本发明专利技术涉及一种热胶熔化装置，它具有-用于容纳在烟草加工业的产品中，特别是在过滤嘴中用于粘贴过滤嘴纸的热胶的热胶熔化容器（4），-加热在热胶熔化容器（4）中的热胶的加热装置（7），其中-加热装置（7）伸入到热胶熔化容器（4）中，-加热装置（7）本身，或者加热装置（7）的功能元件借助驱动装置（8）可被驱动地作搅拌热胶料的运动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种热胶熔化装置。
技术介绍
热胶(也叫做Hotmelt-热熔胶)在烟草加工业的产品中，特别是在过滤嘴中主要用于过滤嘴纸的粘接，以固定产品的边缘，通过这ー措施固定过滤嘴本身，和将过滤嘴固定在烟卷条上。这种类型的热胶熔化装置是用于为了进行粘接将涂覆到产品的过滤嘴纸上的热胶在准备的处理工序中从固体的粒料加以熔化。其中，热胶熔化装置包括具有包围着热胶熔化容器的加热装置的热胶熔化容器。热胶基本材料作为粒料装入到热胶熔化容器中，并且通过热胶熔化容器的壁从外部被加热和被熔化。借助输送装置将熔化的热胶输送到涂覆装置。在所述涂覆装置中通过喷嘴将热胶以流体状态涂覆到过滤嘴纸上。热胶本身是ー种疏水的熔化粘合剤。这种粘合剂在低温时(室温摄氏20°C)是固体，不能粘接，并且是由热塑性聚合物构成。由加热装置产生的，并且通过热胶熔化容器的壁从外部输入的热量使粒料或者冷却的从前面的处理工序中还留下的热胶料在起动热胶熔化装置时从外向内地熔化，其中，直到整个设备运行的足够热胶量的熔化的熔化阶段可一直延续30分钟。在这其中的缺点是，热胶本身具有很低的导热性，也就是说，实际性可被视为绝缘体，因此，直到熔罐中间的热胶也熔化持续的时间比较长。因此不可避免地在情况不利时熔罐中央的热胶没有完全被熔化，并且因此即使在热胶熔化装置在较长时间运行之后在热胶料的中间还有粘接成固体团块的热胶。对于这种情况，即热胶重复熔化，并且因此要求加热时间太长，存在热胶裂化(“crackt”)的危险，也就是说，热胶的聚合物分解，这样在热胶熔液的加热的表面上会出现沉积物。这些沉积物起绝缘作用，这样，进ー步地延迟了熔化。此外，通过这些沉积物可使热胶在光学上变色。此外，加热装置的加热功率原则上讲也不能选择得任意的高，因为在这种情况中热胶熔化不均匀，并且在与热胶熔化容器的壁相邻的边缘区域中的热胶加热过度，并且因此也会“裂化”。为了防止这种“裂化”，应将热胶熔化装置中的热胶在120和140度(摄氏)之间的温度范围内予以熔化。按照胶料的类型熔化过程在27_40°C开始，在温度为75-110°C时结束。热胶作为具有一定的粒状料密度的粒料装入到热胶熔化容器中。热胶的粒料微粒在熔化的第一阶段熔合在表面上，这样，在粒料微粒之间形成许多由于粒料的形状造成的空气夹杂物，所述空气夹杂物在不利的情况下会保留在热胶熔液中。熔化的热胶是ー种具有类似蜂密的粘性的粘性物质，这样，在热胶熔液中的空气夹物物原则上讲只能很缓慢地移动。因为空气也是具有很低的导热系数，所以通过空气夹杂物进ー步地放缓了这种熔化过程。此外，用于容物粒料的热胶熔化容器还必须具有一定的容积。在到目前为止所采用的热胶熔化装置的容积大约为9升，为的是使热胶熔化容器的装料间隔不要太短。在装料容积为9升时按照在单排机或者多排机中的装置使用情況，并且按照使用的是标准过滤嘴或者是多过滤嘴的情况必须每20分钟到每小时给热胶熔化容器手工地添加粒料。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提供这样ー种热胶熔化装置，它能在缩短的加热阶段中熔化热胶，并且所熔化的热胶没有质量缺陷。为了完成这一任务本专利技术建议ー种具有权利要求I特征的热胶熔化装置。可在从属权利要求、附图和所属的说明中得到其它优选的改进方案。根据本专利技术的基本构思建议，加热装置伸入到热胶熔化容器中，并且加热装置本身或者加热装置的功能元件可被驱动地作搅拌热胶的运动。通过本专利技术建议的热胶熔化装置可同样通过多种作用改进热胶的熔化。所述多种 作用总体讲导致缩短粒料或者固体的热胶料的熔化时间，并且使熔化更加均匀。第一、粒料或者固体的热胶料通过这种加热装置从热胶熔化容器的中间开始被加热，这样，供熔化热胶料使用的热量就直接和尽可能最好地传递到热胶料上，而热量不必通过热胶熔化容器的壁进行传递。这种加热装置的建议的设计的另一优点是，这种加热装置可被驱动对热胶料，和/或粒料作搅拌运动，这样，输入的热量在热胶料中得到附加的分布，并且在热胶料中不会出现有局部温度峰值的区域。