高浓度机械加工废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高浓度机械加工废水处理装置，包括底盘支架以及安装在底盘支架顶端的循环槽、清洗槽、循环泵和电控箱，循环泵出口处依次连接有粗过滤器和陶瓷膜过滤器；清洗槽通过第八管道和第三电磁阀与循环泵进口相连，循环槽通过第三管道、第一电磁阀和第一管道与第八管道相连，循环泵出口通过第九管道和第五电磁阀与粗过滤器入口相连，粗过滤器出口通过第五管道和第二管道与陶瓷膜过滤器的一个入口相连且通过第六管道和第二电磁阀与循环槽相连，陶瓷膜过滤器的另一个入口通过第七管道与第一管道相连，陶瓷膜过滤器出口处连接有第四管道。本实用新型专利技术使用操作便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，使用寿命长，适用范围广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废水处理
，尤其是涉及ー种高浓度机械加工废水处理装置。
技术介绍
国内有很多机械加工厂在某些特定的エ艺段会产生乳化油废水，虽然量比较少，但是这类废水COD极高，油类物质和色度都很大。目前主要的处理方法是将其混合在其他排放废水中处理。用污染物浓度低的废水来稀释污染物浓度高的含油废水，然后在ー种比较均衡的污染浓度下来建造ー套废水处理系统来处理。这样做虽然可以降低处理废水的难 度，但是由于增加的这些高浓度含油废水使废水处理系统需要増加相应的除油设备和增加高负荷的废水处理系统，増加了废水处理系统建设和运行的成本。现有技术中，乳化液含油废水处理常用的方法有重力分离法，利用油和水相对密度差进行分离；粗粒化法，利用油水两相对聚结材料亲和カ的不同进行分离；滤床过滤法，利用颗粒介质滤床的截留、惯性碰撞、筛分表面粘附、絮凝聚并等激励除去水中的油分；气浮分离法，利用微气泡与污水中乳化油、悬浮物发生粘附并携帯浮出水面；电渗析法，利用电荷吸引来分离的方法，以上方法存在着分离不彻底，运行费用高，操作难度大，对运行人员素质要求高等缺陷和不足。后来出现了膜分离法，就是利用超滤、微滤、进行油和水分子大小的差异来分离，但是由于材质的限制，微滤超滤膜在处理含油废水时，膜材料在短时间收到很大破坏，使用寿命很短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高浓度机械加工废水处理装置，其结构简単，设计合理，使用操作便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，运行费用低，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于包括底盘支架以及安装在底盘支架顶端的循环槽、清洗槽、循环泵和电控箱，所述循环泵的出口处依次连接有粗过滤器和陶瓷膜过滤器，所述电控箱中设置有自动控制系统；所述循环槽和清洗槽通过公共壁连接，所述清洗槽通过第八管道和设置在第八管道上的第三电磁阀与循环泵的进ロ相连，所述循环槽通过第三管道、设置在第三管道上的第一电磁阀和与第三管道相连的第一管道与第八管道相连，所述循环泵的出口通过第九管道和设置在第九管道上的第五电磁阀与粗过滤器的入口相连，所述粗过滤器的出ロ通过第五管道和与第五管道连接的第二管道与陶瓷膜过滤器的ー个入口相连且通过第六管道和设置在第六管道上的第二电磁阀与循环槽相连，所述陶瓷膜过滤器的另ー个入口通过第七管道与第一管道相连，所述陶瓷膜过滤器的出ロ处连接有第四管道，所述第四管道上设置有第四电磁阀，所述第二管道与第五管道连接的位置处设置有压カ表，所述循环泵、压カ表、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均与所述自动控制系统相接。上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于所述循环槽中设置有第一加热器和第一温度计，所述第一加热器和第一温度计均与所述自动控制系统相接。上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于所述清洗槽中设置有第二加热器和第二温度计，所述第二加热器和第二温度计均与所述自动控制系统相接。上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于所述自动控制系统包括可编程逻辑控制器以及与所述可编程逻辑控制器相接的触摸式液晶显示屏，所述压カ表、第一 温度计和第二温度计均与所述可编程逻辑控制器的输入端相接，所述循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一加热器和第二加热器均与所述可编程逻辑控制器的输出端相接。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术结构简单，设计合理，体积小，建设周期短，能在短期内迅速安装好，并投入使用，建设费用低。2、本技术采用成套设备，采用集中自动控制，使用操作便捷。3、本技术的水处理质量高，能对高浓度机械加工废水进行单独浓缩处理，粗过滤器和陶瓷膜过滤器结合使用，截留效果好，滤出清液清纯，由于采用物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。