一种筛孔式清选装置，该清选装置的筛面由链轮机构或带轮机构支承并实施驱动。这样清洗装置不但吸取了筛孔式清选装置利用体积大小进行分离的功能，而且还吸取了传送带式清洗装置利用籽粒重力及其滚动性进行分离的功能，双重分离功能的同时作用大大提高了分离清选装置的性能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种筛孔式农作物籽粒清选装置。
技术介绍
现有的筛孔式清选装置，主要有往复平面筛式及滚筒筛式两大类。往复平面筛式清选装置进行分离时，籽粒与杂余在筛面上的运动方向相同分离效率低。该类装置提高效率及其清洁率的主要途径在于延长分离清选流程。所以它们的体积一般都很大。滚筒筛式清选装置进行分离时，只有筛筒的切面与水平面的夹角在60度至30度之间，籽粒与杂余在筛面上的运动差异较大，籽粒向下滚动与随筛向上移动相匹配，延长了落入筛孔的流程，而杂余向下滑动远远小于随筛向上移动，所以很快抛出筛外，该区间的分离清选效果好，可是该区间不足滚筒上筛面的百分之二十，所以滚筒筛的非工作区间过大，整体体积较大。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种体积较小，分离效率高且清洁率较好的特别实用于联合收获机应用的新型分离清选装置。本技术的目的是这样实现的本技术主要由入料斗、接料斗、筛体总成及其架体(或壳体)等组成。筛体总成由链轮(或带轮)机构构成，筛面设置筛孔并由链轮(或带轮)支承及实施驱动，链轮轴(或带轮轴)可通过轴承座或轴套座(被动链轮轴还可以通过轴键座)等与架体(或壳体)连接，轴承座等与架体(或壳体)刚性连接(如螺栓连接)，它们之间的位置最好可调，这样筛体总成的上筛面与水平面的夹角便可调整，本技术的清选适应性更好。入料斗设置在筛体总成的上方，接料斗设置在筛体总成的下方。本技术工作时，混合物由入料斗落入筛体总成的上筛面，籽粒通过筛孔流入接料斗，杂余随着筛面由前向后传送，传送过程被杂余夹带的籽粒将由筛孔流入接料斗，杂余则从筛体总成的尾部输出。由链轮(或带轮)机构驱动筛面的分离清选工作原理及其功能与滚筒筛类似，可它的最佳分离清选区域却能达到上筛面的百分之八十以上。另外由链轮机构驱动筛面，不但吸取了筛孔式利用体积大小进行分离的功能，而且吸取了传送带式利用籽粒重力及其滚动性进行分离的功能，双重分离功能的同时作用大大提高了分离清选装置的分离功能。本技术的实现，不但提高了筛孔式分离清选装置的清选效率及其清洁率，而且还减小了清选装置的体积，使联合收割机等带有清选装置的行走作业机械的工作效率进一步提高。附图说明图1是本技术实施例的工作原理图，也是本技术说明书摘要附图。具体实施方式以下结合本技术实施例及其附图对本技术的实现作进一步描述。参照附图，本实施例主要由，入料斗(2)、接料斗(12)、筛体总成及其壳体等组成。筛体总成由链节筛(1)、主动链轮(6)、主动链轮轴(7)、被动链轮(16)、被动链轮轴(14)及其动力传动机构等组成。动力传动机构主要由驱动曲柄(3)、驱动棘爪(4)、驱动棘轮(10)及限位拉簧(11)等组成。链节筛(1)由两个链条及若干筛条组成，筛条上设置筛孔，每个筛条的两端分别与两个链条的单个链节刚性连接(如螺栓连接)。链节筛(1)的两个链条分别由两个相同的主动链轮(6)及两个相同的被动链轮(16)支承。主动链轮(6)与主动轴(7)刚性连接(轴键连接)、主动轴(7)与驱动棘轮(10)刚性连接，主动轴(7)与壳体轴套连接。被动轮(16)与被动轴(14)刚性连接，被动轴(14)与被动轴套座(13)轴套连接，被动轴套座(13)上设置横向螺栓连接调整孔(17)，用于调整链节筛(1)的链条紧度。壳体上设置若干组纵向螺栓连接调整孔(18)，用于调整链节筛的工作角度。驱动曲柄(3)的一端与壳体轴套连接，它的另一端与驱动棘爪(4)的一端轴套连接，驱动棘爪(4)的另一端在限位拉簧(11)的作用下与驱动棘轮(10)搭挂。定位棘爪(9)的一端与壳体轴套连接，它的另一端在扭转弹簧(8)的作用下与驱动棘轮(10)搭挂。本实施例工作时，曲柄(3)连续转动，驱动棘爪(4)在驱动曲柄(3)的带动下反复摆动，当驱动棘爪(4)向后摆动时，棘爪(4)与棘轮(10)咬合，棘轮(10)带动主动链轮(6)向后转动，链节筛(1)的上筛面向后移。当驱动棘爪(4)向前摆动时，定位棘爪(9)与棘轮(10)咬合，驱动棘爪(4)与棘轮(10)滑脱，链节筛(1)不动。曲柄(3)连续转动，驱动棘爪(4)不断摆动，链节筛(1)则断续向后移动。本实施例进行清选作业时，混合物由入料斗(2)流入链节筛(1)的上筛面，籽粒(15)一部分通过筛孔直接流入接料斗(12)一部分在自身重力作用下顺筛面(1)向下滚动，并在向下滚动过程中通过筛孔流入接料斗(12)，还有极少部分籽粒(15)被秸禾杂余(5)夹带着随筛面(1)及杂余(5)向上移动，由于筛面(1)向上移动的断续晃动作用，被秸禾杂余(5)夹带的籽粒(15)很快就脱离了夹带，并通过筛孔流入接料斗(12)或在顺筛面(1)向下滚动中流入接料斗(12)。秸禾杂余(5)则随上筛面(1)向后移动，并被抛出筛后。权利要求1.一种主要由入料斗、接料斗、筛体总成及其架体或壳体等组成的筛孔式分离清选装置，其特征在于该装置的筛体总成由链轮机构或带轮机构构成，筛面(1)由链轮机构或带轮机构的链轮或带轮(6)、(16)支承。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置的筛面(1)由若干个筛条通过链条连接组成，每个筛条设置若干筛孔。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置的动力机构为主动链轮轴或带轮轴(7)上设置驱动棘轮(10)，架体或壳体上设置驱动曲柄(3)，驱动棘爪(4)与驱动曲柄(3)轴套连接，驱动棘爪(4)与驱动棘轮(10)搭接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置设置定位棘爪(9)，定位棘爪(9)通过轴套与壳体连接，定位棘爪(9)与驱动棘轮(10)搭接。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置在壳体上设置了若干组纵向螺栓连接调整孔(18)。专利摘要一种筛孔式清选装置，该清选装置的筛面由链轮机构或带轮机构支承并实施驱动。这样清选装置不但吸取了筛孔式清选装置利用体积大小进行分离的功能，而且还吸取了传送带式清选装置利用籽粒重力及其滚动性进行分离的功能，双重分离功能的同时作用大大提高了分离清选装置的性能。文档编号B07B1/28GK2741674SQ20042007394公开日2005年11月23日 申请日期2004年6月26日 优先权日2004年6月26日专利技术者文海涛 申请人:文海涛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主要由入料斗、接料斗、筛体总成及其架体或壳体等组成的筛孔式分离清洗装置，其特征在于该装置的筛体总成由链轮机构或带轮机构构成，筛面（１）由链轮机构或带轮机构的链轮或带轮（６）、（１６）支承。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文海涛，
申请(专利权)人：文海涛，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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