水流式选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水流式选矿机，由设置在支架上的底部一侧设置有进水管和排水口的选矿槽构成，所述选矿槽底部的另一测设置有矿浆运输管，所述矿浆运输管连接有设置有二次选矿槽，所述二次选矿槽上部的一侧设置有与选矿槽连接的回水管，所述二次选矿槽一侧的底部设置有精矿出口。本实用新型专利技术选矿范围广泛、工作周期短、水资源利用率高、节约能源、可连续大量生产，具有广泛应用的前景。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

水流式选矿机
'本技术涉及一种选矿设备，尤其是涉及一种水流式选矿机。技术背景目前，在矿物质分选及提取作业中，普遍使用的选矿机主要是磁选机、水选机和离 心式选矿机等，上述选矿机在实际使用时均存在一些不足。例如磁选机仅适用于含铁、 钴、镍等矿的选取作业，且要求矿渣直径在2立方厘米以下；而水选矿机多数为卧式， 即用砖砌成的一个大矿槽，进行批量投料，当分选完成后，要靠人工将已分选好的矿清 出，再进行下一个周期的分选，因此，形成了间歇式不连续作业，工作周期长、工作效 率低、耗水量大、水利用性低，不适合大型生产。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述现有技术中的不足，提供一种适用选矿范围广 泛、工作周期短、水利用性高、可连续大量生产的水流式选矿机。 本技术是通过下述技术方案予以实现的一种水流式选矿机，由设置在支架上的底部一侧设置有进水管和排水口的选矿槽构 成，所述选矿槽底部的另一测设置有矿浆运输管，所述矿浆运输管连接有设置有支架的 二次选矿槽，所述二次选矿槽上部的一侧设置有与选矿槽连接的回水管，所述二次选矿 槽一侧的底部设置有精矿出口 。所述选矿槽内靠近槽口处设置有纵挡板和横挡板，所述由纵挡板和横挡板围成的槽 口处设置有均匀入矿板，与所述选矿槽槽面相对应的上方，悬浮设置有筛板，所述筛板 与均匀入矿板之间设置有细矿导入槽。所述均匀入矿板由中间设置有条形导入孔的金属板构成，所述导入孔的宽度为5-10cm。所述筛板为在框架的左右两端分别设置定位凸块，所述定位凸块的间距为一端大于 另一端，所述定位凸块的长短为一端长于另一端50%。在所述定位凸块上插有可拆卸的 管件。所述管件为不锈钢管、铁管或铝合金管其中的一种构成。 所述选矿槽的位置低于二次选矿槽20cm以上。所述选矿槽、二次选矿槽为方形漏斗、三角形漏斗、圆形漏斗、六边形漏斗或椭圆 形漏斗构成。所述选矿槽、二次选矿槽为金属、混凝土、砖石、橡胶或塑料其中的一种材料制成。本技术的有益效果是 1.在现有选矿槽的上方设置悬置筛板，由于筛板是由在左右设置不等距的凸块插 接管件构成，使插接的管件的间距由上到下逐渐扩大，可有效的防止矿渣的堵塞，同时， 插接的管件一旦损坏，也可简单拆卸更换，方便修理维护。2. 本技术通过下入水管，和上回水管将现有的选矿槽与二次选矿槽连接，使其 形成一个回路，水可重复利用，可极大的节约水的资源。3. 二次选矿槽的设置，对细矿渣的去除效果好，可进一步分离出细矿渣，即可分离 出大多数同种不溶于水的物质中适当大小内的颗粒，也可分离受浮力不同的两种不溶于 水的物质，扩大了选矿的范围，适合野外生产。4. 本技术结构合理，制作简便，有较好的经济效益前景。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术筛板结构示意图。图3是本技术细矿导入板结构示意图。附图标记1-高速水流入水管、 4-矿浆运输管、 7-低速水流入水管、 10-细矿导入槽、 13-粗矿渣排出槽、 16定位凸块、 19支架。2-选矿槽、5-二次选矿槽、8-回水管、11-筛板、14-纵向挡板、17管件、3-排水口、6-精矿出口、9-均匀入矿板、12-原矿导入槽、15-横向挡板、18导入孔具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图1所示，本技术水流式选矿机，由设置有支架19的底部一侧设置有进水管1和排水口 3的选矿槽2构成，所述进水管1用于高速水流的进入，在选矿槽2底部 的另一侧设置有矿浆运输管4，所述矿浆运输管4与二次选矿槽5连接，所述二次选矿槽 5上部的一侧设置有与选矿槽2连接的回水管8，所述二次选矿槽5 —侧的底部设置有精 矿出口 6。