一种曲轴合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种曲轴合模装置，包括机架、导柱、固定台、模板动台和连杆机构，导柱和固定台安装在机架上，模板动台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，连杆机构设于固定台与模板动台之间，其特征是：还包括电动机、曲轴、摆臂、拉杆和导向套；电动机安装在机架上，曲轴的两端可转动安装在机架上，电动机的输出轴与曲轴的一端传动连接；导向套安装在固定台上，拉杆处于导向套中；摆臂的上端与曲轴铰接，摆臂的下端与拉杆的上端铰接，拉杆的下端与连杆机构连接。采用电动机配合曲轴、摆臂和拉杆进行驱动，其结构相当简单，也非常容易控制，采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力，与气缸或液压缸相比，电动机的价格更低，降低了制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热成型机的模台装置，尤其涉及ー种曲轴合模装置。
技术介绍
目前，热成型机一般包括机架、导柱、上固定台、上模板动台、上模板、下固定台、下模板动台和下模板；上模板动台和下模板动台均安装在导柱上井能够沿导柱上下滑动；上 模板与上模板动台连接，下模板与下模板动台连接；上模板动台与上固定台之间、下模板动台与下固定台之间还设有驱动机构，驱动上模板动台、下模板动台沿导柱作上下往复运动，进行合摸。目前的驱动机构主要有两种方式一、采用气缸或液压缸来驱动上模板动台、下模板动台作上下往复运动，气缸存在动力不足的缺点，而液压缸则存在结构复杂、难以控制、成本较高的缺点；ニ、采用凸轮配合复位弹簧来驱动上模板动台、下模板动台作上下往复运动，这种方式会产生较大的振动，合模不稳定，并且难以控制。在上述驱动机构第一种方式的一种改进中，还包括连杆机构，连杆机构设于模板动台(上模板动台、下模板动台)与固定台(上固定台、下固定台)之间，而气缸或液压缸的输出动力端与连杆机构连接，气缸或液压缸动作，使连杆机构伸直或弯曲，从而带动模板动台(上模板动台、下模板动台)沿导柱作上下往复运动。这种改进中，当连杆机构伸直时，动模板动台(上模板动台、下模板动台)的重量通过连杆机构作用于固定台(上固定台、下固定台)，从而减少气缸或液压缸的负担，使得气缸或液压缸更加耐用，同时也使得合模更加稳定。但是，动力不足或结构复杂、难以控制、成本较高等方面的缺点没有得到改进，依然存在。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供ー种曲轴合模装置，这种曲轴合模装置结构简单、驱动力強、容易控制，并且制造成本较低。采用的技术方案如下ー种曲轴合模装置，包括机架、导柱、固定台、模板动台和连杆机构，导柱和固定台安装在机架上，模板动台安装在导柱上井能够沿导柱上下滑动，连杆机构设于固定台与模板动台之间，其特征是还包括电动机、曲轴、摆臂、拉杆和导向套；电动机安装在机架上，曲轴的两端可转动安装在机架上，电动机的输出轴与曲轴的一端传动连接；导向套安装在固定台上，拉杆处于导向套中；摆臂的上端与曲轴铰接，摆臂的下端与拉杆的上端铰接，拉杆的下端与连杆机构连接。通常情况下，曲轴的两端均通过滚动轴承可转动安装在机架上，滚动轴承的外圈与机架连接，曲轴的两端分别与相应的滚动轴承的内圈连接。通常情况下，电动机的输出轴通过减速箱与曲轴的一端传动连接。通过电动机驱动曲轴转动，曲轴通过摆臂带动拉杆在导向套中上下运动,使得连杆机构弯曲或伸直，从而拉动模板动台沿导柱上下往复运动，进行合摸。采用电动机配合曲轴、摆臂和拉杆进行驱动，其结构相当简单，也非常容易控制，采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力，与气缸或液压缸相比，电动机的价格更低，因而降低了制造成本。