一种大中型清筛机械用筛网制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁路养护清筛机、筑路筛分机械、矿山与冶金筛分机械等大中型清筛机械用筛分道碴、矿石用编织筛网，属清筛机械技术领域。其筋条采用大尺寸、非圆异形截面形状，同时采用中、低合金钢，经“热轧＋热处理”或“热轧＋冷拔整形＋热处理”成形；在经向筋条与纬向筋条的交错位置加工有长方形相互啮合槽口。编织中筋条定位精准、不产生扭曲、“倒条”缺陷，方便编织；成形后筛孔尺寸稳定、精准，网面平整挺括；该耐磨筛网具有高的强（刚）度、耐磨性好、使用寿命长、开孔率高、不易堵孔，物料的筛分质量高，筛分效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大中型清筛机械用筛网，用作铁路养护机械大(中)型清筛机及筑路筛分机械、冶金筛分机械、矿山筛分机械等筛分道碴、矿石用筛分工具，属清筛机械

技术介绍
目前，我国铁路养护机械大(中)型清筛机用筛网(养护铁路轨枕底部与侧部道碴的清理)几乎都使用金属编织筛网且主要依赖进口，国产化开发研究高效耐磨的大(中)型清筛机用筛网的工作正在进行之中。与工业用其它形式的筛网如冲(钻)孔之筛板、纺织筛网、焊接筛网、筛选及过滤筛网和聚胺酯筛网等相比较，铁路大(中)型清筛机用筛网要求其必须有足够高的强(刚)度、较高的耐磨性、高开孔率和高筛分效率。因此，在大(中)型清筛机筛网的设计、制造、使用中，筛网筋条的截面形状和尺寸对筛网的使用性能如筛分效率、筛分洁度、物料过筛率、筛网自身寿命等指标以及编织过程有着至关重要的影响。生产实践中，筛网传统筋条的截面形状主要有圆形、方形、三角形或梯形，且其截面积都比较小，基本都小于40～50mm2；如国际标准ISO4783-1《预弯曲成型金属丝编织网》、GB/T5330.1-2000、GB/T13307-91、GB8605等所述，通常也主要采用双向弯曲编织成形，或单向平顶式编织成形。筋条材料也基本都采用普通碳钢，而不采用中、低合金钢；经向筋条与纬向筋条的编织啮合几乎都采用预压弯曲成型方式完成。对编织成形后的筛网而言，由于其经向筋条与纬向筋条的啮合定位不够精准，普通碳钢筋条自身强度低。因而筛网承载能力小，易变形，难以保证物料的筛分质量，筛网自身的耐磨性极差，寿命很短。此外圆形截面筋条编织的筛网其网孔截面近似于双曲线形，物料极易形成楔状物堵塞网孔。制约筛分效率的提高，由于圆形筋条截面的横向与纵向尺寸相同，其刚性差、筛分效率也比较低。圆形筋条编织时，容易出现筋条“倒条”偏转缺陷，在物料通过时容易堵塞，加剧磨损，亦严重影响筛分效率。需人工经常清理并及时更换，严重影响了正常生产。ZL93200667.1号技术专利“梯形网丝平顶式耐磨编织筛网”，采用等腰梯形网丝材料，经单向预压弯曲成型，热处理后，按平顶式编织而成。该筛网的筋条截面形状设计在提高筛网的使用寿命、强(刚)度、耐磨性、筛分精度、筛分效率等方面有一定优势；但不足之处在于等腰梯形网丝经单向预压弯曲、热处理后进行的平顶式编织过程中，由于筋条的两单向预压弯曲位置之间、经向筋条与纬向筋条的啮合之间的定位仅依靠“预压弯”，定位精度无法保证，严重影响编织过程中对筛网编织精度的控制，编织成型后的筛网之网孔尺寸亦相应不精准，严重影响筛分精度及筛分效率；亦使筛网的整个编织过程异常困难，也使筛网成型后的整体刚性及平整度降低。同时，不同的筛分物料，其筋条(网丝)的截面积应该以多大面积为宜？边长的取值范围是多少？高/宽的比值应取多大？两腰与下底边间的夹角是多少？这些都是关乎筛网使用寿命、强(刚)度、耐磨性的重要数据。筋条截面积小，则其强(刚)度低，编织成型后的筛网承载能力小，易变形，难以保证筛分质量，耐磨性极差，寿命短。因此，用传统工艺方法生产制造的筛网无法完全满足铁路养护领域、筑路筛分机械领域、矿山与冶金筛分机械领域对该类筛网的使用与性能要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，为铁路养护大(中)型清筛机、筑路筛分机械、矿山与冶金筛分机械设计的顶平式编织成形耐磨筛网。本技术的技术方案是该大中型清筛机械用筛网，由筋条加工编织而成，编织筛网所用筋条的截面为大尺寸、非圆异形，其截面形状为长方形与等腰三角形的叠加形状。