连铸坯输送辊道对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连铸坯输送辊道对中装置，电磁阀一端连接液压油管，另一端连接液压缸，液压缸通过活塞杆连接箱体，箱体前部焊接有两对连接板，每对连接板前端通过销轴分别连接一导轮；箱体下部通过支撑架和转轴活动连接走行轮，走行轮骑行在导轨上；电磁阀引出的两根导线分别连接在两个导轮连接板的接线端子上。由于采用液压缸提供动力，并采用电磁阀控制其动作，因此动作快速灵敏，准确可靠，可在线快速将偏斜的连铸坯对中到位，且对中时导轮与连铸坯之间的摩擦阻力小，不影响连铸坯的正常输送，从而避免连铸坯偏移造成的刮碰其他设备的问题，保证了输送辊道上其他设备的运行安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，具体涉及ー种用于连铸坯输送辊道保证连铸坯准确对中的装置。
技术介绍
连铸机输送辊道是连铸坯输出的重要装备，除了输出铸坯外，输送辊道上还布置有火切机、喷号机、去毛刺机、横移机构等多种设备。当铸坯经过上述设备时，如果没有严格在辊道上对中，则会刮碰到上述设备，从而导致火切枪定位不准、切斜、喷印效果不良、去毛刺不浄、铸坯打斜甚至掉道事故。因此铸坯在辊道上的严格对中定位是保证铸坯安全输送的重要前提和保障。然而，在实际生产过程中，由于输出辊道辊面不平、电机或减速机故障、死辊、辊上有异物等因素，经常造成铸坯输送过程中发生偏斜现象，因此需要在辊道上安装铸坯的对中装置，以确保辊道上各类设备的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种能在线快速矫正连铸坯偏斜现象，确保连铸坯准确对中运行，避免刮碰其他设备的连铸坯输送辊道对中装置。本技术所采取的解决方案是—种连铸还输送棍道对中装置,其特征在于，由电磁阀、液压缸、活塞杆、箱体、连接板、导轮、导轨、走行轮及导线组成；电磁阀一端连接液压油管，另一端连接液压缸，液压缸通过活塞杆连接箱体，箱体前部焊接有两对连接板，每对连接板前端通过销轴分别连接 ー导轮；箱体下部通过支撑架和转轴活动连接走行轮，走行轮骑行在导轨上；电磁阀引出的两根导线分别连接在两个导轮连接板的接线端子上。所述箱体内设有与电源连接的控制电路板。所述对中装置为两套，分设于输送辊道的两侧。本技术的对中方法及效果为由于本对中装置与连铸坯之间采用自动接触检测，两个导轮分别与电路正负极相连，当一侧导轮接触连铸坯后，分设于输送辊道两侧的对中装置将自动推动偏斜的连铸坯向输送辊道中心移动，直至将偏斜的连铸坯对中后，两个导轮同时接触到连铸坯，则电路导通，标明连铸还已被对中，液压缸即停止推动动作。由于采用液压缸提供动力，并采用电磁阀控制其动作，因此本技术动作快速灵敏，准确可靠，可在线快速将偏斜的连铸坯对中到位，且对中时导轮与连铸坯之间的摩擦阻力小，不影响连铸坯的正常输送，从而避免连铸坯偏移造成的刮碰其他设备的问题，保证了输送辊道上其他设备的运行安全。附图说明图I为连铸坯输送辊道对中装置结构示意图。图2为连铸坯输送辊道对中装置俯视图。图3为连铸坯输送辊道对中装置安装状态示意图。图中电磁阀I、液压缸2、活塞杆3、箱体4、连接板5、导轮6、导轨7、走行轮8、导线9、接线端子10、输送辊道11、连铸坯12。具体实施方式以下结合附图对本技术加以进ー步说明。由附图可见，本技术主要由电磁阀I、液压缸2、活塞杆3、箱体4、连接板5、导轮6、导轨7、走行轮8和导线9所组成。电磁阀I 一端连接在液压站引出的液压油管上，另一端连接液压缸2，液压缸2通过活塞杆3连接箱体4，箱体4内设有与电源连接的控制电路板，箱体4前部焊接有两对连接板5，每对连接板5前端通过销轴分别连接一个导轮6。在箱体4的下部焊接有支撑架，走行轮8通过转轴活动连接在支撑架上，走行轮8轮缘骑行在导轨7上。电磁阀I引出的两根导线9分别连接在两对连接板5的接线端子10上。图3显示，本技术之对中装置为两套，分设于输送辊道11的两侧。由于两个导轮6分别与电路导线9的正负极相连，因此当ー侧导轮6接触连铸坯12后，分设于输送辊道11两侧的对中装置将自动推动偏斜的连铸坯12向输送辊道11中心移动，直至将偏斜的连铸坯12对中后，两个导轮6同时接触到连铸坯12，则电路导通，标明连铸坯12已被对中，液压缸2停止推动动作，连铸坯12对中过程即告完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯输送辊道对中装置，其特征在于，由电磁阀、液压缸、活塞杆、箱体、连接板、导轮、导轨、走行轮及导线组成；电磁阀一端连接液压油管，另一端连接液压缸，液压缸通过活塞杆连接箱体，箱体前部焊接有两对连接板，每对连接板前端通过销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，刘宇，张相春，于艳忠，张明奎，崔明伟，苏辉，陈连松，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：