两级卸料除尘环保型风筛清选机制造技术

一种两级卸料除尘环保型风筛清选机，其卸料除尘部分具有实现两级降尘的卸料器、风机、旋风除尘器，其提升部分的出料口和其空气筛部分的散料箱相连接，其空气筛部分的出料口和其筛选部分的进料口相连接，其空气筛部分的出杂口和卸料器的进风口相连接，卸料器的出风口通过风管与风机的进风口相连接。风机的出风口通过风管和旋风除尘器的进风口相连接。卸料器的压力门闭风器的转杆的从动臂相对于主动臂向下倾斜一个角度，其压力门在其与卸料器的出杂口的接合位置具有弹性密封环，在该弹性环内压力门上具有能伸进卸料器的出杂口内的起导向作用的突起。它排出的气流清洁，满足了环保要求，而且其密封严密，工作可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种种子清选机，特别是一种两级卸料除尘环保型风筛清选机。
技术介绍
风筛式清选机(车)是种子加工和粮食处理行业中普遍使用的设备，可对粒状物料进行风选和筛选，其中风选功能用于剔除轻杂质和尘土。目前的风筛式清选机(车)均采用一级分离装置，或卸料器、或旋风除尘器来沉降轻杂和尘土，卸料器有良好的卸料功能，但对细微的尘土沉降性能差，而旋风除尘器又因尺寸所限，也很难将轻杂和尘土一次处理达到理想要求，因此均无法满足环保要求。再者，卸料器的压力门闭风器其转杆的从动臂相对于主动臂在同一直线上，随着压力门被压开角度的增大，配重力矩相应减小，从而导致压力门突然全开启，造成空气倒吸，而且它采用平板橡胶板密封，闭风器密封不严密，存在着工作不可靠的弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种两级卸料除尘环保型风筛清选机，所要解决的技术问题是使该清选机排出的气流清洁、满足环保要求，而且其密封严密，工作可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种两级卸料除尘环保型风筛清选机(车)，具有机架或者车架、筛选部分、空气筛部分、卸料除尘部分、电控部分、提升部分，卸料除尘部分具有实现一级降尘的卸料器、风机，提升部分的出料口和空气筛部分的散料箱相连接，空气筛部分的出料口和筛选部分的进料口相连接，空气筛部分的出杂口和卸料器的进风口相连接，卸料器的出风口通过风管与风机的进风口相连接，卸料器的出杂口具有压力门闭风器，所述的压力门闭风器具有旋转轴、随旋转轴转动并由该旋转轴分成主动臂和从动臂的转杆、设于转杆的主动臂上的用于封闭卸料器的出杂口的压力门、设于转杆的从动臂上的用于使压力门回位的配重体，其技术方案是上述的卸料除尘部分还具有实现二级降尘的旋风除尘器，上述的风机的出风口通过风管和旋风除尘器的进风口相连接；上述的转杆的从动臂相对于主动臂向下倾斜一个角度；压力门在其与卸料器的出杂口的接合位置固定安装有弹性密封环，在该弹性环内压力门上具有(压力门封闭出杂口时)能伸进卸料器的出杂口内的起导向作用的突起。上述技术方案中，所述的旋风除尘器的出杂口最好具有其结构与卸料器上的压力门闭风器相同的压力门闭风器。上述的弹性密封环最好为软质橡胶密封环。上述的突起最好为球冠形突起，突起还可为带锥度的突起。上述卸料器的出风口与风机的进风口之间的风管上最好具有调节风门，调节风门的手柄上最好带有刻度盘和U形负压风压计。本技术的上述结构，使得物料被提升机提升至预定高度送入空气筛部分，经过合理风选过程后，物料被分为两部分轻杂(包括尘土)和重粒。其中轻杂(包括尘土)和气流的混合物首先进入卸料器，在卸料器内由于风道截面积急剧增大，于是气流混合物速度骤减，绝大部分轻杂沉降下来，进行第一级降尘处理，但细微的尘土则通过风机，进入旋风除尘器进行第二级降尘处理，再经旋风除尘器排出的气流就比较清洁，满足了环保要求。同时，卸料器的闭风器的压力门，随着压力门被压开角度的增大，其配重力矩也相应增大，更符合力学平衡原理，克服了原有直杆型由于随着压力门被压开角度的增大，配重力矩反而减小，从而导致压力门突然全开启，造成空气倒吸的弊端。再者，它采用更可靠的密封设计，解决了原来采用平板橡胶板密封不严密的问题，借助突起(伸进卸料器的出杂口)的导向作用，实现了压力门关闭时可很好地在出杂口处定位的目的。它密封严密，工作可靠。还有，所述的旋风除尘器的出杂口最好具有其结构与卸料器上的压力门闭风器相同的压力门闭风器。这样，其(整机)密封更严密。附图说明图1、图2、图3分别为本技术的主视图、左视图、后视图。图4为本技术的机架或者车架的结构示意图。图5为本技术的卸料器的压力门闭风器的结构示意图。图6为图5中A的局部放大图。图7为图5中B的局部放大图。