桁架的圆电极焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的了一种桁架的圆电极焊接装置，包括安装平台(10)、变压器(4)、圆电极焊接头，所述的安装平台(10)活动连接在主机架(5)上，圆电极焊接头连接在安装平台(10)上，变压器(4)连接在安装平台(10)下，所述的圆电极焊接头通过铜带与变压器(4)连接，所述的圆电极焊接头分为独立的两组，两组圆电极焊接头分别连接在安装平台(10)的左右两端，每组圆电极焊接头分别连接有夹紧装置。采用这种结构后，由于在安装平台的左右两端都安装了一组圆电极焊接头，这样，一次可以焊接两组桁架的焊接点，生产效率提高一倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术机械加工设备领域，具体讲是ー种用于桁架焊接时的桁架的圆电极焊接装置。
技术介绍
桁架，是ー种以特定的方式构成三角形或若干三角形的的组合的ー组构件，通常这些桁架是由钢筋焊接而成的。现有技术中，桁架的三角形横截面的下面两个焊接点是同 时通过方电极焊接装置进行焊接的。但是，这种方电极焊接装置存在以下的缺点由于一次只能焊接ー个三角形架的下面两个焊接点，电极损耗大，有效使用率低，因此，生产效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供ー种一次能焊接两个三角形架的下面两焊接点，从而大大提高生产效率和电极使用率的桁架的圆电极焊接装置。为解决上述技术问题，本技术提供的桁架的圆电极焊接装置，包括安装平台、变压器、圆电极焊接头，所述的安装平台活动连接在主机架上，圆电极焊接头连接在安装平台上，变压器连接在安装平台下，所述的圆电极焊接头通过铜带与变压器连接，所述的圆电极焊接头分为独立的两组，两组圆电极焊接头分别连接在安装平台的左右两端，每组圆电极焊接头分别连接有夹紧装置。所述的夹紧装置为双头油缸；所述的安装平台的左右两端分别固定连接有摆臂座，每个摆臂座的外侧端面上铰接有两个摆臂，每个摆臂的上端均连接有电极板，每个电极板上转动连接有圆电极；摆臂座上的两个摆臂之间还连接有中间电极板，中间电极板的两侧转动均转动连接有圆电极；每个电极板均通过铜带与变压器连接；所述两个摆臂的下端通过双头油缸连接。所述的铜带包括上铜带接头、连接软铜带和下铜带接头，所述的上铜带接头与电极板固定连接，连接软铜带的一端与上铜带接头连接，另一端与下铜带接头连接，下铜带接头与变压器连接。所述的摆臂座上还连接有钢筋导向组件，所述的钢筋导向组件包括垫板、垫块、连接板、螺柱和外圆表面具有环形凹槽的滑轮，垫板固定连接在摆臂座上，垫块为两块且分别对称固定连接在垫板的两端，每块垫块上连接有一块连接板，连接板的另一端螺纹连接有螺柱，螺柱的上端转动连接有滑轮，滑轮的环形凹槽内可容置钢筋。所述的安装平台活动连接在主机架上是指，该连接包括托梁、横梁和升降机构，所述的横梁为两个，每个横梁的两端均固定连接主机架上；每个横梁的下面连接有升降机构；所述的托梁为两个，每个托梁的一端与其中一个横梁通过升降机构连接，另一端与另外ー个横梁通过升降机构连接；所述的安装平台固定连接在托梁上。所述的升降机构包括手轮、升降蜗轮减速机和连杆，所述的每个横梁与托梁的连接处的下面均连接有升降蜗轮减速机，其中一个升降蜗轮减速机的水平轴的一端与手轮连接，另一端通过联轴器与连杆的一端连接，连杆的另一端通过联轴器与另外ー个升降蜗轮減速机的水平轴连接；每个升降蜗轮减速机的竖直轴的上端与托梁连接。所 述的每个托梁与横梁的连接处均套有防护罩，所述的防护罩可拆式连接在横梁上。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点I)由于在安装平台的左右两端都安装了ー组圆电极焊接头，这样，当桁架通过时可以同时对两组焊接点进行焊接，换句话说，一次可以焊接两组桁架的焊接点，生产效率提高一倍；2)在两组圆电极焊接头之间设置了钢筋导向组件，既对钢筋有个支撑作用，又使钢筋的位置更加准确，从而保证下ー步焊接时的焊接点更加准确；3)本装置中采用了中间软铜带连接的结构，使铜带的连接距离缩短，从而提高了焊接性能，这是由于铜带距离越长，焊接电流的损耗就越大的原因；4)本装置将整个焊接装置悬空架在托梁上，并且依靠托梁两端的两根横梁与主机架连接，在横梁下安装了升降机构，这样，整个焊接装置就可以在竖直方向上进行移动调整，因此，当桁架的规格发生变化时，可以通过升降机构来进行对焊接位置的调整；同时，在进行装置安装时，也可以进行适当的调整以适应桁架的尺寸；5)在托梁与横梁的连接处均外套了ー个防护罩，使这些连接处免受灰尘的污染，从而能更加保证活动的灵活性。6)圆电极在磨损后可以转动一定角度后可以继续使用，转完一周后直径车小一些也能正常使用，提高了电极的使用率，減少了换电极的时间。附图说明图I是本技术桁架的圆电极焊接装置的结构示意图。图2是图I去掉主机架后的结构示意图。