高频振网筛制造技术

一种高频振网筛，属于振动筛分机械领域。是针对现有的高频振网筛存在电磁激振器易损坏、维修工作量大和噪音大等不足而研制的。采用多个双振动臂振动装置，振动臂安装振动轴上，臂上面两个振动托板的长度与筛网的宽度相等，通过弹性减振装置与筛网的下面接触。振动轴通过弹簧座安装在筛箱的两个侧板上，并通过振动杆与激振装置连接。激振装置通过振动杆、振动轴及双向振动臂，将振动力传给振动托板，通过弹性减振装置使筛网振动。筛网通过棘轮调整装置张紧，同时设置有网面高度微调装置。具有筛面平整、张力均匀、噪音小、筛分效率高和可以大型化发展的特点，适用于冶金选矿、选煤、化肥及建材等行业对流动性较强的中细或粉状物料进行筛分作业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于振动筛分机械领域，主要是涉及冶金选矿、选煤、化肥、 建材及化工等行业对流动性较强的中细或粉状物料进行干湿式分级、脱水、 脱介的高频振网筛。
技术介绍
目前应用的高频振网筛，是由电磁振动器通过传力螺栓驱动振动臂激振 筛网，使筛网高频振动，实现筛分物料的目的。由于高频振网筛是连续工作, 电磁振动器存在易损坏、维修工作量大和工作噪音大的不足。特别是在选矿、 选煤等潮湿的工作环境下作业，经常出现电磁铁被烧毁的现象。另外电磁振 动器是单方向工作，所以振动臂是单臂单方向激振筛网，也限制了振动筛筛分效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高频振网筛，该振网筛可提高筛机的使用 寿命和筛分效率，并能有效地降低其工作噪音。本技术是通过以下措施实现的，主要由筛箱、振动装置、支座、二 次隔振装置和机架组成。其特征是在筛箱靠近出料端处通过旋转支座与机 架活动连接，在筛箱靠近给料端处设置有角度调节卡板与机架连接，在筛机 机架的下面设置具有二次减振作用的橡胶弹簧。有1-8组振动装置，每组振 动装置的振动轴通过弹簧座固定在筛箱的两个侧板上，并通过多个双向振动 臂与两个振动托板连接；振动托板位于筛网的下面，长度与筛网的宽度相等, 上方设有与筛网直接接触的弹性减振装置；振动轴的一端安装有振动杆，激 振装置安装在振动杆上。激振装置通过振动杆、振动轴及双向振动臂，将振 动力传给振动托板，通过弹性减振装置使筛网振动。为了防止振动臂摆动过 大时引起筛网弹动的幅值过大，造成非正常的工作损坏，在振动杆与筛箱侧 板之间安装有限位阻尼装置。该装置是由振动杆上的阻尼螺杆及螺杆上的双向阻尼橡胶弹簧与筛箱侧板上的阻尼板達接组成。在筛箱的给料端设置有调整筛网和托网张紧力的棘轮筛网调整装置；为 了保证筛网在筛箱上的纵向位置和有利于筛网张紧，在筛机的给料端和排料 端设置有调节筛网两端相对高度的筛网调节梁和调节滑块。在筛箱侧板的内侧设置有托网角钢，筛网两侧的边缘粘有橡胶板，保证 筛网张紧后靠橡胶的弹性与侧板紧密接触起到密封作用，防止筛面上的物料 由侧面的缝隙漏到筛下。为了有利于物料的快速散开分级，提高筛分效率，减小物料对筛面的冲 击，在筛箱的给料端设置有布料装置。振动臂与振动轴的连接是通过U型的振动臂梁实现的，在振动臂梁的下 部设置有调节振动托板相对位置的调节螺栓，保证每组振动托板的上表面处 于同一平面，使筛网被有效托起。角度调节卡板是鱼刺形的，调整方便，安全可靠。激振装置是由1-2个 振动电机或振动器组成。为了扩大筛机的生产能力，该振网筛可并列设置两台同时工作，形成双 通道振动筛。本技术的有益效果是，应用振动电机或振动器作为激振装置，大大 提高了振动筛的使用寿命。釆用双向振动臂，提高了振动筛的振动频率和筛 分效率。具有筛面平整、张力均匀、噪音小、筛分效率高和可以大型化发展 的特点，适用于冶金选矿、选煤、化肥及建材等行业对流动性较强的中细或 粉状物料进行筛分作业。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为振动装置的结构示意图，图3 为图2振动装置的A向视图，图4为图2的B-B剖视图，图5为限位阻尼装 置的示意图。图中1为筛网调节梁、2为筛箱、3为筛网、4为旋转支座、5为振动装 置、6为防尘罩及给料槽、7为布料装置、8为筛网调节梁、9为棘轮筛网调 整装置、10为角度调节卡板、11为机架、12为二次减振弹簧、13为限位阻 尼装置、14为振动轴、15为弹簧座、16为橡胶扭簧、17为弹性减振装置v18为振动托板、19为振动臂、20为振动臂梁、21为振动杆、22为电机座板、 23为激振装置、24为调整螺栓、25为阻尼螺杆、26为阻尼橡胶弹簧、27为 阻尼板。具体实施方式以下结合附图说明本技术的一个实施例。在筛箱2靠近出料端处通 过旋转支座4与机架11活动连接，在筛箱2靠近给料端处设置有鱼刺形角度 调节卡板10与机架11连接，在筛机机架11的下面设置具有二次减振作用的 橡胶弹簧12。