通过上述的改进，克服了现有技术中气缸动力不足的缺点，又克服了液压缸结构复杂、难以控制、成本较高的缺点。作为本技术的优选方案，其特征是还包括曲轴轴承，摆臂的上端与曲轴轴承的外圈连接，曲轴轴承的内圈与曲轴连接。摆臂的上端通过曲轴轴承与曲轴铰接，摆臂与曲轴之间的摩擦为曲轴轴承的内圈与外圈之间的摩擦，摩擦カ更小，减少摩擦所产生的热量。作为本技术的优选方案，其特征是还包括摆臂销和摆臂销轴承，所述摆臂的下端设有销孔，摆臂销固定安装在销孔中；摆臂销与摆臂销轴承的内圈连接；摆臂销轴承的外圈与拉杆的上端连接。摆臂的下端通过摆臂销及摆臂销轴承与拉杆的上端铰接，摆臂与拉杆之间的摩擦为摆臂销轴承的内圈与外圈之间的摩擦，摩擦カ更小，减少摩擦所产生的热量。上述曲轴的ー种常用替换方式是包括转轴和偏心轮，偏心轮安装在转轴上，摆臂 的一端与偏心轮铰接，铰接位置远离转轴。本技术与现有技术相比，具有如下优点由于采用电动机配合曲轴、摆臂和拉杆进行驱动，其结构相当简单，也非常容易控制，采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力，与气缸或液压缸相比，电动机的价格更低，因而降低了制造成本。附图说明图I是本技术优选实施方式的主视图；图2是图I的侧视图。具体实施方式以下结合附图和本技术的优选实施方式做进ー步的说明。如图I和图2所示，这种曲轴合模装置，包括机架I、导柱2、固定台3、模板动台4、连杆机构5、电动机6、曲轴7、摆臂8、拉杆9和导向套10 ;导柱2和固定台3安装在机架I上；模板动台4 (通过轴套)安装在导柱2上井能够沿导柱2上下滑动；连杆机构5设于固定台3与模板动台4之间；电动机6安装在机架I上，曲轴7的两端(通过滚动轴承)可转动安装在机架I上，电动机6的输出轴与曲轴7的一端传动连接；导向套10安装在固定台3上，拉杆9处于导向套10中；摆臂8的上端与曲轴7铰接，摆臂8的下端与拉杆9的上端铰接，拉杆9的下端与连杆机构5连接。摆臂8的上端通过曲轴轴承11与曲轴7铰接，摆臂8的上端与曲轴轴承11的外圈连接，曲轴轴承11的内圈与曲轴7连接。摆臂8的下端通过摆臂销12及摆臂销轴承13与拉杆9的上端铰接；摆臂8的下端设有销孔14，摆臂销12固定安装在销孔14中；摆臂销12与摆臂销轴承13的内圈连接；摆臂销轴承13的外圈与拉杆9的上端连接。通过电动机6驱动曲轴7转动，曲轴7通过摆臂8带动拉杆9在导向套10中上下运动，使得连杆机构5弯曲或伸直，从而拉动模板动台4沿导柱2上下往复运动，进行合摸。采用电动机6配合曲轴7、摆臂8和拉杆9进行驱动，其结构相当简单，也非常容易控制，采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力，与气缸或液压缸相比，电动机的价格更低，因而降低了制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种曲轴合模装置，包括机架、导柱、固定台、模板动台和连杆机构，导柱和固定台安装在机架上，模板动台安装在导柱上井能够沿导柱上下滑动，连杆机构设于固定台与模板动台之间，其特征是还包括电动机、曲轴、摆臂、拉杆和导向套；电动机安装在机架上，曲轴的两端可转动安装在机架上，电动机的输出轴与曲轴的一端传动连接；导向套安装在固定台上，拉杆处于导向套中；摆臂的上端与曲轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少克，刘秋明，
申请(专利权)人：汕头大学，汕头市明发机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：