带有三列或更多列的可移动体部的轴承制造技术

本发明专利技术涉及一种风力涡轮机转子毂轴承，其中，一系列可移动构件包括这种构件的多于两个的环状系列(15b、17b，170b、19b)，其中，至少两个环状系列具有不同的中值直径，所述多于两个的环状系列的可移动构件布置成沿轴承转动轴线(50c)按比例排列的多于两个的列，所述多于两个列的可移动构件具有两个端部列和至少一个中间列，每个端部列分别包括一系列滚子轴承，所述一系列滚子轴承各自具有横向于所述轴线的转动轴线，所述中间列包括滚珠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种在所承受的カ非常大的设备上的枢转轴承或回转环。特别地，涉及风カ涡轮机领域。事实上，本专利技术的目的是提出这样ー种用于风カ涡轮机转子毂的叶片的轴承。
技术介绍
通常，已经存在易于承受较大的カ的轴承，相关的轴承置于并固定于第一结构与第二结构之间，在该第一结构与第二结构之间，カ经由该轴承传递，这些结构中的至少ー个能够绕轴承转动轴线相对于另ー个旋转。 所述轴承包括第一轴承座圈以及第二轴承座圈,第二轴承座圈的一部分围绕第一轴承座圈沿径向延伸至所述转动轴线，以及多个组可移动构件(或体部)，每ー个可移动构件置于所述第一及第ニ轴承座圈之间，并呈环状地围绕所述轴线。在某些设备上，沿该轴线的轴向(转动轴线)和径向方向所承受的カ可能非常大。有时カ矩也非常大。在风カ涡轮机的领域中，风カ涡轮机叶片不仅沿该叶片/各个叶片承受大的力(轴向力)，此外也承受沿该叶片轴线及转子毂的径向施加的非常大的カ(因此被称为径向力)。在这种情况下，前述第一结构及第ニ结构可以具体地分别是风カ涡轮机转子毂以及风カ涡轮机叶片，该叶片因此能够绕所述轴承转动轴线相对于所述毂旋转。风カ涡轮机的转速、不断増加的尺寸，由风施加的力，以及与叶片的螺旋角有关的力对轴承施加不断提高的抵抗力。在这方面，通常，轴承能够绕其延长轴枢转大约10度以根据风的强度提高产量。
技术实现思路
在本文中，本专利技术的目的是改进轴承的机械抵抗力。这种改进的必然结果是防止某些与风力涡轮机叶片的回转环有关的问题，特别是防止由于振动导致的磨损(微震摩擦磨蚀)。所提出的方案包括，所述多个系列的可移动构件包括至少三个环状系列，其中至少两个系列相对于所述轴承转动轴线放置于不同的半径处，并且所述至少三个环状系列布置为沿该转动轴线按比例排列的至少三列。非常有利的，沿所述轴承转动轴线按比例排列的所述至少三列可移动构件将包括位于两个端部列之间的至少ー个中间列的可移动构件，其能够根据点接触沿第一轴承座圈及第ニ轴承座圈的轨道运动。因此，将确保加强对垂直于轴承转动轴线的カ的抵抗力。由于这个/这些中间列，可确保对这些径向力的有效抵抗力，但是该抵抗力将小于，例如，使用滚子轴承(roller bearing)的情况下的抵抗力，同时允许对枢转件的振动抵抗力，因此消除了特别是在风カ涡轮机的领域中，由微震摩擦磨蚀引起的磨损。带有包括滚珠轴承或球面滚珠轴承的中间列可移动构件的方案已经特别有效，特别是在径向座圈运动的刚度及限制方面是这样，因此限制了微震摩擦磨蚀。同样有利的，中间列的可移动构件被预加载至垂直于此转动轴线的平面中，该中间列的可移动构件属于沿轴承转动轴线按比例排列的三列或更多列的可移动构件。特别是对于逐渐增大的倾覆カ矩处的抵抗力，应当考虑到，所述至少三列可移动构件的端部列的可移动构件可以是圆筒轴承(barrelbearing)或滚子轴承，更一般地,在这两种情况下，各自地具有横向于轴承转动轴线的转动轴线的线式接触的可移动构件。 在这里，“横向”通常表示所涉及的转动轴线与轴承转动轴线交叉，而并不一定垂直。特别地，以不变截面的圆柱的形式和/或带有各自的垂直于轴承转动轴线的转动轴线的滚子轴承方案将使得能够确保与轴承转动轴线平行的有效的效果，因此，被因而引导的カ的吸收，以及(特别是在风カ涡轮机上的)带有负载能力的预期增长的倾覆カ矩。此外，通过将中间列的可移动构件布置干与两个端部列的可移动构件不同的同一(中值)直径上，因此也将有利地布置于接头(joint)(中值)直径上，该组件的振动抵抗力以及机械抵抗力在动态中将特别有利。在风カ涡轮机领域中，这点以及前述内容是的特别相关的，合理的是还涉及包括转子毂、至少ー个叶片以及轴承或回转环的风カ涡轮机，如上所述，该叶片能够相对于该毂旋转，并且可移动构件因此被布置为适于将该领域的具体力矩以及力保持在一起，并且更具体地，因此振动限制甚至阻止由微震摩擦磨蚀引起的磨损。通过提供技术上以及经济都有很好表现的方案，上述特征，甚至那些下文将更加详细描述的特征，对带有枢转轴承或回转环的相关设备的可靠性，以及组装/拆卸エ效方面都有利。