本技术选矿槽2内靠近槽口处设置有纵挡板14和横挡板15，所述由纵挡板14 和横挡板15围成的槽口处设置有均匀入矿板9，所述均匀入矿板9是由中间设置有条形 导入孔18的金属板构成；与所述选矿槽2槽面相对应的上方，悬浮设置有筛板ll，所述 筛板11的结构是在框架的左右两端分别设置定位凸块16，所述定位凸块16的间距为左 端大于右端，其定位凸块16的长短为左边凸块小于右边凸块50%。在所述凸块上可插有便于拆卸的管件17，由于凸块16的间距为左端大于右端，因此当管件17插到左右对应的凸块上后，便形成了筛板自左至右逐渐变窄，当将不同直径大小的矿石输送到筛板上 时，便可避免矿石被卡住堵塞筛板的弊病，本技术所述的管件可以是不锈钢管、铁 管或铝合金管其中的一种构成。本技术筛板11与均匀入矿板9之间还设置有细矿导入槽IO，便于细矿由导入槽 10引导经导入孔18分散进入选矿槽2;所述选矿槽2的位置在安装时要低于二次选矿槽 在20cm以上。本技术选矿槽2、 二次选矿槽5可以是金属、混凝土、砖石、橡胶或塑料其中的 一种材料制成的方形漏斗、三角形漏斗、圆形漏斗、六边形漏斗或椭圆形漏斗。本技术的制作方法及操作程序是支架19置于地面，支架上放置选矿槽2 (即 一次选矿槽)，选矿槽2—侧槽壁比其他三侧稍低，支架19置于地面，支架上放置二次 选矿槽5，使二次选矿槽5高于一次选矿槽2不少于20cm。高速水流入水管1从选矿槽 2侧面偏下部插入，矿浆运输管4从另一侧插入，矿浆运输管4和高速水流入水管1管口 相对，两管口间相隔一定距离(距离由管1水速和所选矿物决定')，矿浆运输管4另一 入深端插入二次选矿槽，端口略超出中分面。低速水流入水管7从二次选矿槽5上端伸 入(伸度可根据所需颗粒大小决定)。二次选矿槽5侧面下部设精矿出口6，精矿出口6 设置可调闸板，控制出口大小。二次选矿槽5面向一次选矿槽2—侧j上部设有回水口， 连接回水管8，回水管8另一侧连接一次选矿槽2，各接口与插口要求连接紧密。回水管 8接一次选矿槽2端管口，前方装纵挡板14，下方装横挡板15，两挡板之间存在一定空 隙，上方放置均匀入矿板9，板上开有5-10 cm宽的长孔。在较狭小空间内使矿浆与水 充分混合，防止细矿与精矿黏着，可通过调节两挡板长度控制空间大小，来适应回水管 水量。选矿槽2旁设高台，原矿导入槽12连接高台，引导原矿浆流到筛板11上，筛板 11下侧连接粗矿渣排出槽13，筛板11下面放置细矿导入槽10，细矿导入槽IO下端置于 均匀入矿板9上方。原矿在高台由水流冲下，经过原矿导入槽12，由筛板ll筛过，粗矿渣经粗矿渣排出 槽13排入矿渣池，细矿经置于筛底的细矿导入槽10将细矿导入均匀入矿板板9上的导 入孔18，使细矿成窄条状流入一次选矿槽2，途中在纵挡板14、横挡板15、均匀入矿板 9、 一次选矿槽2外壁组成的空间内由回水管8中水流冲刷搅拌后，大部分细矿渣随水溢 出，精矿和少部分细矿渣沉入一次选矿槽2底部由高速水流入水管1中水流冲入矿浆运 输管4，流入二次选矿槽5，在经过低速水流入水管7中水流冲刷搅拌，精矿沉入二次选 矿槽5底部，随少量水由精矿出口6排到精矿池中。二次选矿槽5中水带少部分细矿渣 经回水管8进入一次选矿槽2中再次利用。权利要求1.一种水流式选矿机，由设置在支架上的底部一侧设置有进水管和排水口的选矿槽构成，其特征是，所述选矿槽底部的另一测设置有矿浆运输管，所述矿浆运输管连接有设置有支架的二次选矿槽，所述二次选矿槽上部的一侧设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水流式选矿机，由设置在支架上的底部一侧设置有进水管和排水口的选矿槽构成，其特征是，所述选矿槽底部的另一测设置有矿浆运输管，所述矿浆运输管连接有设置有支架的二次选矿槽，所述二次选矿槽上部的一侧设置有与选矿槽连接的回水管，所述二次选矿槽一侧的底部设置有精矿出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力，
申请(专利权)人：刘力，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]