制电动风门(四)(38)，防微波气体泄漏密封法兰(七)(39)，右侧有害气体输送管道(二)(40)，防微波气体泄漏密封法兰(四)(41)，活性炭输入塔(42)，活性炭输入塔密封控制电动风门(五)(43)，活性炭输入塔分流装置(44)，活性炭输入塔导流密封管(45)，活性炭提升加料仓(46)，活性炭提升加料斗(47)，活性炭提升机架(48)，活性炭提升及拖动装置(49)，设备受力绗架(50)，设备行架支撑受力竖柱(51)，水平受力结构梁(52)，设备行架水平受力结构梁(53)，微波电磁场活性炭箱体检修密封门(54)，微波屏蔽装置(55)，活性炭回收装置(56)，活性炭回收装置密封电动控制风门(57)，回转刮板式活性炭回收排出装置(58)，有害气体等压输送室(59)，有害气体左侧输入口(60)，防微波、气体泄漏密封法兰(八)(61)，有害气体左右侧输入电动风门(62)，右侧有害气体输入口(63)，防气体泄漏密封法兰(九)(64)，左侧有害气体输送弯头(二)密封法兰(65)，微波活性炭电磁场前后动力拖动装置￠6)，内侧动态密封装置(67)，驱动电机(68)，减速装置(69)，外侧密封装置(70)，驱动主轴(71)，驱动滚筒(72)，筛孔式微波屏蔽防漏托架(73)，微波屏蔽活性炭拖动网(74)，活性炭拖动装置两侧密封盖(75)，后辊筒(76)，调节涨紧辊轴(77)，后辊筒轴承座(78)，涨紧辊轴承座(79)，活性炭拖动装置前段密封盖(80)，右侧连接活性炭拖动装置后端密封体(81)，微波活性炭气体还原装置(82)，微波电磁场活性炭箱体检修密封门(83)，微波电源控制装置(84)，温度控制装置(85)，微波磁控箱(86)，微波磁控箱冷却水循环系统(87)，风冷微波发射装置(88)，水循环冷却隔热层(89)，微波水冷密封穿越部件(90)，有害气体输入口(91)，洁净气体排放口(92)，防微波气体泄漏排放密封法兰(十)(93)，洁净气体排放控制电动风门(六)(94)，平台扶梯(95)，右侧有害气体输入单元检测孔(96)，洁净气体终端检测孔(97)，洁净气体排放单元检测孔(98)，有害气体中央气体处理器隔离板(99)，电动风门(100)，两侧微波发射装置(101)，单向排泄口(102)，设备基础(一)(103)，设备基础(二)(104)，基础预埋结构件(一)(105)，基础预埋结构件(二)(106)，底部焊接密封角钢(107)，活性炭还原层(108)，微波屏蔽装置(109)，专用特种传动托辊(110)，中央控制柜(111)，检修工作平台(112)，扶梯(113)，受力支柱(114)，专用除雾器(115)，配风板(二)(116)，均匀布风板(117)，等截面的贯通口(118)。2.根据权利要求I所述大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，其特征是有害气体中央气体处理器(3)是矩形水平设置结构，输入口内侧，中间设有的隔离板结构(4)，有害气体中央气体处理器隔离板(99)是封闭式，配风板(4a)是不封閉式贯通结构，有害气体中央气体处理器隔离板(99)，可根据需要相对称开有等截面的分配口，不受偶数与奇数开孔数量限制，其等截面可以为圆形、矩形、变形矩形；隔离板结构(4)两侧设有相对称的斜置配风板(4a)构成沿有害气体输送方向的截面积逐渐减少的等压输送通道、各自相对独立的背压区；隔离板结构(4)贯通平衡口(5)为上下结构也可水平结构的等截面，其截面可以为圆形、矩形、变形矩形，其排列为水平与多列，数量为至少一个；与电动风门(100)、隔离板结构(4)、有害气体中央气体处理器隔离板(99)构成完整的动态自动调压分配系统；有害气体中央气体处理器(3)的横向截面积2-100m2。3.根据权利要求I所述大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，其特征是微波气体处理器(7)、微波金属气体处理器(9)是连接为一体的全密封整体结构，两侧面设有两侧微波发射装置(101)，两端设有有害气体进口电动风门(一)(12)、电动风门(100)及微波屏蔽网，构成独立的隧道式结构；微波气体处理器(7)内设有波形板专用除雾器(115)，材质为铜、铁基材料，表面涂有含有树脂、炭化硅成份的防腐涂料；微波金属气体处理器(9)内设有炭化硅专用柱(10)、其形状为圆形、矩形、变形矩形，周边表面密布有线条状缝隙口，内置氧化铁、氧化锰、氧化铜、铝等可吸收微波的金属及非金属、非化学成份的脱硫催化剂。4.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳秉利，欧阳孔彰，
申请(专利权)人：欧阳秉利，欧阳孔彰，
类型：发明
国别省市：