稻谷除杂机制造技术

本实用新型专利技术属谷物碾磨的预处理技术领域，特别涉及的是一种稻谷除杂机。该机包括进料装置、振动筛分装置、有除并肩杂的装置。进料装置上有磁铁，振动筛分装置上至少有两层作抛物振动的振动筛，进料装置通过连接板和螺钉固定在机体连接壁板上、悬接在振动筛分装置壳体的进口处，振动筛分装置通过筛支架和连接支承铰链支承、铰接在机体的连接壁板上。本实用新型专利技术的稻谷除杂机设计合理，结构简单，使用操作方便，除杂综合性能强，比人工挑选效率高，比大型联合除杂设备的除杂质量好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属谷物碾磨的预处理
，特别涉及的是一种稻谷除杂机。
技术介绍
稻谷里面不但混有体积大于稻谷的大杂和体积小于稻谷的小杂如石粒、沙粒、泥粒等，还混有比重小于稻谷的轻杂如瘪谷、谷壳、稻杆、叶渣等和体积、比重都与稻谷几乎相等的并肩杂，并肩杂用一般的方法，如风选、筛分是无法分出的。另外，稻谷中还有金属异物，如铁钉、小铁片等。稻谷中所含的杂质，如得不到及时清除，将会给稻谷加工带来很大的危害。轻杂在加工过程中，易造成输入管道和设备喂料机构的堵塞，使进料不匀，降低设备的工艺效果和加工能力。泥沙、尘土等小杂质，在进料、提升、溜管输送等过程中，易造成尘土飞扬，污染车间环境卫生，危害操作人员的身心健康。石块、金属异物等坚硬杂质，在加工过程中，易损坏机械设备的工作表面和机件，影响设备工艺效果，缩短设备使用寿命，严重的甚至会酿成重大设备事故。杂质如果得不到及时清除而混入产品中，还会降低产品纯度，影响成品大米和产品的质量。因此，除杂是稻谷加工过程中的一个非常重要的环节。但粮食谷物除杂却一直是一个比较大的难题，长期以来，实验室一直采用人工检测法，虽然费时费力较多，但除杂较干净，质量较好，检测结果也较为可靠，但效率却很低。在生产中，稻谷除杂一般都采用单一除杂装置，多种组合成流水线进行，虽然效率较高，但除杂质量却仍不太理想。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述存在的问题，提供一种除杂综合性能强、效率高且除杂质量好的稻谷除杂机。本技术的技术方案是这样实现的本技术的稻谷除杂机，包括进料装置、振动筛分装置，有除并肩杂的装置，在进料装置上有磁铁，振动筛分装置上至少有两层作抛物振动的振动筛，进料装置通过连接板和螺钉固定在机体的连接壁板上、悬接在振动筛分装置壳体的进口处，振动筛分装置通过筛支架支承连接在机体连接壁板上，并通过连接支承铰链与机体连接壁板铰接，壳体的大杂出口与大杂接斗相通，壳体的小杂出口与小杂接斗相通，壳体的下方有除去了大杂和小杂的稻谷出口，通过轻杂风力分离器与除并肩杂的装置相通，轻杂风力分离器经旋风分离机与轻杂收集盒相通，离心风机和电机装在同一轴上，一端与轻杂分离器相连，另一端与旋风分离机相连，轻杂分离器的下方有上端带电磁阀的并肩杂物排出门，并肩杂物排出门的下端与除并肩杂的装置的闭合环状谷粒粘附输送带接触。上述的进料装置由料斗、磁铁架和磁铁组成，料斗和磁铁架连接为一整体，磁铁均布粘接或铆接在磁铁架上。上述的作抛物振动的振动筛是由有折角型开口的振动筛板和齿条构成的，齿条装在振动筛板的折角型开口里，点焊连接为一整体。上述的筛支架有孔，孔内装有轴承，轴承内装有振动偏心轴，筛支架通过轴承座和螺钉与右机体连接壁板连接。上述的除并肩杂的装置是由主动轮、从动轮、张紧轮、闭合环状谷粒粘附输送带，刮稻装置和侧板构成的，主动轮、从动轮、张紧轮固定在侧板上，闭合环状谷粒粘附输送带连接在与之相配的由驱动装置带动的主动轮、从动轮和张紧轮上，侧板由螺钉固定在机体连接壁板上，刮稻装置的上端开口底部装在从动轮的水平线处，下端出口与稻谷收集容器相通，由螺钉固定在侧板上。上述的刮稻装置为框形，其底部装有谷粒刮板。本技术的稻谷除杂机，在电机启动后，把需除杂质的稻谷倒入进料装置，经过进料装置时，稻谷里含的金属异物(如小铁钉、小铁片等)被装在磁铁架上的磁铁吸住，将其从稻谷里除去。除去金属异物的稻谷，进入振动筛分装置，振动由偏心振动轴提供。稻谷在振动筛分装置的上层振动筛——有折角型开口的振动筛板上，体积或面积大些的杂物由于筛板的抛物运动被向上推动从大杂出口进入大杂接斗。谷粒和小于谷粒的杂质从筛板缝孔处落下进入下筛板，下筛板的孔径较小，只允许小于谷粒的杂质漏下，从小杂出口进入小杂接斗。通过筛选的除去了大杂和小杂的谷粒通过轻杂风力分离器，轻于谷粒的杂质(如瘪谷、空壳等)被分离，通过离心风机和旋风分离机进入轻杂收集盒。剩下的谷粒和并肩物(如麦子、绿豆、黄豆和小石子等)，进入除并肩物的装置。