一种导管式的机械冲击试验工装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种导管式的机械冲击试验工装设备，其包括导管、冲击锤以及限位件；导管的截面形状与冲击锤的最大截面形状相似，导管的截面面积大于冲击锤的最大截面面积；根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置导管的高度；根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置导管中若干限位部的位置；限位部与限位件形状相适配，用于使限位件移动设置于任一限位部；并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，限位件移动设置于一限位部，冲击锤置于限位件上方。上述方案，具有简单、安全的特点，使得冲击锤通过导管冲击电气设备，能有效控制冲击锤的落点，且能保证冲击锤撞击后不跑偏，从而保证了机械冲击试验的准确性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种导管式的机械冲击试验エ装设备
本专利技术涉及ー种机械冲击试验エ装设备，尤其涉及ー种导管式的机械冲击试验エ装设备。背景技木机械冲击试验是指电气设备承受质量为Ikg的冲击锤自高度h垂直下落时的作用。高度h由冲击能量E导出，h = E/10。冲击能量一般为2J至20J，所以高度h—般为O. 2m至2m。当Ikg的冲击锤从高度h自由落体冲击到设备时,存在两个问题一、Ikg的冲击锤的落点不能控制，影响到试验的准确性；ニ、Ikg的冲击锤在撞击设备后会跑偏，影响操作人员的安全。因此，现有技术需要改进。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提出一种能有效控制冲击锤的落点，且能保证冲击锤撞击后不跑偏的机械冲击试验エ装设备。本专利技术的一个技术方案是，一种导管式的机械冲击试验エ装设备，其包括导管、冲击锤以及限位件；其中，根据所述冲击锤的最大截面，设置所述导管，并且，所述导管的截面形状与所述冲击锤的最大截面形状相似，所述导管的截面面积大于所述冲击锤的最大截面面积，用于使所述冲击锤在所述导管内径向移动；根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置所述导管的高度；根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置所述导管中若干限位部的位置；所述限位部与所述限位件形状相适配，用于使所述限位件移动设置于任一所述限位部；并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，所述限位件移动设置于一所述限位部，所述冲击锤置于所述限位件上方；所述限位件设置手持部、接触部和承载部，所述手持部用于使用户易于使用所述限位件，所述接触部用干与所述限位部移动接触，所述承载部用于承载所述冲击锤。应用于上述方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，所述导管的高度至少为冲击能量/10，其中，冲击能量的单位为焦耳，高度的单位为米。应用于上述各方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，以递减I焦耳冲击能量计算，逐级设置各所述限位部。应用于上述各方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，所述导管为圆柱形导管。应用于上述各相关方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，根据所述冲击锤的最大截面直径，设置所述导管，并且，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径，用于使所述冲击锤在所述导管内径向自由移动。应用于上述各相关方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，所述冲击锤的质量为I千克，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径O. 5厘米至I厘米。应用于上述各相关方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，所述导管在所述限位部处的横截面中，所述限位部所占有的圆弧大于二分之一圓周；并且，所述限位件的长度大于所述导管的直径。应用于上述各方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，所述导管还根据各限位部设置一一对应的标记部，用于标记其所在限位部所对应的冲击能量。应用于上述各方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，所述接触部以及所述承载部均具有光滑表面。应用于上述各方案，所述的机械冲击试验エ装设备中，所述承载部具有光滑刚性表面层以及弾性形变层。上述方案，通过采用一种导管式的エ装设计，具有简单、安全的特点，使得冲击锤通过导管冲击电气设备，能有效控制冲击锤的落点，且能保证冲击锤撞击后不跑偏，从而保证了机械冲击试验的准确性和安全性，还降低了维修维护成本，极大增强了用户的使用效 果，经济效益高。