筋条截面的高宽比H/B＝1～5，长方形的长边与等腰三角形的底边等长，长方形边长的长宽比B/h＝1.5～5，等腰三角形顶角α＝10°～45°，筋条截面积为25～330mm2。筋条截面，各尖角处为圆弧过渡，等腰三角形顶角处圆弧过渡半径R＝0.75～7.5mm，长方形的上底面圆弧倒角半径r＝0.5～2.5mm。筋条为经“热轧+热处理”或“热轧+冷拔整形+热处理”成形的中、低合金钢型材，无论是经向筋条，还是纬向筋条，其上底面弯曲成型处加工有长方形啮合槽口(在预压弯曲成形位置底部，即筋条上顶面弯曲位置中心，沿垂直于筋条轴线方向，利用加工机械完成预压弯曲的同时，加工有贯通的长方形啮合槽口)，同时在筋条下底过渡圆弧交错位处加工有相对应的长方形啮合槽口(相应地在每两两预压弯曲成形位置的中心下底面，即在筋条下底面位于两预压弯曲位置的对称中心位置，仍然是沿垂直于筋条轴线方向，利用机械加工有贯通的长方形啮合槽口)，筛网的经条上底面槽口与纬条的下底过渡圆弧处槽口相互啮合，经条下底过渡圆弧槽口与纬条的上底面槽口相互啮合。筋条可经过8～15道次孔型之热轧+热处理后，再进行8～15道次孔型之热轧+冷拔整形+热处理工艺制成。筋条上底面弯曲处的弯曲及其配合槽口可由专用模具冲压弯曲成型，筋条下底面槽口由可机械加工或专用模具冲压成型，槽深C、E以及槽宽A、D可根据被筛分筛料的颗粒度和尺寸具体确定，槽深C、E一般相等，槽宽D大于等于筋条上底面宽B。本技术采用经热处理后的经向筋条与纬向筋条在交错啮合位置利用长方形槽口槽口互相平面啮合的筋条，克服了现有编织筛网的不足，使编织过程中筋条定位精准、方便编织；筋条不会产生扭曲，亦基本不会出现“倒条”缺陷，筛孔尺寸稳定、精准，网面平整挺括；亦使编织过程容易进行并完成。同时，大尺寸、非圆异形截面形状的中、低合金钢筋条并经“热轧+热处理”或“热轧+冷拔整形+热处理”成形，保证了该耐磨筛网具有高的强(刚)度、耐磨性好、使用寿命长、开孔率高及不易堵孔的特点。满足了物料的高质量筛分要求，筛分效率高。附图说明图1为本技术的筋条截面示意图；图中B为截面上底面的宽，h为上底面距等腰三角形底边的厚度，H为整个截面的高，R为截面下底面的圆弧特征，r为上底面的倒角半径；图2为本技术的筛网经向筋条示意图；图3为本技术的筛网整体结构示意图；图4为本技术的筛网纬向筋条示意图；图5为本技术的筛网剖视图；图中1为筋条上底面(冲弯处)槽口，2为下底圆弧过渡的槽口，L为相邻筋条的中心距。图6为本技术的筋条结构示意图；具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1、2、3、4、5所示，该大中型清筛机械用筛网为铁路养护用枕底道碴清理筛分之筛网，用作养护铁路轨枕底部与侧部道碴的清理筛分工具，由筋条加工编织而成，编织筛网所用筋条的截面为长方形与等腰三角形的叠加形状。筋条截面的高宽比H/B＝1，长方形的长边与等腰三角形的底边等长，长方形边长的长宽比B/h＝1.5，等腰三角形顶角α＝45°，筋条截面积为330mm2。筋条截面，各尖角处为圆弧过渡，等腰三角形顶角处圆弧过渡半径R为7.5mm，长方形的上底面圆弧倒角半径r＝2.5mm。筋条为经“热轧+热处理”或“热轧+冷拔整形+热处理”成形的合金结构钢型材(如40CrNiMo、40Cr等)，无论是经向筋条，还是纬向筋条，其上底面弯曲成型处加工有长方形啮合槽口，同时在筋条下底过渡圆弧交错位处加工有相对应的长方形啮合槽口，筛网的经条上底面槽口与纬条的下底过渡圆弧处槽口相互啮合，经条下底过渡圆弧槽口与纬条的上底面槽口相互啮合。筋条经过8道次孔型之热轧+热处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大中型清筛机械用筛网，由筋条加工编织而成，其特征在于编织筛网所用筋条的截面形状为长方形与等腰三角形的叠加形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建雄，廖丕博，马乐东，詹肇麟，陈泽民，庆华，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]