除并肩物的装置的闭合环状谷粒粘附输送带，是能粘附谷粒等(在稻谷的表面上有许多微型刺状物)的纤维织物，谷物在输送带表面发生钩挂，缠绕，被“粘附”在纤维织物做的输送带上，将谷粒挑选出来，当输送带通过从动轮处装的刮稻装置时，谷粒刮板将谷粒刮下来，收集到稻谷收集容器里即可。剩下的并肩物，通过电磁阀打开并肩杂物排出门，进入并肩杂质收集盒内，整个除杂过程完成。本技术的稻谷除杂机，设计合理，结构简单，使用操作方便，除杂综合性能强，比人工挑选效率高，比大型组合除杂机的除杂质量好。附图说明图1是本技术的稻谷除杂机的主视图。图2是本技术的稻谷除杂机的侧视图。图3是本技术的稻谷除杂机的振动筛板结构示意图。图4是本技术的稻谷除杂机图3的A-A剖视图。图5是本技术的稻谷除杂机振动筛分装置的齿条结构示意图。图6是本技术的稻谷除杂机稻谷除杂工作状态示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，本技术的稻谷除杂机，包括进料装置1，振动筛分装置2，有除并肩杂的装置3，在进料装置1上有磁铁4，振动筛分装置2上有两层作抛物振动的振动筛5、44，进料装置1通过连接板6和螺钉7、8固定在机体的连接壁板9上、悬接在振动筛分装置2壳体10的进口11处，振动筛分装置2通过筛支架12支承连接在机体连接壁板9上，并通过连接支承铰链13与机体连接壁板9铰接，壳体10的大杂出口14与大杂接斗15相通，壳体10的小杂出口16与小杂接斗17相通，壳体10的下方有除去了大杂和小杂的稻谷出口18，通过轻杂风力分离器19与除并肩杂的装置3相通，轻杂风力分离器19经旋风分离机20与轻杂收集盒21相通，离心风机22和电机23装在同一轴24上，一端与轻杂分离器19相连，另一端与旋风分离机20相连，轻杂分离器19的下方有上端带电磁阀25的并肩杂物排出门26，并肩杂物排出门26的下端与除并肩杂的装置3的闭合环状谷粒粘附输送带27接触。上述的进料装置1由料斗28、磁铁架29和磁铁4组成，料斗28和磁铁架29连接为一整体，磁铁4均布铆接在磁铁架29上。上述的作抛物振动的振动筛5是由有折角型开口30的振动筛板31和齿条32构成的，齿条32装在振动筛板31的折角型开口30里，点焊连接为一整体。上述的筛支架12有孔33，孔33内装有轴承，轴承内装有振动偏心轴34，筛支架12通过轴承座和螺钉与右机体连接壁板35连接。上述的除并肩杂的装置3是由主动轮36、从动轮37、张紧轮38、闭合环状谷粒粘附输送带27，刮稻装置39和侧板40构成的，主动轮36、从动轮37、张紧轮38固定在侧板40上，闭合环状谷粒粘附输送带27连接在与之相配的由驱动装置带动的主动轮36、从动轮37和张紧轮38上，侧板40由螺钉固定在机体连接壁板9上，刮稻装置39的上端开口41底部装在从动轮37的水平线处，下端出口42与稻谷收集容器相通，由螺钉固定在侧板40上。上述的刮稻装置39为框形，其底部装有谷粒刮板43。如图6所示，本技术的稻谷除杂机，在电机23启动后，把需除杂质的稻谷倒入进料装置1，经过进料装置1时，稻谷里含的金属异物(如小铁钉、小铁片等)被装在磁铁架29上的磁铁4吸住，将其从稻谷里除去。除去金属异物的稻谷，进入振动筛分装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稻谷除杂机，包括进料装置（１）、振动筛分装置（２），其特征在于有除并肩杂的装置（３），在进料装置（１）上有磁铁（４），振动筛分装置（２）上至少有两层作抛物振动的振动筛（５、４４），进料装置（１）通过连接板（６）和螺钉（７、８）固定在机体的连接壁板（９）上、悬接在振动筛分装置（２）壳体（１０）的进口（１１）处，振动筛分装置（２）通过筛支架（１２）支承连接在机体连接壁板（９）上，并通过连接支承铰链（１３）与机体连接壁板（９）铰接，壳体（１０）的大杂出口（１４）与大杂接斗（１５）相通，壳体（１０）的小杂出口（１６）与小杂接斗（１７）相通，壳体（１０）的下方有除去了大杂和小杂的稻谷出口（１８），通过轻杂风力分离器（１９）与除并肩杂的装置（３）相通，轻杂风力分离器（１９）经旋风分离机（２０）与轻杂收集盒（２１）相通，离心风机（２２）和电机（２３）装在同一轴（２４）上，一端与轻杂分离器（１９）相连，另一端与旋风分离机（２０）相连，轻杂分离器（１９）的下方有上端带电磁阀（２５）的并肩杂物排出门（２６），并肩杂物排出门（２６）的下端与除并肩杂的装置（３）的闭合环状谷粒粘附输送带（２７）接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光灿，杨胜华，蔡木森，杨彬，
申请(专利权)人：四川新曙光信息产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]