有4组振动装置5,每组振动装置5的振动轴14通过弹簧座15 固定在筛箱2的两个侧板上，并通过4个双向振动臂19与两个振动托板18 连接；振动托板18位于筛网3的下面，长度与筛网的宽度相等，上方设有与 筛网直接接触的弹性减振装置17;振动轴14的一端安装有振动杆21，两个 振动电机23安装在振动杆21上。在振动杆21与筛箱2侧板之间安装有由阻 尼螺杆25、阻尼橡胶弹簧26和阻尼板27组成的限位阻尼装置13。在筛箱2的给料端设置有布料装置7和调整筛网和托网张紧力的棘轮筛 网调整装置9;为了保证筛网3在筛箱上的纵向位置和有利于筛网张紧，在筛 机的给料端和排料端设置有调节筛网两端相对高度的筛网调节梁1、 8和调节 滑块。在筛箱侧板的内侧设置有托网角钢，筛网两侧的边缘粘有橡胶板，防 止筛面上的物料由侧面的缝隙漏到筛下。振动臂19与振动轴14的连接是通过U型的振动臂梁20实现的，在振动 臂梁20的下部设置有调节振动托板18相对位置的调整螺栓24，保证每组振 动托板18的上表面处于同一平面，使筛网3被有效托起。权利要求1、一种高频振网筛，主要由筛箱、振动装置、支座、二次隔振装置和机架组成，其特征是在筛箱(2)靠近出料端处通过旋转支座(4)与机架(11)活动连接，在筛箱(2)靠近给料端处设置有角度调节卡板(10)与机架(11)连接，在筛机机架(11)的下面设置具有二次减振作用的橡胶弹簧(12)；有1-8组振动装置(5)，每组振动装置(5)的振动轴(14)通过弹簧座(15)固定在筛箱(2)的两个侧板上，并通过多个双向振动臂(19)与两个振动托板(18)连接；振动托板(18)位于筛网(3)的下面，长度与筛网的宽度相等，上方设有与筛网直接接触的弹性减振装置(17)；振动轴(14)的一端安装有振动杆(21)，激振装置(23)安装在振动杆(21)上；在振动杆(21)与筛箱(2)侧板之间安装有限位阻尼装置(13)，该装置是由振动杆(21)上的阻尼螺杆(25)及螺杆上的双向阻尼橡胶弹簧(26)与筛箱侧板上的阻尼板(27)连接组成；在筛箱(2)的给料端设置有布料装置(7)；在筛箱(2)的给料端设置有调整筛网和托网张紧力的棘轮筛网调整装置(9)；在筛机的给料端和排料端设置有调节筛网两端相对高度的筛网调节梁(1)、(8)和调节滑块；在筛箱侧板的内侧设置有托网角钢，筛网两侧的边缘粘有橡胶板。2、 根据权利要求1所述的高频振网筛，其特征是振动臂C19)与振动轴a4) 的连接是通过U型的振动臂梁娜实现的，在振动臂梁卿的下部设置有调节振 动托板(18)相对位置的调整螺栓(24)。3、 根据权利要求1所述的高频振网筛，其特征是激振装置(23)是由 1-2个振动电机或振动器组成；角度调节卡板卿是鱼刺形的。4、 根据权利要求1所述的高频振网筛，其特征是振网筛并列设置两台同时工作，形成双通道振动筛。专利摘要一种高频振网筛，属于振动筛分机械领域。是针对现有的高频振网筛存在电磁激振器易损坏、维修工作量大和噪音大等不足而研制的。采用多个双振动臂振动装置，振动臂安装振动轴上，臂上面两个振动托板的长度与筛网的宽度相等，通过弹性减振装置与筛网的下面接触。振动轴通过弹簧座安装在筛箱的两个侧板上，并通过振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频振网筛，主要由筛箱、振动装置、支座、二次隔振装置和机架组成，其特征是：在筛箱（２）靠近出料端处通过旋转支座（４）与机架（１１）活动连接，在筛箱（２）靠近给料端处设置有角度调节卡板（１０）与机架（１１）连接，在筛机机架（１１）的下面设置具有二次减振作用的橡胶弹簧（１２）；有１－８组振动装置（５），每组振动装置（５）的振动轴（１４）通过弹簧座（１５）固定在筛箱（２）的两个侧板上，并通过多个双向振动臂（１９）与两个振动托板（１８）连接；振动托板（１８）位于筛网（３）的下面，长度与筛网的宽度相等，上方设有与筛网直接接触的弹性减振装置（１７）；振动轴（１４）的一端安装有振动杆（２１），激振装置（２３）安装在振动杆（２１）上；在振动杆（２１）与筛箱（２）侧板之间安装有限位阻尼装置（１３），该装置是由振动杆（２１）上的阻尼螺杆（２５）及螺杆上的双向阻尼橡胶弹簧（２６）与筛箱侧板上的阻尼板（２７）连接组成；在筛箱（２）的给料端设置有布料装置（７）；在筛箱（２）的给料端设置有调整筛网和托网张紧力的棘轮筛网调整装置（９）；在筛机的给料端和排料端设置有调节筛网两端相对高度的筛网调节梁（１）、（８）和调节滑块；在筛箱侧板的内侧设置有托网角钢，筛网两侧的边缘粘有橡胶板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦玮，孙海军，
申请(专利权)人：鞍山重型矿山机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]