4、本技术的工作效率高，与传统的过滤设备比，同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是传统过滤器的数倍，这样就可大大节约设备布局空间，同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。5、本技术清洗和再生难度低，エ艺简短，设备再生不需蒸汽煮，只需用温水或洗涤液冲洗陶瓷膜过滤管，完成再生过程。6、本技术的运行费用低，陶瓷膜过滤器耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐各种有机物，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计合理，使用操作便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，运行费用低，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进ー步的详细描述。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。图3为图I的B-B剖视图。图4为图I的C-C剖视图。图5为本技术自动控制系统与其它各部件的连接关系示意图。附图标记说明I-底盘支架；2-循环槽； 3-清洗槽；4-循环泵；5-电控箱； 5-1-可编程逻辑控制器；5-2-触摸式液晶显示屏；6-1-第一管道；6-2-第二管道；6-3-第三管道；6-4-第四管道；6_5_第五管道；6-6-第六管道；6-7-第七管道；6_8_第八管道；6-9-第九管道；7-1-第一电磁阀；7-2-第二电磁阀；7_3_第二电磁阀；7_4_第四电磁阀；7_5_第五电磁阀；8-粗过滤器； 9-陶瓷膜过滤器；10-压カ表；11-1-第一加热器；11-2-第二加热器；12-1-第一温度计；I2-2-第二温度计。具体实施方式如图I 图4所示，本技术包括底盘支架I以及安装在底盘支架I顶端的循环槽2、清洗槽3、循环泵4和电控箱5，所述循环泵4的出ロ处依次连接有粗过滤器8和陶瓷膜过滤器9，所述电控箱5中设置有自动控制系统；所述循环槽2和清洗槽3通过公共壁连接，所述清洗槽3通过第八管道6-8和设置在第八管道6-8上的第三电磁阀7-3与循环泵4的进ロ相连，所述循环槽2通过第三管道6-3、设置在第三管道6-3上的第一电磁阀7-1和与第三管道6-3相连的第一管道6-1与第八管道6-8相连，所述循环泵4的出口通过第九管道6-9和设置在第九管道6-9上的第五电磁阀7-5与粗过滤器8的入口相连，所述粗过滤器8的出ロ通过第五管道6-5和与第五管道6-5连接的第二管道6-2与陶瓷膜过滤器9的一个入口相连且通过第六管道6-6和设置在第六管道6-6上的第二电磁阀7-2与循环槽2相连，所述陶瓷膜过滤器9的另ー个入口通过第七管道6-7与第一管道6-1相连，所述陶瓷膜过滤器9的出ロ处连接有第四管道6-4，所述第四管道6-4上设置有第四电磁阀7-4，所述第二管道6-2与第五管道6-5连接的位置处设置有压カ表10，所述循环泵4、压カ表10、第一电磁阀7-1、第二电磁阀7-2、第三电磁阀7-3、第四电磁阀7-4和第五电磁阀7_5均与所述自动控制系统相接。如图I 图4所不,本实施例中，所述循环槽2中设置有第一加热器11-1和第一温度计12-1，所述第一加热器11-1和第一温度计12-1均与所述自动控制系统相接。所述清洗槽3中设置有第二加热器11-2和第二温度计12-2，所述第二加热器11-2和第二温度计12-2均与所述自动控制系统相接。结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度机械加工废水处理装置，其特征在干包括底盘支架(I)以及安装在底盘支架(I)顶端的循环槽(2)、清洗槽(3)、循环泵(4)和电控箱(5)，所述循环泵(4)的出ロ处依次连接有粗过滤器(8)和陶瓷膜过滤器(9)，所述电控箱(5)中设置有自动控制系统；所述循环槽(2)和清洗槽(3)通过公共壁连接，所述清洗槽(3)通过第八管道(6-8)和设置在第八管道(6-8)上的第三电磁阀(7-3)与循环泵(4)的进ロ相连，所述循环槽(2)通过第三管道￠-3)、设置在第三管道(6-3)上的第一电磁阀(7-1)和与第三管道(6-3)相连的第一管道￠-1)与第八管道(6-8)相连，所述循环泵(4)的出口通过第九管道(6-9)和设置在第九管道(6-9)上的第五电磁阀(7-5)与粗过滤器(8)的入口相连，所述粗过滤器(8)的出口通过第五管道(6-5)和与第五管道(6-5)连接的第二管道(6-2)与陶瓷膜过滤器(9)的ー个入口相连且通过第六管道(6-6)和设置在第六管道(6-6)上的第二电磁阀(7-2)与循环槽(2)相连，所述陶瓷膜过滤器(9)的另ー个入口通过第七管道(6-7)与第一管道(6-1)相连，所述陶瓷膜过滤器(9)的出口处连接有第四管道￠-4)，所述第四管道(6-4)上设置有第四电磁阀(7-4)，所述第二管道(6-2)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炜，蔡峰，
申请(专利权)人：陕西华诚首创环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：