大型弹性振动筛制造技术

本实用新型专利技术大型弹性振动筛，它包括动力传动系统，前弹性支座、后弹性支座，固定在前后弹性支座上的筛箱，设在筛箱上的激振器，筛箱上的筛网由多个小的矩形筛组成，通过整机振动的同时，引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛，使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高；筛分机关键部件轴承设有减振环，使轴承处于反共振状态，因此动应力水平很低，能满足筛面宽达４８００ｍｍ的大型振动筛激振装置的工艺要求，振动筛单机生产效率高，其整机结构简单，维修方便，节约能耗，可靠性高，综合性能好，振动平稳，适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域，具有广泛的实用性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型弹性振动筛，尤其适用于选煤厂大型振动筛的干法分选，也适用于其它类型振动筛的干法分选。
技术介绍
采用振动筛对煤炭进行分选，已成为选煤厂必不可少的设备，但振动筛易损和深度筛分赌孔时有发生。目前使用的振动筛有多种，专利号为97107249，名为“多目由度弹性碰撞筛网及其筛分方法”提供了一种适用于细粒级物料干法筛分的弹性杆多自由度碰撞型筛网及其筛分方法，由多根筛丝布置在筛网框架上构成筛网，筛丝与框架孔间为间隙配合，筛丝与框架壁间发生碰撞，碰撞的瞬时加速度效应和筛面上料群流动的作用不断的对筛丝产生自清理作用，并提高了物料的松散效果，提高了筛分效率和分级下限，但随时间的延长筛丝与框架孔间的间隙配合被堵塞，失去自清理作用。专利号为00253302，名为“双质体独立支撑双驱动弛张筛”，提供了安装在内外筛箱横梁上的弹性筛网产生一张一弛的筛分运动。筛面加速度大、不堵孔，可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、城市垃圾和污水净化等行业的物料筛分，但筛面易损是其突出弱点。专利号为02211871，名为“双振动器大型圆振动筛”提供了一种双振动器大型圆振动筛，该圆振动筛有两个同方向旋转的，偏心轴的偏心质量相等的振动器，两个振动器通过齿形带联接，保持同步运动。在不增大振动器尺寸的情况下，提高了振动筛的振动强度，但结构复杂、制造成本高、能耗大。专利号为02112809，名为“超静定网梁激振大型振动筛”提供了一种在筛箱两侧筛板之间设置超静定网梁装置，用至少一块超静定支承板将多根主梁联接形成一个包容体，超静定支承板两侧的激振传动轴上分别增加设置激振器，综合性能得到改善，振动平稳，能满足大型振动筛激振装置的工艺要求，但该机的结构复杂、参振质量大、能耗大。
技术实现思路
技术问题本技术的目的是提供一种大型弹性振动筛，利用筛面自身弹性共振增大筛面振动强度，解决间隙配合被堵塞、筛面易损、结构复杂、参振质量大、能耗大的问题，降低筛分机的整体动应力，实现筛分机的大型化。技术方案本技术的大型弹性振动筛，它包括动力传动系统，前弹性支座、后弹性支座，固定在前后弹性支座上的筛箱，设在筛箱上的激振器，所述的筛箱上的筛网由多个小的矩形筛组成，由矩形筛组成的整个筛网的前段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离宽，后段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离窄，所述激振器的轴承座内的轴承与轴之间设有减振环。所述的矩形筛由槽形横梁、挡板和设在槽形横梁中的筛杆构成，各筛杆之间设有约束杆，槽形横梁内设有聚氨脂弹性体；所述的减振环内圈设有多个悬臂减振片。有益效果本技术的大型弹性振动筛，采用多个小矩形筛的组合，达到筛分机机体振动强度小，筛面振动强度大，筛分机机体振动强度仅提供物料输送和分层所需能量，动力消耗小，节约能源，筛分机动应力低，可靠性高，由于筛面处于共振状态、振动强度大、不堵孔、筛分效率高。筛分机关键部件轴承设置了减振环，使轴承处于反共振状态，因此动应力水平很低，能满足筛面长度为7m、宽为4.8m的大型振动筛激振装置的工艺要求，整体振动强度较小，振动强度小于常规设计3.3g的数值，筛面自身弹性振动强度提供物料透筛的能量，由筛杆振动强度可以设计成很大，筛面振动强度可以达到50g以上，因此克服了堵孔、提高筛面透筛效率，满足筛分工艺要求。提高了振动筛单机生产效率，其整机结构简单，维修方便，综合性强，振动平稳，适用于在煤炭、冶金、化工、环保等领域，具有广泛的实用性。附图说明图1是本技术弹性振动筛结构主视图。图2是本技术弹性振动筛结构俯视图。图3是本技术小矩形筛结构图。图4是图3的A-A视图。图5是本技术减振环结构图。