附图说明在附图中所示的示例中图I是根据这里所提供的方案的风カ涡轮机的主视图；图2是侧视图；图3及图4分别示出了图2的III-III剖面的可行实施方式；图5是所涉及的回转环的主视图，这里是图4的回转环的主视图(人们应当以同样的方式设想的其他的实施方式)；图6示出了端部滚子轴承以及中间滚珠；图7示出了在端部列及中间列的滚珠(仅示出了轴承而没有示出固定至该轴承的结构)；图8示出了端部列中的以及两个中间列上的滚珠；图9、图10、图11示出了端部列中的圆筒轴承以及ー个或两个中间列上方的滚珠。具体实施例方式在图I及图2中，能够看到风カ涡轮机I，其包括塔架3，塔架3的顶端具有至少ー个叶片，这里为三个，5a，5b，5c，这三个叶片绕中央毂7的水平轴线7a旋转。通常，毂7本身安装为绕竖直轴7b相对于塔架3旋转，以便相对于风更好地定向。每个叶片，特别地，图2中的叶片5c可以绕其延长轴线50c相对于转子毂7枢转少许角度或枢转约10度，以便调节涡轮功率以及转动速度。在图3及图4中，在7处能够发现转子毂，并且在50c处为叶片5c的轴线(50c也定位轴承转动轴线，其分别示出为9、90)。每个叶片的特定角定向，例如叶片5c，特别地产生了较大的径向力，以及较大的弯曲カ矩。 所示的轴承或回转环，9、90分别包括第一轴承座圈11、11b，第二轴承座圈13、13b以及多个系列的可移动构件15、15b、17、17b、170b、19、19b(參见图3、图4)。第一轴承座圈的围绕面向第二座圈的部分延伸的端部llal、lla2，——其相对于转动轴线50c沿径向——与第二座圈的中央鼻部130a —起，用于保持诸如15、19 ;15b、19b等的端部列的可移动构件。通常地，如图5所示，每个系列的可移动构件以圆环的形式，绕轴线50c成环状地布置于第一与第二轴承座圈之间。在图3、图4所示的示例中，这些系列的可移动构件分别包括三个及四个环状系列，所述三个及四个环状系列分别放置成沿所述轴线50c按比例排列的三个及四个列中。这些可移动构件的列包括两个(轴向)端部列151,191 ; 151b、191b，每个端部列包括一系列滚子轴承15、19 ; 15b、19b，所述一系列滚子轴承15、19 ; 15b、19b各自具有横向于轴承转动轴线50c (与其倾斜地交叉)的转动轴线153、193 ; 153b、193b，以及可移动构件的，分别为，ー个(图3)及两个(图4)(轴向地)中间列171 ;171b、172b，该中间列包括滚珠17、17b、170b。因此，在三个或四个层级或列上存在轴向间隔。换句话说该系列的可移动构件包括沿轴50c按比例排列的多于两个的这种构件的环状系列(因此多于两列)。在图3、图4中，这些系列的可移动构件的端部列以及中间列具有不同的中值直径。这里，端部列位于同一中值直径Dl上(在轴线50c与滚子轴承15、19 ; 15b、19b的中部之间测量得到)，同样，中间列位干以同样的方式測量得到的中值直径D2(滚珠)上。图3、图4中示出为半径(R1、R2)。因此，在端部列的一侧上以及中间列的另ー侧上，这些可移动构件相对于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.25 FR 11525171.ー种具有转动轴线(50C)并且置于第一结构(7)与第二结构(5c)之间的轴承，所述第一结构及第ニ结构能够绕所述轴承的轴线相对于彼此旋转，所述轴承包括 第一轴承座圈及第ニ轴承座圈(130、150...),所述第二轴承座圈的一部分绕所述第一轴承座圈沿径向地延伸至所述轴线(50c)，以及 多个系列的可移动构件，所述可移动构件围绕所述轴线(50c)呈环状地置于所述第一轴承座圈与第二轴承座圈之间， 其特征在于，所述多个系列的可移动构件包括至少三个环状系列的可移动构件，其中至少两个环状系列相对于所述轴线(50c)放置于不同的半径(R1、R2)处并布置为沿所述轴线按比例排列的至少三列，沿所述轴承转动轴线(50c)按比例排列的所述至少三列可移动构件的中间列的可移动构件被预加载至垂直于所述转动轴线的平面中。2.如权利要求I所述的轴承，其特征在于，沿所述轴承转动轴线(50c)按比例排列的所述至少三列可移动构件包括 两个端部列；以及 至少ー个中间列的可移动构件，所述中间列的可移动构件能够根据点接触沿所述第一轴承座圈及第ニ轴承座圈的轨道(23a、23b)移动。3.如权利要求I至2中任ー项所述的轴承，其特征在于，所述至少三列的可移动构件的所述中间列的可移动构件包括滚珠(17、17b、170b)。4.如前述权利要求中任ー项所述的轴承，其特征在于，沿所述轴承转动轴线(50c)按比例排列的所述至少三列可移动构件的所述两个端部列分别包括一系列滚子轴承(15、19 ；15b、19b)或一系列圆筒轴承(15d、19d)，所述轴承分别且各自具有横向于所述轴承转动轴线的转动轴线。5.如权利要求I至3中任ー项所述的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰曼·埃拉尔，埃里克·雅克蒙，让米歇尔·德拉库，
申请(专利权)人：德方丹公司，
类型：发明
国别省市：