磁力辊及其制造方法技术

本发明专利技术涉及磁力辊、中空圆柱形磁力辊组、以及磁力辊和中空圆柱形磁力辊组的制造方法，其中，所述磁力辊包括用作显影磁极的第一块磁体和用作主体的第二块磁体，第一块磁体和第二块磁体具有相反的磁极。本发明专利技术公开了具有高磁力、高精度以及高生产率的磁力辊、中空圆柱形磁力辊组、以及磁力辊和中空圆柱形磁力辊组的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在影印机、打印机、复合机等中使用的磁力辊及所述磁力辊的制造方法，所述磁力辊使用干电子照相技木。
技术介绍
使用干电子照相技术并在影印机、打印机、复合机等中使用的磁力辊被用作将磁性显影剂(磁性显影剂包括由墨粉和磁载体粉组成的双组分显影剂，以及单组分磁性墨粉)提供给用于显影的静电潜像保持鼓的显影辊，所述磁力辊也用作在显影的墨粉图像转印到纸上后清理在所述鼓上残存的墨粉或类似物的清理辊。多个磁极设置在这种磁力辊的磁性材料的周围以分别形成与在套筒上的磁极的相对应磁通密度分布。由于有必要邻近高精度的静电潜磁鼓设置显影磁极，并有必要将所述显影磁极设置在接纳磁力辊的显影机内，所述显影磁极的角位置以及相对于轴的D切ロ的其他磁极的角位置都是指定的。此外， 近来要求显影磁极具有比现有产品的磁通密度更高的磁通密度，以应付高质量图像比如高分辨率图像的要求。通常，为了形成显影区域，需要具有细长形状的磁性材料，树脂粘合(resin-bonded)磁体(通过混合磁粉与树脂粘合剂，比如塑料或者橡胶，然后成型所述混合物，来形成的磁体)主要用于有效地节省制造成本。然而，这种常规的磁力辊的问题在于所述磁力辊需要长的成型周期，具有低生产率低并且需要高的模具制造成本。为了解决上述问题，本申请的专利技术人已研发并完成具有高磁力、高精度以及高生产率的磁力辊及所述磁力辊的制造方法。
技术实现思路
相应地，本专利技术用于解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种磁力辊或者中空圆柱形磁力辊组，所述磁力辊或者中空圆柱形磁力辊组包括在圆形截面形状的周向上相继地设置的第一块磁体和第二块磁体，其中，第一块磁体装配在第二块磁体的端面之间以形成圆形截面形状，第一块磁体具有N极或S扱，第二块磁体具有两个或以上的磁极，当第一块磁体显示N极时，相対的第二块磁体的端面显示S扱，当第一块磁体显示S极时，相対的第二块磁体的端面显示N扱。本专利技术的另ー个目的是提供制造上述磁力辊或者磁力辊组的方法。根据本专利技术的ー个方面，提供了ー种磁力親，包括第一块磁体；第二块磁体，具有N极和S极，基于延伸穿过所述第一块磁体的垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地设置所述N极和S极；非磁性套筒，围绕所述第一和第二块磁体；以及，轴，装配在所述第一和第二块磁体中。在上述磁力辊中，当所述第一块磁体显示N极时，相対的所述第二块磁体的端面显示S扱，当所述第一块磁体显示S极时，相対的所述第二块磁体的端面显示N扱。根据本专利技术的另ー实施例，提供了ー种中空圆柱形磁力辊组，包括第一块磁体；第二块磁体，具有N极和S扱，基于延伸穿过所述第一块磁体的垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地设置所述N极和S扱，其中，当所述第一块磁体显示N极时，相对的所述第二块磁体的端面显示S扱，当所述第一块磁体显示S极时，相対的所述第二块磁体的端面显示N极。在所述中空圆柱形磁力辊组中，通过挤压成型过程可制造所述第二块磁体。此外，所述第一块磁体可为通过注塑成型过程制造的各向异性铁氧体树脂粘合磁体。优选地，所述第一块磁体可为通过挤压成型过程制造的各向异性铁氧体树脂粘合磁体。此外，所述第一块磁体可为各向同性钕铁硼(Nd-Fe-B)树脂粘合磁体。 根据本专利技术的实施例，所述第二块磁体具有端面，以便所述第一块磁体可装配在所述端面之间以形成显影磁极，所述第二块磁体在显示多个磁极的多个定向磁场中通过挤压成型过程形成。根据本专利技术的另ー实施例，所述第二块磁体在两个端区域处设置有用于识别非对称磁场方向的标识。根据本专利技术的另ー实施例，所述第二块磁体在自身外圆周的一部分处具有外直径削減部分。根据本专利技术的另ー实施例，所述第一块磁体的磁通密度为90mT到140mT，所述第ニ块磁体的磁通密度为40mT到90mT。根据本专利技术的另ー实施例，如果所述第一块磁体显示N扱，则所述第二块磁体显示S-N-N-S四个磁扱，如果所述第一块磁体显示S扱，则所述第二块磁体显示N-S-S-N四个磁极。根据本专利技术的另ー实施例，提供了中空圆柱形磁力辊组的制造方法，包括制造磁化成具有N极或S极的第一块磁体；制造磁化成具有N极和S极的第二块磁体，基于垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地设置所述N极和S扱，所述第二块磁体具有用于容纳所述第一块磁体的区域，所述区域磁化成具有与所述第一块磁体的磁极相同的磁极；以及，在使所述第一块磁体装配在第二块磁体的端面之间时，相继地设置所述第一和第二块磁体，以便所述第一和第二块磁体一起形成圆形截面形状，其中，当所述第一块磁体显示N极时，相対的所述第二块磁体的端面显示S扱，以及，当所述第一块磁体显示S极时，相対的所述第二块磁体的端面显示N扱。