对分式硬密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对分式硬密封球阀，即左阀体与右阀体对接，上轴套和下轴套居中设于左阀体和右阀体的顶面和底面，上阀杆和下阀杆连接球体顶面和底面并位于上轴套和下轴套内，两个环形阀座分别设于左阀体和右阀体的内壁，两个O形圈、两个环形上垫片、两个密封圈、两个环形下垫片、两个线形弹簧圈、两个弹簧软芯、两个环形调整垫分别依次自内向外设于两个环形阀座与左阀体和右阀体内壁之间，阀盖、填料压套、填料压板依次套入上阀杆并位于左阀体和右阀体顶端，填料填充于阀盖内，支架连接左阀体和右阀体顶端和执行机构。本球阀应用于高温、高压和高磨蚀环境，提高密封副的密封效果，避免了阀杆与球体的连接缺陷，保证了球阀动作的可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种对分式硬密封球阀。
技术介绍
目前，随着煤化工产业的不断发展，水煤浆加压气化制取水煤气的生产エ艺被大量采用。该生产エ艺的整个生产过程不仅存在高温、高压、易燃、易爆的气体介质和固体颗粒介质，还要求整个排渣、集渣过程服从生产程序控制。在锁斗系统中，每台气化炉中设置三台硬密封球阀作为锁渣阀使用，该阀门用于具有高温、高压和高磨蚀等特点的集渣和排渣循环过程，阀门开关频率高且在高压条件下要求具有严密的密封性。因此，硬密封球阀必须具有完善的结构设计、合理的材料配置、良好的制造エ艺和设备、先进的表面处理技术和免维护的高输出力矩的执行机构，以确保其安全、快速、连续不间断地长寿命工作。 一般传统硬密封球阀采用非整体式的固定球阀，该固定球阀采用间隙配合，加之使用后磨损造成的间隙，介质压カ较高会推动球体偏移，造成密封副间承受的工作载荷加大，阀门在开启、关闭时阀杆所需的カ矩也随之加大，密封副密封面磨损速度加快。另外，阀门中腔压力作用在阀杆与阀体间的防飞出结构上，使得阀门开启和关闭的カ矩增大，开关动作不灵活。同时阀门在开关频繁的エ况下，阀杆的疲劳强度大，阀杆与球体连接配合的地方易磨损或者断裂，使得阀门关不到位或是开关失灵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对分式硬密封球阀，本球阀应用于高温、高压和高磨蚀等环境，提高了密封副的密封效果，避免了阀杆与球体的连接缺陷，保证了球阀动作的可靠性。为解决上述技术问题，本技术对分式硬密封球阀包括左阀体、右阀体、球体、上阀杆、下阀杆、上轴套、下轴套、环形柔性石墨垫片、两个环形阀座、两个O形圏、两个环形上垫片、两个密封圏、两个环形下垫片、两个线形弹簧圈、两个弹簧软芯、两个环形调整垫、阀盖、填料、填料压套、填料压板和支架，所述左阀体和右阀体底端通过双头螺杆和螺母对接，所述支架底端套入所述左阀体和右阀体顶端并采用双头螺杆和螺母将支架、左阀体和右阀体连接成一体，所述支架顶面通过螺栓连接执行机构，所述环形柔性石墨垫片设于所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体和右阀体顶端形成环形空腔，所述上轴套和下轴套分别居中设于所述左阀体和右阀体的内腔底部和顶端环形空腔内，所述上阀杆和下阀杆分别居中设于所述球体顶面和底面并分别位于所述上轴套和下轴套内，所述上阀杆上部位于所述支架空腔内并通过联轴器连接执行机构，所述两个环形阀座分别设于所述左阀体和右阀体的内壁，所述球体表面接触所述两个环形阀座的相邻端面，所述两个O形圏、两个环形上垫片、两个密封圏、两个环形下垫片、两个线形弹簧圈、两个弹簧软芯、两个环形调整垫分别 依次自内向外设于所述两个环形阀座与所述左阀体和右阀体内壁之间，所述阀盖套入所述上阀杆并设于所述左阀体和右阀体顶端的环形空腔内，所述填料填充于所述阀盖的环形凹口内，所述填料压套套入所述上阀杆并位于所述阀盖顶端，所述填料压板套入所述上阀杆并位于所述填料压套顶面通过螺栓固定于所述左阀体和右阀体的顶端。进ー步，上述上阀杆和下阀杆与上轴套和下轴套的接触面堆焊或喷涂硬质合金。进ー步，上述两个环形阀座与上述球体的接触面喷焊镍基合金。进ー步，上述两个 密封圈采用柔性石墨锲形圈，上述两个O形圈采用耐高温氟橡胶O形圏。进一歩，上述两个线形弹簧圈外包耐高温氟橡胶。由于本技术对分式硬密封球阀采用了上述技术方案，即左阀体与右阀体对接，上轴套和下轴套居中设于左阀体和右阀体的顶面和底面，上阀杆和下阀杆分别连接球体顶面和底面并位于上轴套和下轴套内，两个环形阀座分别设于左阀体和右阀体的内壁，两个O形圏、两个环形上垫片、两个密封圏、两个环形下垫片、两个线形弹簧圈、两个弹簧软芯、两个环形调整垫分别依次自内向外设于两个环形阀座与左阀体和右阀体内壁之间，阀盖、填料压套、填料压板依次套入上阀杆并位于左阀体和右阀体顶端，填料填充于阀盖内，支架分别连接左阀体和右阀体顶端和执行机构。