本实用新型专利技术涉及一种用于谷物清选的鼻形筛，它由筛板、筛板上凸起的鼻形凸面及筛板平面上与鼻形凸面大端圆滑连接的半圆形或半椭圆形孔构成。鼻形凸起部分各线条过滤圆滑，无棱角、无开口锐角、颗粒不易产生跳动，容易通过筛片、秸秆等杂质，无卡塞条件，易被排出筛板，鼻形凸起部分的孔与筛平面的半圆孔组成的通孔，增加了颗粒的漏筛量，它集鱼鳞筛和圆孔筛之优点于一体而克服了它们之不足。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物谷分离用鼻形清选筛，将脱粒后的谷物颗粒和杂质进行分离，从而获得清洁度较高的颗粒粮食。目前清选筛主要有两种，一种为平面冲孔筛(包括金属丝编织筛)，它制造简单，分选性能尚可，但易被残穗、碎秸杆插入堵塞；另一种为鱼鳞筛，它是由金属板材冲压成翘起的鱼鳞状片和这些鱼鳞状片在筛片上留下的孔组成，它分选的性能较冲孔筛好，但鱼鳞片与开孔处两侧有锐角，有夹带碎秸杆的现象，影响颗粒漏筛能力，当它用于风力清选时，风力不集中，影响杂质的排除速度，另外它易产生颗粒的跳动，增加清选损失。本技术的目的是针对上述技术之不足而提供一种结构简单、筛漏能力强、不易卡塞、抛撒损失小的鼻形清选筛。本技术是这样实现的它由筛板及在筛板上拱起的鼻形凸面以及与鼻形凸面大端凸起的孔圆滑相接的半圆形孔(或半椭圆形孔)组成。鼻形凸起的高度b为5－20mm，鼻形凸面大端的宽度a为5－12mm。附附图说明图1为本技术的局部主视图图2为图1的A－A剖视图现结合附图就本技术的结构及工作原理详加说明图中1为筛板，2为鼻形凸面，3为半圆形或半椭圆形孔，鼻形凸面即凸出的面象人的鼻子外形，前端拱起形成一个带孔的圆弧曲线，后端和两个侧面圆滑过渡与筛板平面衔接，鼻形凸面2大端凸起的带孔的曲线与筛板平上半圆形或半椭圆形孔3圆滑相接，在筛板1上形成由平面方向和高度方向组合的通孔。鼻形凸面2起到了鱼鳞筛鱼鳞片的作用，既增大了筛孔的有效面积，又增加了筛片的强度。筛片的尺寸、组合后的通孔大小及其密度，根据收割、脱粒机械的生产能力和作业对象而定，鼻形凸面2凸起的高度b为5－20mm，其大端的宽度a为5－12mm，以满足漏筛量大、漏筛速度快、抛撒损失少为原则。本技术既可做成人力驱动的，也可做成动力驱动的，当它使用在联合收割机或脱粒机上，利用风选配合，效果更佳。使用时鼻形凸面朝出口方向，筛片经偏心轮带动曲柄连杆，使筛体沿着一定方向往复运动，被清选物在往复运动的倾斜筛面上作相对运动，进行自动分级，同时根据被清选物悬浮的速度和重量不同，利用风力将秸杆、空壳等轻杂质带走，鼻形清选筛的“鼻形”凸起板平面，形成单向开口，风力集中一个方向，悬浮的轻杂物易被吹走，鼻形凸起部分，单向过渡圆滑，无棱角、无开口锐角、颗粒不易产生跳动、容易通过筛孔，重于颗粒的碎秸杆等重杂质，无卡塞条件，易被鼻尖的往复运动排出筛板。在凸起的鼻形大端的筛板平上开有半圆通孔，增加了颗粒的漏筛量。鼻形清选筛由于吸取了其他几种筛型的优点，克服了它们的不足之处，能够达到清选高度，生产能力大、不易卡塞、抛撒损失少的目的，因此是一种较为理想的谷物联合收割机、脱粒机配套的新型清选设备。权利要求1.一种谷物分离鼻形清选筛，包括筛板1，其特征在于在筛板1上有拱起的鼻形凸面2，在筛板平面上有与鼻形凸面2大端凸起的孔圆滑连接的半圆形或半椭圆形孔3。2.根据权利要求1所述的鼻形清选筛，其特征在于鼻形凸面2凸起的高度b为5－20mm，鼻形凸面2大端的宽度a为5－12mm。专利摘要本技术涉及一种用于谷物清选的鼻形筛，它由筛板、筛板上凸起的鼻形凸面及筛板平面上与鼻形凸面大端圆滑连接的半圆形或半椭圆形孔构成。鼻形凸起部分各线条过滤圆滑，无棱角、无开口锐角、颗粒不易产生跳动，容易通过筛片、秸秆等杂质，无卡塞条件，易被排出筛板，鼻形凸起部分的孔与筛平面的半圆孔组成的通孔，增加了颗粒的漏筛量，它集鱼鳞筛和圆孔筛之优点于一体而克服了它们之不足。文档编号B07B1/00GK2126817SQ92217179公开日1993年2月10日 申请日期1992年6月22日 优先权日1992年6月22日专利技术者杨志平 申请人:杨志平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种谷物分离鼻形清选筛，包括筛板１，其特征在于在筛板１上有拱起的鼻形凸面２，在筛板平面上有与鼻形凸面２大端凸起的孔圆滑连接的半圆形或半椭圆形孔３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志平，
申请(专利权)人：杨志平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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