一种防爆灯具的壳体结构及高压气体放电灯制造技术

本发明专利技术涉及一种防爆灯具的壳体结构以及一种采用该壳体结构的高压气体放电灯，所述壳体结构包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。本发明专利技术通过把电容和触发器与电感镇流器和光源隔离，能有效解决电容和触发器受温度的影响，提高电容和触发器的寿命，从而有效地提高灯具的整体寿命，并且，降低了维修维护成本，极大增强了用户的使用效果，经济效益高，因此具有很大的实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆灯具的壳体结构及高压气体放电灯
本专利技术涉及一种灯具，尤其涉及一种防爆灯具的壳体结构及高压气体放电灯。
技术介绍
高压气体放电灯以其发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点，广泛应用于道路、高速公路、机场、码头、船坞、车站、广场、街道交汇处、工矿企业、公园、庭院照明及植物栽培等，例如，高显色高压钠灯主要应用于体育馆、展览厅、娱乐场、百货商店和宾馆等场所照明。目前，高压气体放电灯主要还是由电感镇流器来驱动，主要由电感镇流器、电容、 触发器组成，电感镇流器是高发热元器件，但能耐高温；而电容和触发器本身发热不明显，但是受温度影响比较严重，一般温度升高10°c，寿命减少一半。一般的电感镇流器组件的结构如图I所示，其中，电感镇流器102、触发器104和电容101均设置在一个隔爆腔中，通过增安型接线腔103进行接线；但是，电感镇流器和光源发出的热量引起电容和触发器的温度升高，从而严重影响了电容和触发器的寿命。因此，电容和触发器的寿命是灯具的短板，如何减少电容和触发器的温度成为提高高压气体放电灯灯具寿命的主要途径。因此，现有技术需要改进。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提出一种防爆灯具的壳体结构及采用该壳体结构的高压气体放电灯。本专利技术的一个技术方案是，一种防爆灯具的壳体结构，其包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。应用于上述方案，所述壳体结构中，所述多个隔爆腔以及主散热壳体上均设置有预设线路接口，所述多个隔爆腔通过所述预设线路接口，将内置的电子控制组件与位于所述光源腔内的光源组件连接成一电控回路。基于上述技术方案，本专利技术的一个技术方案是，一种高压气体放电灯，其中，包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外还挂接固定有多个分离式的隔爆腔，多个分离式的隔爆腔包括用于容置控制电路板的主隔爆腔、增安型接线腔、用于容置电容的电容腔、以及用于容置触发器的触发器腔；所述主隔爆腔中的控制电路板控制所述高压气体放电灯，并通过所述增安型接线腔接通外部电源；容置于所述触发器腔和电容腔内的电容器和触发器分别电连接于所述控制电路板。应用于上述方案，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔分别与所述增安型接线腔、所述电容腔、所述触发器腔管道连通设置，所述电容、所述触发器分别通过其所在腔体的通道与所述控制电路电连接。应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔分别设置增安型接线腔预设线路接口、电容腔预设线路接口、触发器腔预设线路接口 ；所述电容腔、所述触发器腔分别对应设置第一隔爆腔预设线路接口、第二隔爆腔预设线路接口 ；各对应的预设线路接口分别通过对应的预设线路连通设置；所述控制电路依序通过所述增安型接线腔预设线路接口、所述增安型接线腔接通外部电源；所述电容通过所述第一隔爆腔预设线路接口与所述控制电路电连接；所述触发器通过所述第二隔爆腔预设线路接口与所述控制电路电连接。 应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述增安型接线腔设置与所述外部电源电连接的外部电源接口。应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述增安型接线腔设置与所述增安型接线腔预设线路接口相对应的第三隔爆腔预设线路接口，通过对应的预设线路连通设置。应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述第三隔爆腔预设线路接口直接与所述外部电源电连接。应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述电容腔与所述触发器腔分别在邻接所述隔爆腔处设置隔温层。应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述电容由至少两个子电容并联组成，其中至少一个子电容为连接预设置时间调整开关的调解式子电容。应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔与所述增安型接线腔、所述电容腔以及所述触发器腔一体成型设置，并且，所述电容腔与所述触发器腔分别在远离所述隔爆腔处设置防水散热部。