图8、图9、图10、图11、图12分别为本技术的筛选部分的多层筛装置的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术具有机架或者车架1、筛选部分2、空气筛部分3、卸料除尘部分4、电控部分5、提升部分6。卸料除尘部分4具有实现一级降尘的卸料器44、风机43以及实现二级降尘的旋风除尘器45。其中，根据不同需要，电控部分、提升部分为可选单元。机架可以为固定式，如图1所示。车架为可牵引移动式，如图4所示，机架或者车架上均有可拆卸的麻袋架组合7。如图1、图2、图3所示，提升部分6的出料口和空气筛部分3的散料箱31相连接，空气筛部分3的出料口和筛选部分2的相进料口连接，空气筛部分3的出杂口和卸料器44的进风口相连接，卸料器44的出风口通过风管与风机43的进风口相连接，形成卸料器中的负压。风机43的出风口通过风管和旋风除尘器45的进风口相连接，形成旋风除尘器中的正压。本机的各部分均可安装在机架或者车架1上。本机有可选的电控部分5，用于单机工作使用，在生产流水线上使用时可不选电控部分。本机的提升部分6既可以和本机合为一体，也可作为单独的移动或固定单元选配。如图5、图6、图7所示，卸料器44的出料口具有压力门闭风器，所述的压力门闭风器具有旋转轴44a、随旋转轴转动并由该旋转轴分成主动臂44d和从动臂44c的转杆、设于转杆的主动臂44d上的用于封闭卸料器的出杂口的压力门44f、设于转杆的从动臂上的用于使压力门回位的配重体(压砣)44b。上述的转杆的从动臂44c相对于主动臂44d(由原来的同处一条直线或一个平面)向下倾斜一个角度(如20°～40°，当然亦可为其它角度)。压力门44f在其与卸料器的出杂口的接合位置固定安装有弹性密封环44e，在该弹性环内压力门44f上具有能伸进卸料器的出杂口内的起导向作用的突起。上述的弹性密封环44e可以为软质橡胶密封环。上述的突起可以为球冠形突起，亦可以为带锥度的突起。如图6所示，卸料器的出杂口带有向外翻的卷边。上述的旋风除尘器45的出杂口具有其结构与卸料器上的压力门闭风器相同的压力门闭风器。上述卸料器44的出风口与风机43的进风口之间的风管上具有调节风门41，调节风门41的手柄上带有刻度盘和U形负压风压计42。从而方便操作者掌握最佳加工状态和积累风门风压的控制数据。本技术对物料的加工流程是物料被提升机6提升至预定高度送入空气筛部分3，经过合理风选过程后，物料被分为两部分轻杂(包括尘土)和重粒。其中轻杂(包括尘土)和气流的混合物首先进入卸料器44，在卸料器44内由于风道截面积急剧增大，于是气流混合物速度骤减，绝大部分轻杂沉降下来，但细微的尘土则通过风机43，进入旋风除尘器45进行第二级降尘处理，再经旋风除尘器45排出的气流就是比较清洁的了，可满足环保要求。重粒则进入筛选部分2按几何尺寸进行筛选分离。本技术的筛选部分可以是二层筛，进行大、小杂的分离，也可是三层筛、四层筛及四层以上的筛进行大小子粒分级。本技术的筛选部分的多层筛装置可以多层筛体串联，也可以多层筛体并联，还可以串联与并联混合使用。图8为两层筛装置(系统)的两筛体串联结构示意图，可扩展至三筛体和多筛体。图8中，1′为大杂，2′为好种，3′为小杂。图9为两层筛装置的两筛体并联结构示意图，可扩展至三筛体和多筛体。图9中，1′为大杂，2′为好种，3′为小杂。图10为两层筛装置的四筛体串并联混合结构示意图，可扩展至更多筛体。图10中，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级卸料除尘环保型风筛清选机，具有机架或者车架、筛选部分、空气筛部分、卸料除尘部分、电控部分、提升部分，卸料除尘部分具有实现一级降尘的卸料器、风机，提升部分的出料口和空气筛部分的散料箱相连接，空气筛部分的出料口和筛选部分的进料口相连接，空气筛部分的出杂口和卸料器的进风口相连接，卸料器的出风口通过风管与风机的进风口相连接，卸料器的出杂口具有压力门闭风器，所述的压力门闭风器具有旋转轴、随旋转轴转动并由该旋转轴分成主动臂和从动臂的转杆、设于转杆的主动臂上的用于封闭卸料器的出杂口的压力门、设于转杆的从动臂上的用于使压力门回位的配重体，其特征在于上述的卸料除尘部分（４）还具有实现二级降尘的旋风除尘器（４５），上述的风机（４３）的出风口通过风管和旋风除尘器（４５）的进风口相连接；上述的转杆的从动臂（４４ｃ）相对于主动臂（４４ｄ）向下倾斜一个角度；压力门（４４ｆ）在其与卸料器的出杂口的接合位置固定安装有弹性密封环（４４ｅ），在该弹性环内压力门（４４ｆ）上具有能伸进卸料器的出杂口内的起导向作用的突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔弘，齐朝林，
申请(专利权)人：石家庄市绿炬种子机械厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]