选矿用高耐磨滤袋的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种选矿用高耐磨滤袋的制作方法。其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下：a）首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线；b）采用KT566型挠性剑杆织机，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构，所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构；c）将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理，其上辊温度为：180℃-240℃，下辊温度为：160℃-230℃，入布速度为1.6—1.8米／分；d）经过裁剪缝纫形成过滤袋。本发明专利技术的双层斜纹组织既有良好的过滤效果，又有很好的耐磨效果，使用寿命比现有的滤袋提高了一倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空气浄化过滤器
，尤其是涉及ー种。
技术介绍
选矿厂在生产过程中很多エ艺设备上都会有粉尘产生，要想使选矿厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，例如对矿山原料破碎系统的破碎机或粉碎机的投料ロ、出料ロ、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，其密闭装置或集尘罩上均采用过滤袋。 目前国内较大的滤布生厂所生产的用于铁矿选矿领域的ZPG盘式过滤机滤袋的原料主要有锦纶复丝、丙纶短纤等，这些原料因丝体表面有毛羽，故织制成的滤袋在过滤机上使用时，透气量不好、易堵塞，致使滤饼薄(约10毫米)、水份高(约11%)。因其原料耐磨性较差，易磨损漏孔，导致滤袋使用周期短(约160小吋)等不良的过滤效果。目前国内滤袋的组织结构一般是平纹单层或斜纹单层，通常采用锦纶“6”复丝原料，其耐磨系数I. 8，丝旦数500D ;平纹(单层)组织结构及常规的后轧光整理エ艺，其制作方法是整经-织造-成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋。其轧光处理工序中由于是平纹(单层)组织结构，其上下辊温度均为170±5°C;轧光入布速度2 — 2. 2米/分。采用这种原料和エ序制作的过滤袋，由于是单层组织，使用寿命约160小时后就会造成磨损漏孔，导致滤袋使用周期短。由于使用周期短，导致滤袋更换频繁，会使过滤机的相关配件损耗增加，停台率高，降低生产效率，影响过滤效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供ー种使用寿命长，基布強度高，生产成本低的。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的 按照本专利技术的，其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下 a)首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线； b)采用KT566型挠性剑杆织机，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构，所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构； c)将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理，其上辊温度为180°C _240°C，下辊温度为160°C _230°C，入布速度为I. 6 — I. 8米/分； d)经过裁剪缝纫形成过滤袋。本专利技术的优点是 O由于采用了高耐磨“ 66”锦纶单丝线，其耐磨系数由原I. 8提高到3. O以上；2)双层组织匹布使滤袋大大提高使用寿命，这种组织结构，全方位地提高了过滤袋的耐磨性能，原料消耗虽比原有増加10%左右，但使用寿命比原有提高87%左右，有效地降低了成本； 3)合理地控制后整理工序轧光エ艺參数，使双层组织织物更加紧密、稳定，延长了使用寿命，延长了过滤袋的更换周期，減少了过滤袋的更换次数，提高了设备开机率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进ー步说明。实施例I 本专利技术的，其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下 a)首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线，这种高耐磨“66”锦纶单丝线的耐磨系数可达3.0以上；这种原料丝体表面光洁无羽，使用时精矿粉不易堵塞滤袋，有利于滤饼剥离，且有良好的耐磨效果，不会因短时间内磨损漏孔而终止使用； b)采用公知的KT566型挠性剑杆织机和编织技木，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构，所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构，这种组织结构，全方位地提高了过滤袋的耐磨性能； c)将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理，其上辊温度为180°C _240°C，下辊温度为160°C _230°C，入布速度为I. 6 — I. 8米/分；使双层组织织物更加紧密、稳定，进ー步提高了过滤袋的综合性能；其双面轧光可使织物两侧接受热量，增加织物的稳定性。上辊温度高于下辊，是因上辊与织物过滤层轧压，温度稍高可使布面平整，有利于过滤、剥离。下辊与织物耐磨层轧压，温度过高会降低织物耐磨层断裂強度，影响耐磨效果，故下辊温度稍低于上辊温度。轧光入布速度直接影响织物的平整度和稳定性。经大量的反复实践，轧光入布速度I. 6-1. 8米/分可使织物接受的热量和轧压时间增加，有利于织物的稳定和平整； 该轧光エ艺參数可使双层织物更加稳定平整，不易堵塞，有利于滤饼剥离与再生，降低滤饼水份，提高耐磨效果； d)然后按照公知技术方式经过裁剪缝纫形成过滤袋。本专利技术通过控制上下辊温度，可使双层组织匹布达到不同的平整度和耐磨性能，下辊与织物里层耐磨层轧压，温度过高会降低耐磨层断裂強度，故下辊温度比上辊稍低；上辊与织物过表层过滤层轧压，温度稍高可使布面平整，有利于过滤。按照实施例I的方法和步骤，采用表I所示的双层组织匹布轧光エ序中控制上下辊温度制作本专利技术的滤袋，产品达到如下技术指标。表I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿用高耐磨滤袋的制作方法，其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下 a)首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线； b)采用KT566型挠性剑杆织机，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪文胜，邵新建，代广发，吴忠泽，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：