图中1、筛箱；2、激振器；3、后支座；4、前支座；5、小矩形筛；6、激振梁；5-1、横梁；5-2、挡板；5-3、弹性体；5-4、筛杆；5-5约束杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述本技术的大型弹性振动筛，它包括动力传动系统，前弹性支座4、后弹性支座3，固定在前后弹性支座3、4上的筛箱1，设在筛箱1上的激振器2，筛箱1上的筛网由多个小的矩形筛5组成，矩形筛5的个数根据筛箱的长度和宽度来确定，筛箱的长度和宽度大，个数就多，反之就小，若筛面长度为7m、宽为4.8m，矩形筛5的大小设置为1×0.6m，则矩形筛5的个数为56个。矩形筛5由槽形横梁5-1、挡板5-2和设在槽形横梁5-1中的筛杆5-4构成，各筛杆5-4之间设有约束杆5-5，槽形横梁5-1内设有聚氨脂弹性体5-3，筛杆5-4沿筛面长度方向固定不动，在垂直筛面方向上可相对槽形横梁5-1作振动。根据物料沿筛面长度透筛概率，物料沿筛面长度方向时，前段筛面物料多透筛困难，后段筛面物料少，中段筛面高的特性，采用前段筛面筛杆距离大、后段筛面筛杆距离小、中段筛面筛杆距离居中，因此，筛杆之间的宽度沿筛面长度方向呈一定变化规律分布。即由矩形筛5组成的整个筛网的前段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离宽，后段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离窄，筛面各段筛杆的距离可根据实际需要排列，其前段、中段、后段的比值可设定为1.1∶1∶0.9。筛箱1设置的激振器2由激振杆6连接在筛箱1的筛帮上，激振器2的轴承座内的轴承与轴之间均设有减振环，该减振环的内圈设有多个悬臂减振片，减振环的悬臂梁是变刚度，能抑制各种谐波，使轴承处于低振动水平，有效地降低了筛分机的动因力水平。以筛杆振幅与筛分机振幅比为5∶1的动力学参数，筛面振动强度是常规振动筛的5倍以上，弹性体材料的填充根据筛面布局最后进行整体浇注。利用筛分机整体运动实现物料分层、使筛面大振幅振动实现透筛。通过整机振动的同时，引起小矩形筛5所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛，由主机的一级振动和小矩形筛连成筛网的二级振动构成的整体振动，实现物料的输送与分层。即采用筛分机振动和筛面振动相分离的原理，将筛网设计成弹性体支撑的筛面筛杆、筛杆可相对于筛分机机体作垂直筛面振动，而水平方向用约束杆约束不能振动的弹性筛面，筛杆在筛分机振动过程中将产生共振，筛面振动强度理论为无穷大，但筛分机机体振动强度却较小，筛杆和筛框通过特殊的弹性材料经浇注而成为一体，其弹性材料的肖氏硬度在25～40A之间。将筛分机的工作转速设计为筛面的基频，引起筛面共振，在保证筛分机可靠性的前提下，实现筛面大振幅、大振动强度的筛分。权利要求1.一种大型弹性振动筛，它包括动力传动系统，前弹性支座(4)、后弹性支座(3)，固定在前后弹性支座(3、4)上的筛箱(1)，设在筛箱(1)上的激振器(2)，其特征在于所述的筛箱(1)上的筛网由多个小的矩形筛(5)组成，由矩形筛(5)组成的整个筛网的前段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离宽，后段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离窄，所述激振器(2)的轴承座内的轴承与轴之间设有减振环。2.根据权利要求1所述的大型弹性振动筛，其特征在于所述的矩形筛(5)由槽形横梁(5-1)、挡板(5-2)和设在槽形横梁(5-1)中的筛杆(5-4)构成，各筛杆(5-4)之间设有约束杆(5-5)，槽形横梁(5-1)内设有聚氨脂弹性体(5-3)。3.根据权利要求1所述的大型弹性振动筛，其特征在于所述的减振环内圈设有多个悬臂减振片。专利摘要本技术大型弹性振动筛，它包括动力传动系统，前弹性支座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型弹性振动筛，它包括动力传动系统，前弹性支座（４）、后弹性支座（３），固定在前后弹性支座（３、４）上的筛箱（１），设在筛箱（１）上的激振器（２），其特征在于：所述的筛箱（１）上的筛网由多个小的矩形筛（５）组成，由矩形筛（５）组成的整个筛网的前段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离宽，后段筛面筛杆较中段筛面筛杆的距离窄，所述激振器（２）的轴承座内的轴承与轴之间设有减振环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跃民，刘初升，张成勇，吕瑞林，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]