应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述电容腔设置第一插接位，所述电容为具有相匹配第一插接部的插接电容，插接于所述电容腔；所述触发器腔设置第二插接位，所述触发器为具有相匹配第二插接部的插接触发器，插接于所述触发器腔。上述方案，通过把电容和触发器与电感镇流器和光源隔离，能有效解决电容和触发器受温度的影响，提高电容和触发器的寿命，从而有效地提高灯具的整体寿命，并且，降低了维修维护成本，极大增强了用户的使用效果，经济效益高，因此具有很大的实际应用价值。附图说明图I是现有技术的示意图；图2是本专利技术一个实施例的示意图；图3是本专利技术另一个实施例的示意图；图4是本专利技术又一个实施例的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图3所示，本专利技术的一个实施例是，一种防爆灯具的壳体结构，其包括容置光源腔的主散热壳体301，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。例如，包括主隔爆腔302以及至少一个分隔爆腔，其中，分隔爆腔包括触发器腔303、电容腔304、增安型接线腔305等，实际应用中，可以根据不同的安全需求，适当设置这些分离式的隔爆腔。又一个例子如图4所示，壳体结构包括容置光源腔的主散热壳体401、控制组件腔402、触发器腔403、电容腔404、增安型接线腔405等。应用于上例，所述壳体结构中，所述多个隔爆腔以及主散热壳体上均设置有预设线路接口，所述多个隔爆腔通过所述预设线路接口，将内置的电子控制组件与位于所述光源腔内的光源组件连接成一电控回路。例如，在主隔爆腔设置连接位，在各个分隔爆腔设置插座，将分隔爆腔中需要连接的设备或元件通过插座等预设线路接口，通过各个隔爆腔之间的预设线路导通，再连接到连接位等主隔爆腔中的预设线路接口中，从而将设置在不同分隔爆腔中的触发器、电容等组件或元件，连通、控制光源组件。 本专利技术的又一个实施例是，一种高压气体放电灯，其中，包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外还挂接固定有多个分离式的隔爆腔，多个分离式的隔爆腔包括用于容置控制电路板的主隔爆腔、增安型接线腔、用于容置电容的电容腔、以及用于容置触发器的触发器腔；所述主隔爆腔中的控制电路板控制所述高压气体放电灯，并通过所述增安型接线腔接通外部电源；容置于所述触发器腔和电容腔内的电容器和触发器分别电连接于所述控制电路板。例如，如图2所示，本专利技术的一个实施例是，一种高压气体放电灯，包括隔爆腔、增安型接线腔203、控制电路、电感镇流器202、电容201、触发器204、电容腔以及触发器腔；所述控制电路容置安装于所述隔爆腔，用于控制所述高压气体放电灯，通过所述增安型接线腔接通外部电源；所述电容容置安装于所述电容腔，与所述控制电路电连接；所述触发器容置安装于所述触发器腔，与所述控制电路电连接。一个例子是，所述控制电路还可包括驱动电路和/或相关辅助电路等。这样，通过为电容和触发器分别设计一个腔体，把电容和触发器通过接头或其他方式与电感镇流器和光源进行连接，从而使得电容和触发器远离发热元件电感镇流器和光源，避免了电感镇流器和光源的热传导和辐射，能有效地降低电容和触发器的温度，提高灯具的整体寿命。例如，电容腔以及触发器腔分别通过预制线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆灯具的壳体结构，包括容置光源腔的主散热壳体，其特征在于，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。2.根据权利要求I所述的防爆灯具的壳体结构，其特征在于，所述多个隔爆腔以及主散热壳体上均设置有预设线路接ロ，所述多个隔爆腔通过所述预设线路接ロ，将内置的电子控制组件与位于所述光源腔内的光源组件连接成ー电控回路。3.ー种高压气体放电灯，包括容置光源腔的主散热壳体，其特征在于，在主散热壳体外还挂接固定有多个分离式的隔爆腔，多个分离式的隔爆腔包括用于容置控制电路板的主隔爆腔、增安型接线腔、用于容置电容的电容腔、以及用于容置触发器的触发器腔； 所述主隔爆腔中的控制电路板控制所述高压气体放电灯，并通过所述增安型接线腔接通外部电源；容置于所述触发器腔和电容腔内的电容器和触发器分别电连接于所述控制电路板。4.根据权利要求3所述的高压气体放电灯，其特征在干， 所述隔爆腔设置增安型接线腔预设线路接ロ、电容腔预设线路接ロ、触发器腔预设线路接ロ ； 所述电容腔、所述触发器腔分别对应设置第一隔爆腔预设线路接ロ、第二隔爆腔预设线路接ロ ； 各对应的预设线路接ロ分别通过对应的预设线路连通设置； 所述控制电路依序通过所述增安型接线腔预设线...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，肖磊，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明技术有限公司，
类型：发明
国别省市：