通过本专利技术所创造的另ー优点还在于，热胶基料具有结构粘性特性，并且通过加热装置的运动所产生的剪切力在热胶或者在粒料构成的物质中附加地导致减小热胶料的粘性，并且因此促进了热胶料的熔化。此外，通过加热装置的运动可从热胶料中清除掉在热胶中存在的空气夹杂物，这样间接地进ー步加快了熔化过程。此外，只要在热胶熔化容器的壁的外部，或者在壁上附加地设置第二加热装置，还可大大地提高供熔化热胶使用的热量，而不必由此提高用于熔化热胶的温度。而是更大量的热量通过第二加热装置更加均匀地从不同的侧面进入到待熔化的热胶中，这样甚至可以较低的温度水平提供更多的热量，而不会因此降低热胶料中的平均温度。只要为第二和第一加热装置选择较低的温度水平也可在相同的热量的情况下可以更加均匀和更低的温度水平地熔化热胶，这样还可缩短在涂覆到过滤嘴纸之后热胶的冷却时间。通过这ー措施间接地可缩短在设备的另ー处理过程中规定的冷却段。此外，本专利技术还建议，运动是ー种旋转运动。这种旋转运动在这方面是有利的，因为它使得最大可能地，并且连续地搅拌热胶料成为可能。此外，为了驱动加热装置可使用成本有利的电动机，它的旋转的驱动运动可直接地或者通过传动装置传递到加热装置本身或者加热装置的功能部件。此外，加热装置在伸入到热胶熔化容器的段中具有栅类结构。通过这种栅结构一方面可以扩大第二加热装置的供传递热量使用的表面，并且另一方面也可扩大搅拌热胶料的效果。此外，栅结构形成许多剪切边缘。这些剪切边缘对还是固体的还未熔化的热胶碎块，或者还很粘稠的热胶料施加相应的剪切力，这些剪切力又促进了热胶料的熔化过程。可通过下述措施实现栅式结构的ー种特别优选的实施形式，其做法是这种结构是通过多个平行定向的热导体形成。通过平行定向的热导体可提供第二加热装置的特别大的表面，通过这表面可传递大得多的热量，而不必为此提高温度水平。由于热导体是平行定向的，所以这些热导体可彼此互不接触地设置，这样，热导体的热量必然地只传递到热胶料上，而不会在热导体之间传递。此外，本专利技术还建议，加热装置具有中央加热段，从这个中央加热段中伸出多个热导体。所述中央段通过相应大的尺寸设计可更加简单地加热，而对热胶体的固有的热传递是通过非主动加热的热导体完成。中央段应由特别能传热的材料例如铝制成，这样，中央段虽然它的尺寸比较大尽可能快速和均匀地加热。热导体本身不是主动加热，它只是用于大面积地传递热量，这样，这些热导体是由具有大的表面，且具有良好的传热特性的很薄的材料制成。在结构上本专利技术建议的方案可特别简单地实现，其做法是中央段是由导热的底板形成，从所述底板中伸出热导体。底板可设计为实心的结构部件。例如借助激光或者水射束在底板中加工相应的缝隙或者开ロ，这些缝隙或者开ロ在形状上和导热体的横截面相当， 这样，导热体只能插入到这些开ロ中，并且例如通过压配合保持在这些开口中。此外，在底板中还设置空隙，所述空隙使得流态的热胶质能穿过底板，并且通过此措施防止底板将热胶料分割成两个彼此隔开的区域。若热导体是由片元件形成，则通过这种导热体可传递特别大量的热量。这些片元件与它们的体积相比具有特别大的表面，并且此外，通过相应薄的设计形成鋭利的分割边缘，通过这些分割边缘可将仍然为固体的热胶切割成较小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.03.24 DE 102011015047.11.热胶熔化装置(I)，具有 -用于容纳在烟草加工业的产品中，特别是在过滤嘴中用于粘贴过滤嘴纸的热胶的热胶熔化容器(4)， -加热在热胶熔化容器(4)中的热胶的加热装置(7)，其特征在干， -加热装置(7)伸入到热胶熔化容器(4)中， -加热装置(7)本身，或者加热装置(7)的功能元件借助驱动装置(8)可被驱动地作搅拌热胶的运动。2.按照权利要求I所述的热胶熔化装置(1)，其特征在于，所述运动是旋转运动。3.按照前述权利要求中的任一项所述的热胶熔化装置(I)，其特征在于，加热装置(7)在伸入到热胶熔化容器(4)的段中具有栅式的结构。4.按照权利要求2或3所述的热胶熔化装置(I)，其特征在于，所述栅式的结构是通过多个平行取向的热导体(23)形成。5.按照前述权利要求中的任一项所述的热胶熔化装置(1)，其特征在于，加热装置(7)具有中央加热段(22)，从所述中央加热段中伸出多个导热体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：D措纳，S马施，R迈耶，
申请(专利权)人：豪尼机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。