本球阀应用于高温、高压和高磨蚀等环境，提高了密封副的密封效果，避免了阀杆与球体的连接缺陷，保证了球阀动作的可靠性。以下结合附图和实施方式对本技术作进ー步的详细说明图I为本技术对分式硬密封球阀的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术对分式硬密封球阀包括左阀体2、右阀体I、球体3、上阀杆4、下阀杆5、上轴套6、下轴套7、环形柔性石墨垫片25、两个环形阀座26、两个O形圈15、两个环形上垫片16、两个密封圈17、两个环形下垫片18、两个线形弹簧圈19、两个弹簧软芯20、两个环形调整垫27、阀盖8、填料12、填料压套9、填料压板10和支架11，所述左阀体2和右阀体I底端通过双头螺杆21和螺母22对接，所述支架11底端套入所述左阀体2和右阀体I顶端并采用双头螺杆23和螺母24将支架11、左阀体2和右阀体I连接成一体，所述支架11顶面通过螺栓28连接执行机构14，所述环形柔性石墨垫片25设于所述左阀体2和右阀体I之间，所述左阀体2和右阀体I顶端形成环形空腔，所述上轴套6和下轴套7分别居中设于所述左阀体2和右阀体I的内腔底部和顶端环形空腔内，所述上阀杆4和下阀杆5分别居中设于所述球体3顶面和底面并分别位于所述上轴套6和下轴套7内，所述上阀杆4上部位于所述支架11空腔内并通过联轴器13连接执行机构14，所述两个环形阀座26分别设于所述左阀体2和右阀体I的内壁，所述球体3表面接触所述两个环形阀座26的相邻端面，所述两个O形圈15、两个环形上垫片16、两个密封圈17、两个环形下垫片18、两个线形弹簧圈19、两个弹簧软芯20、两个环形调整垫27分别依次自内向外设于所述两个环形阀座26与所述左阀体2和右阀体I内壁之间，所述阀盖8套入所述上阀杆4并设于所述左阀体2和右阀体I顶端的环形空腔内，所述填料12填充于所述阀盖8的环形凹口内，所述填料压套9套入所述上阀杆4并位于所述阀盖8顶端，所述填料压板10套入所述上阀杆4并位于所述填料压套9顶面通过螺栓29固定于所述左阀体2和右阀体I的顶端。进一歩，上述上阀杆4和下阀杆5与上轴套6和下轴套7的接触面堆焊或喷涂硬质合金。从而减小阀杆与轴套受到介质中固体颗粒的磨蚀。进ー步，上述两个环形阀座26与上述球体3的接触面喷焊镍基合金。提高了本球阀的耐磨性、抗冲蚀和抗挤压能力。球体由执行机构驱动通过上下阀杆作90度转动，球体上设有与左右阀体通道等径的圆孔，当该圆孔旋转到与左右阀体通道一致的时候阀门就是开位，而当该圆孔与左右阀体通道垂直时，阀门则是关位。进ー步,上述两个密封圈17采用 柔性石墨锲形圈，上述两个O形圈15采用耐高温氟橡胶O形圏。密封圈17构成阀座的主密封，密封圈17与O形圈构成双重密封，互为保护，其与阀座与球体的密封组成ー个完整的密封副，介质无论从哪一端进入，均能保证两个阀座可以独立的切断进ロ流体介质，防止夹渣从阀体与阀座的间隙中流入阀体中腔；O形圈15构成阀座的副密封，防止夹渣从阀体中腔流入阀座密封腔。从而达到双向密封的作用。进ー步，上述两个线形弹簧圈19外包耐高温氟橡胶。线形弹簧圈采用高温強度好、高温下耐腐蚀、抗氧化的硬质合金制作成环形弹簧，外包耐高温的氟橡胶，既避免了多个线形弹簧的受カ变形不均匀现象，又克服了其他弹簧结构不可避免的被进入的灰渣卡死的情况发生。线形弹簧圈为首尾相扣的长弹簧圈成，弹簧软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对分式硬密封球阀，其特征在于本球阀包括左阀体、右阀体、球体、上阀杆、下阀杆、上轴套、下轴套、环形柔性石墨垫片、两个环形阀座、两个O形圏、两个环形上垫片、两个密封圏、两个环形下垫片、两个线形弹簧圈、两个弹簧软芯、两个环形调整垫、阀盖、填料、填料压套、填料压板和支架，所述左阀体和右阀体底端通过双头螺杆和螺母对接，所述支架底端套入所述左阀体和右阀体顶端并采用双头螺杆和螺母将支架、左阀体和右阀体连接成一体，所述支架顶面通过螺栓连接执行机构，所述环形柔性石墨垫片设于所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体和右阀体顶端形成环形空腔，所述上轴套和下轴套分别居中设于所述左阀体和右阀体的内腔底部和顶端环形空腔内，所述上阀杆和下阀杆分别居中设于所述球体顶面和底面并分别位于所述上轴套和下轴套内，所述上阀杆上部位于所述支架空腔内并通过联轴器连接执行机构，所述两个环形阀座分别设于所述左阀体和右阀体的内壁，所述球体表面接触所述两个环形阀座的相邻端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兢兢，宋良锰，
申请(专利权)人：凯泰阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：