液压支架总装车间的乳化液箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架总装车间的乳化液箱，包括左箱和右箱，左箱和右箱之间通过软管连接，软管中间设有过滤器；左箱的顶部设有过滤单元，过滤单元与回液口连接，右箱的底部设有排液口；左箱和右箱内部分别用隔板隔成多个蓄液单元，隔板上设有过液孔，相邻的隔板上的过液孔交错布置。体积小且蓄液能力大，在液箱快速补液排空和蓄液注满的过程中降温能力和过滤能力强，可以大大地提高液箱的清洁度，满足大流量乳化液的蓄放。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种大型乳化液箱，尤其涉及一种液压支架总装车间的乳化液箱。
技术介绍
随着液压支架的架型的不断増大，与之配套的立柱也越来越大，从而带来了支架安装调试时，単位时间所需乳化液量大大增加。几套(几百架)同时装配时，通常需要几十架同时升起(液箱补液排空)和同时降下(液箱蓄液注满)。通过测算，需设计乳化液箱的蓄液能力80吨才能满足使用要求。现有技术中的液压支架总装车间的乳化液箱至少存在以下缺点体积大且蓄液能力低，在液箱快速补液排空和蓄液注满的过程中降温能力和过滤能力低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种体积小且蓄液能力大，在液箱快速补液排空和蓄液注满的过程中降温能力和过滤能力强的液压支架总装车间的乳化液箱。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的液压支架总装车间的乳化液箱，包括左箱和右箱，所述左箱和右箱之间通过软管连接，所述软管中间设有过滤器；所述左箱的顶部设有过滤单元，所述过滤単元与回液ロ连接，所述右箱的底部设有排液ロ ；所述左箱和右箱内部分别用隔板隔成多个蓄液単元，隔板上设有过液孔，相邻的隔板上的过液孔交错布置；所述过滤単元与所述左箱最左端的蓄液单元相通，所述排液ロ设于所述右箱最右端的蓄液单元的底部。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的液压支架总装车间的乳化液箱，由于包括左箱和右箱，左箱和右箱之间通过软管连接，软管中间设有过滤器，可以减少单个箱体的体积，并可以对两个箱体单独进行清理，还可以通过过滤器对乳化液进行再次过滤和清理；由于回液通过左箱顶部的过滤单元进箱，可以加强过滤功能；由于左箱和右箱内部分别用隔板隔成多个蓄液単元，隔板上设有过液孔，相邻的隔板上的过液孔交错布置，形成蛇形过液通道，使回液流速下降，起到液体充分降温和沉淀杂质的作用，减轻过滤系统的负担。附图说明图I为本技术实施例提供的液压支架总装车间的乳化液箱的立面结构示意图；图2为本技术实施例提供的液压支架总装车间的乳化液箱的平面结构示意图；图3为图I的A-A向剖视示意图；图4为图I的B-B向剖视示意图。图中1、左箱，2、右箱，3、回液ロ，4、过滤单元，5、溢流ロ，6、控制阀门，7、过滤器，8、排污ロ，9、隔板，10、液位计，11、50目过滤网，12、80目过滤网，13、120目过滤网，14、检修孔，15、排液ロ，16、隔污板。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例作进ー步地详细描述。本技术的液压支架总装车间的乳化液箱，其较佳的具体实施方式如图I、图2所示包括左箱和右箱，所述左箱和右箱之间通过软管连接，所述软管中间设有过滤器；所述左箱的顶部设有过滤单元，所述过滤単元与回液ロ连接，所述右箱的底部设有排液ロ ；所述左箱和右箱内部分别用隔板隔成多个蓄液単元，隔板上设有过液孔，相邻的隔板上的过液孔交错布置；所述过滤単元与所述左箱最左端的蓄液单元相通，所述排液ロ设于所述右箱最右端的蓄液单元的底部。所述过液孔的下部可以设有隔污板。所述软管与所述左箱和右箱的联接法兰处分别设有控制阀门，所述软管中间与所述过滤器之间为拆装式连接。所述过滤单元设有多级过滤精度的过滤网。比如多级过滤精度的过滤网可以依次为50目过滤网、80目过滤网、120目过滤网。所述左箱和右箱的内壁分别贴有玻璃钢。所述左箱和右箱的侧上部分别设有溢流ロ、底部分别设有排污ロ、箱盖上分别设有检修孔。所述左箱和右箱至少ー个箱设有液位计。本技术的乳化液箱的总蓄液能力可以大于或等于80吨。液箱首先要解决系统的清洁度问题，才能保证电液阀的正常使用。本技术针对液箱进行了优化设计，保证乳化液的过滤精度，乳化液箱由左右两个液箱通过中间带过滤器的软管连接，且每个液箱的联接法兰处均设有控制阀门。回液ロ布置在左箱顶部，通过不同过滤精度的滤网流回到箱内。右箱底部设有排液(进泵)ロ，与高压柱塞泵相连。两箱均在侧上部设有溢流ロ，底部设有排污ロ，箱盖上设有检修孔等。本技术中采用两箱串联结构，在保证液箱总的蓄液能力(80m3)的情况下，縮小了单液箱的尺寸规格(5mX3.2mX2.5m)，降低了制造、运输难度。中间用软管连接，不仅实现了不用全部排空的情况下清洗箱体内部，最大限度减小对生产的影响，而且中间加装可拆卸过滤单元，适时进行清理；每个液箱采用了蛇形结构使回液流速下降，起到液体充分降温和沉淀杂质，减轻过滤系统的负担；回液采用50目、80目、120目多级过滤网进行过滤；箱内壁采用粘贴玻璃钢进行表面防腐处理。本技术可以大大地提高了液箱的清洁度，满足大流量乳化液的蓄放。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架总装车间的乳化液箱，其特征在于，包括左箱和右箱，所述左箱和右箱之间通过软管连接，所述软管中间设有过滤器； 所述左箱的顶部设有过滤单元，所述过滤単元与回液ロ连接，所述右箱的底部设有排液ロ ； 所述左箱和右箱内部分别用隔板隔成多个蓄液単元，隔板上设有过液孔，相邻的隔板上的过液孔交错布置； 所述过滤単元与所述左箱最左端的蓄液单元相通，所述排液ロ设于所述右箱最右端的蓄液单元的底部。2.根据权利要求I所述的液压支架总装车间的乳化液箱，其特征在于，所述过液孔的下部设有隔污板。3.根据权利要求I所述的液压支架总装车间的乳化液箱，其特征在于，所述软管与所述左箱和右箱的联接法兰处分别设有控制阀门，所述软管中间与所述过滤器之间为拆装式连接。4.根据权利要求I所述的液压支架总装车...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮忠，杜援利，王庆云，侯利先，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：