其中1、手轮；2、横梁；3、升降蜗轮减速机；4、变压器；5、主机架；6、连接软铜带；7、上铜带接头；8、中间电极板；9、圆电极；10、安装平台；11、摆臂座；12、摆臂；13、电极板；14、下铜带接头；15、环形凹槽；16、滑轮；17、螺柱；18、连接板；19、垫块；20、垫板；21、双头油缸；22、托梁；23、防护罩；24、联轴器；25、连杆；26、水平轴；27、竖直轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细地说明。由图I和图2所示的本技术桁架的圆电极焊接装置的结构示意图可知，它包括安装平台10、变压器4、圆电极焊接头，所述的安装平台10活动连接在主机架5上，圆电极焊接头连接在安装平台10上，变压器4连接在安装平台10下，所述的圆电极焊接头通过铜带与变压器4连接。所述的圆电极焊接头分为独立的两组，两组圆电极焊接头分别连接在安装平台10的左右两端，每组圆电极焊接头分别连接有夹紧装置。所述的夹紧装置为双头油缸21。所述的安装平台10的左右两端分别固定连接有摆臂座11，每个摆臂座11的外侧端面上铰接有两个摆臂12，每个摆臂12的上端均连接有电极板13，每个电极板13上转动连接有圆电极9。摆臂座11上的两个摆臂12之间还连接有中间电极板8，中间电极板8的两侧转动均转动连接有圆电极9。每个电极板13均通过铜带与变压器4连接。所述两个摆臂12的下端通过双头油缸21连接。所述的铜带包括上铜带接头7、连接软铜带6和下铜带接头14,所述的上铜带接头7与电极板13固定连接，连接软铜带6的一端与上铜带接头7连接，另一端与下铜带接头14连接，下铜带接头14与变压器4连接。所述的摆臂座12上还连接有钢筋导向组件，所述的钢筋导向组件包括垫板20、垫块19、连接板18、螺柱17和外圆表面具有环形凹槽15的滑轮16，垫板20固定连接在摆臂座11上，垫块19为两块且分别对称固定连接在垫板20的两端，每块垫块19上连接有ー块连接板18，连接板18的另一端螺纹连接有螺柱17，螺柱17的上端转动连接有滑轮16，滑轮16的环形凹槽15内可容置钢筋。所述的安装平台10活动连接在主机架5上是指，该连接包括托梁22、横梁2和升降机构，所述的横梁2为两个，每个横梁2的两端均固定连接主机架5上。每个横梁2的下面连接有升降机构。所述的托梁22为两个，每个托梁22的一端与其中一个横梁2通过升降机构连接，另一端与另外ー个横梁2通过升降机构连接；所述的安装平台10固定连接在托梁22上。所述的升降机构包括手轮I、升降蜗轮减速机3和连杆25，所述的每个横梁2与托梁22的连接处的下面均连接有升降蜗轮减速机3，其中一个升降蜗轮减速机3的水平轴26的一端与手轮I连接，另一端通过联轴器24与连杆25的一端连接，连杆25的另一端通过联轴器24与另外ー个升降蜗轮减速机3的水平轴连接；每个升降蜗轮减速机3的竖直轴27的上端与托梁22连接。所述的每个托梁22与横梁2的连接处均套有防护罩23，所述的防护罩23可拆式连接在横梁2上。本技术的动作过程如下当钢筋通过钢筋导向组件中滑轮16上的环形凹槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架的圆电极焊接装置，包括安装平台(10)、变压器(4)、圆电极焊接头，所述的安装平台(10)活动连接在主机架(5)上，圆电极焊接头连接在安装平台(10)上，变压器(4)连接在安装平台(10)下，所述的圆电极焊接头通过铜带与变压器(4)连接，其特征在干所述的圆电极焊接头分为独立的两组，两组圆电极焊接头分别连接在安装平台(10)的左右两端，每组圆电极焊接头分别连接有夹紧装置。2.根据权利要求I所述的桁架的圆电极焊接装置，其特征在于所述的夹紧装置为双头油缸(21)。3.根据权利要求2所述的桁架的圆电极焊接装置，其特征在干所述的安装平台(10)的左右两端分别固定连接有摆臂座(11)，每个摆臂座(11)的外侧端面上铰接有两个摆臂(12)，每个摆臂(12)的上端均连接有电极板(13)，每个电极板(13)上转动连接有圆电极(9);摆臂座(11)上的两个摆臂(12)之间还连接有中间电极板(8)，中间电极板⑶的两侧转动均转动连接有圆电极(9);每个电极板(13)均通过铜带与变压器(4)连接；所述两个摆臂(12)的下端通过双头油缸(21)连接。4.根据权利要求3所述的桁架的圆电极焊接装置，其特征在于所述的铜带包括上铜带接头(7)、连接软铜带(6)和下铜带接头(14),所述的上铜带接头(7)与电极板(13)固定连接，连接软铜带(6)的一端与上铜带接头(7)连接，另一端与下铜带接头(14)连接，下铜带接头(14)与变压器(4)连接。5.根据权利要求3所述的桁架的圆电极焊接装置，其特征在于所述的摆臂座(11)上还连接有钢筋导向组件，所述的钢筋导向组件包括垫板(20)、垫块(19)、连接板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，
申请(专利权)人：宁波新州焊接设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：