在本专利技术的方法中，可通过同时分别挤压两个磁化成N极和S极的块磁体预制件，然后选择所述块磁体预制件中的一个作为第一块磁体，来制造所述第一块磁体。在本专利技术的方法中，以这样的方式，即所述第二块磁体的缝隙的两个端面区域可显示相同的、与所述第一块磁体的磁极相反的磁极，来磁化所述第二块磁体。在本专利技术的方法中，可将所述第二和第一块磁体消磁并固定到轴上，然后可立即磁化所述第二和第一块磁体的所有磁极。根据本专利技术的另一方面，提供了ー种磁力辊的制造方法，包括制造磁化成具有N极或S极的第一块磁体；制造磁化成具有N极和S极的第二块磁体，基于垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地安装所述N极和S极，所述第二块磁体具有用于容纳所述第一块磁体的区域，所述区域磁化成具有与所述第一块磁体的磁极相同的磁极；以及，将轴插入所述第二块磁体，在该第二块磁体的端面上涂布粘合剤，然后在该第二块磁体的端面之间装配并锚固的所述第一块磁体，其中，当所述第一块磁体显示N极时，相対的所述第二块磁体的端面显示S扱，以及，当所述第一块磁体显示S极时，相対的所述第二块磁体的端面显示N极。本专利技术中使用“磁力辊组”，使用“组”仅仅是指第一块磁体和第二块磁体形成对，但不意味着限制本专利技术的保护范围。作为本专利技术的一个实施例，如图4(g)、图4(h)和图4(i)的虚线所示，第二块磁体的每个磁极所占据的区域可以不相同。使用各向异性铁氧体树脂粘合磁体通过注塑成型过程可获得如图3a所示的具有扇形横截面的块磁体。在这种情况下，块磁体彼此未充分地分开，直到使这些块磁体冷却到 完全固定了熔化在模具内的树脂磁性材料内的磁粉的方向这样的程度。结果，容易获得具有高磁性特征的磁体。然而，由于熔化的树脂磁性材料通过浇注喷嘴在所述模具的ー侧端注入所述模具，并且在该模具内，在所述树脂磁性材料流到另ー侧之后，冷却并固化该树脂磁性材料，并通过定向磁场影响该树脂磁性材料，所以在纵向上的磁性特征中的均匀性是易于退化的。此外，由于需要粘附地将多个块型的磁体(10al、10a2、10a3、10a4和10a5)固定到轴上，所以相对于轴30难以保证定位精度，并且磁力辊中单个磁极的位置和表面磁通密度可能无法规则地确定。还存在成型周期太长、生产率太低、以及制造模具的成本太高的问题。同时，通过挤压成型过程可制造如图3b所示的各向异性铁氧体树脂粘合磁体。在这种情况下，由于在挤压过程中应用磁场以便获得定向磁通密度分布，所以存在磁体IOb纵向上磁性特征的均匀性好、制造率高、以及模具(成型模具)的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.22 KR 10-2011-00253431.一种磁力親，包括 第一块磁体； 第二块磁体，具有N极和S极，基于延伸穿过所述第一块磁体的垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地设置所述N极和S极； 非磁性套筒，围绕上述第一和第二块磁体；以及 磁力辊具有装配在所述第一块磁体和第二块磁体中的轴。2.根据权利要求I所述的磁力辊，其特征在于，所述第一块磁体装配在第二块磁体的端面之间，以便所述第一和第二块磁体共同形成圆形截面形状，当所述第一块磁体显示N极时，相対的所述第二块磁体的端面显示S扱，当所述第一块磁体显示S极时，相対的所述第二块磁体的端面显示N扱。3.一种中空圆柱形磁力棍组,包括 第一块磁体，具有N极或S极； 第二块磁体，具有N极和S极，基于延伸穿过所述第一块磁体的垂直轴，朝着相反的方向，以相同的顺序，循环并交替地设置所述N极和S极； 其中，所述第一块磁体装配在第二块磁体的端面之间，以便所述第一和第二块磁体共同形成圆形截面形状，当所述第一块磁体显示N极时，相対的所述第二块磁体的端面显示S扱，当所述第一块磁体显示S极时，相対的所述第二块磁体的端面显示N扱。4.根据权利要求3所述的中空圆柱形磁力辊组，其特征在于，所述第二块磁体通过挤压成型过程制造。5.根据权利要求3所述的中空圆柱形磁力辊组，其特征在于，所述第一块磁体为通过注塑成型过程制造的各向异性铁氧体树脂粘合磁体。6.根据权利要求3所述的中空圆柱形磁力辊组，其特征在于，所述第二块磁体为通过挤压成型过程制造的各向异性铁氧体树脂粘合磁体。7.根据权利要求3所述的中空圆柱形磁力辊组，其特征在于，所述第一块磁体为各向异性钕铁硼树脂粘合磁体。8.根据权利要求3所述的中空圆柱形磁力辊组，其特征在于，所述第二块磁体具有端面，以便所述第一块磁体可装配在所述端面之间以形成显影磁极，所述第二块磁体在显示多个磁极的多个定向磁场中通过挤压成型过程形成。9.根据权利要求3所述的中空圆柱形磁力辊组，其特征在于，所述第二块磁体在所述端面处设置有用于识别非対称磁场方向的标识。10.根据权利要求3所述的中空圆柱形磁力辊组，其特征在于，所述第二块磁体在自身外圆周的一部分处具有外直径削減部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗源，姜龙寿，沈南用，李镕仁，李荣彬，
申请(专利权)人：李荣彬，株式会社亚星化学，
类型：发明
国别省市：