附图说明图I是本专利技术一个实施例的示意图；图2是本专利技术另ー个实施例的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图I所示，本专利技术的ー个实施例是，一种导管式的机械冲击试验エ装设备，其包括导管、冲击锤以及限位件。冲击锤至少部分设置在导管内，可以沿导管径向移动，限位件用于制约冲击锤的自由移动。导管竖置时，冲击锤可以从上往下放置，由于限位件的存在，如图2所示，冲击锤被限制在ー个高度，当移去限位件吋，冲击锤可以在导管内自由落下。其中，根据所述冲击锤的最大截面，设置所述导管，并且，所述导管的截面形状与所述冲击锤的最大截面形状相似，所述导管的截面面积大于所述冲击锤的最大截面面积，用于使所述冲击锤在所述导管内径向移动。例如，冲击锤为最大截面为正方形时，所述导管的截面亦为正方形，且后者的面积略大于前者，这样，冲击锤就能够在所述导管内移动。根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置所述导管的高度；优选的，所述导管的高度至少为冲击能量/10，其中，冲击能量的单位为焦耳，高度的单位为米。例如，最大冲击能量为19J，则，所述导管的高度大于等于190厘米，优选为200厘米或更高，这样，有助于在放置所述限位件后，如图2所示，所述冲击锤在还能保持大致与所述导管径向相一致的方向，放置于所述导管中而不至于掉落。根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置所述导管中若干限位部的位置；优选的，以递减I焦耳冲击能量计算，逐级设置各所述限位部。也就是说，相邻的限位部，对应的冲击能量相差IJ。例如，所述导管竖直时，最低处的限位部对应的冲击能量为IJ或者2J，最高处的限位部对应的冲击能量为20J。优选的，导管还根据各限位部设置一一对应的标记部，用于标记其所在限位部所对应的冲击能量。例如，设置12个限位部和12个标记部，每一标记部对应ー限位部，并且标记其对应的冲击能量。所述限位部与所述限位件形状相适配，用于使所述限位件移动设置于任一所述限位部。例如，限位件为长条形，具有一长方形横截面，此时，各限位部也具有略大于该长方形横截面面积的第一横截面，并且使所述限位件能够自由通过第一横截面，从而移动设置于各限位部。第一横截面的形状可以与限位件的横截面形状相似，也可以与之不同，只需能够实现限位件无障碍通过限位部即可。并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，所述限位件移动设置于一所述限位部，所述冲击锤置于所述限位件上方；例如，所需机械冲击试验的冲击能量为18J，将导管竖置，所述限位件设置于18J所对应的限位部中，所述冲击锤置于所述限位件上方静止不动；然后将所述限位件取出，优选迅速取出，则此时所述冲击锤近似于自由落体掉落，完成所需机械冲击试验。 部和承载部。所述手持部用于使用户易于使用所述限位件，用户可以捏住或握住所述手持部、或通过工具夹住所述手持部，移动所述限位件；所述接触部用于与所述限位部移动接触，所述承载部用于承载所述冲击锤。优选的，接触部以及所述承载部均具有光滑表面，这样，有助于降低滑动摩擦系数，更有助于移动所述限位件，获得更精确的试验结果。一个例子是，所述承载部具有光滑刚性表面层以及弹性形变层，这样，在放置冲击锤时，所述承载部发生轻微的弹性形变，在冲击锤放置完成后，所述承载部恢复原状，从而能够延长冲击锤和限位件的使用寿命，保持试验结果的精确性和有效性；同时，光滑刚性表面层也有助于移动所述限位件。应用于上述各例及其组合，如图I所示，一个例子是，所述的机械冲击试验工装设备中，所述导管为圆柱形导管，优选的，根据所述冲击锤的最大截面直径，设置所述导管，并且，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径，优选的，所述导管的直径略微大于所述冲击锤的最大截面直径，只需所述冲击锤在所述导管内能够径向自由移动即可。例如，所述冲击锤为标准规格的冲击锤，其质量为I千克，所述导管的直径大于所述冲击锤的最大截面直径O. 5厘米至I厘米。应用于上述各例及其组合，所述导管在所述限位部处的横截面中，所述限位部所占有的圆弧大于二分之一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管式的机械冲击试验エ装设备，其特征在于，包括导管、冲击锤以及限位件；其中， 根据所述冲击锤的最大截面，设置所述导管，并且，所述导管的截面形状与所述冲击锤的最大截面形状相似，所述导管的截面面积大于所述冲击锤的最大截面面积，用于使所述冲击锤在所述导管内径向移动； 根据所需机械冲击试验的最大冲击能量，设置所述导管的高度； 根据所需机械冲击试验的各种冲击能量，设置所述导管中若干限位部的位置； 所述限位部与所述限位件形状相适配，用于使所述限位件移动设置于任一所述限位部；并且，根据所需机械冲击试验的冲击能量，所述限位件移动设置于一所述限位部，所述冲击锤置于所述限位件上方； 所述限位件设置手持部、接触部和承载部，所述手持部用于使用户易于使用所述限位件，所述接触部用干与所述限位部移动接触，所述承载部用于承载所述冲击锤。2.根据权利要求I所述的机械冲击试验エ装设备，其特征在于，所述导管的高度至少为冲击能量/10，其中，冲击能量的单位为焦耳，高度的单位为米。3.根据权利要求2所述的机械冲击试验エ装设备，其特征在干，以递减I焦耳冲击能量计算，逐级设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，郑平，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：发明
国别省市：