本发明专利技术涉及一种用于将用于烟草加工业的产品尤其用于过滤嘴的热胶粒料熔化的装置，该装置具有-热胶熔化容器（4），为该热胶熔化容器（4）分配了加热机构（5），借助于该加热机构（5）在所述热胶熔化容器（4）中存在的热胶粒料能够熔化，其中-设置了储存容器（20）和输送机构（24），并且-来自所述储存容器（20）的热胶能够借助于所述输送机构（24）连续地并且在计量情况下输送给所述热胶熔化容器（4）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种用于将用于烟草加工业的产品尤其用于过滤嘴的热胶粒料熔化的装置。
技术介绍
热胶(Hotmelt热熔粘接剂)在烟草加工业的产品中用于将过滤纸粘合并且用于将过滤嘴分段固定在多重过滤嘴中。热胶本身由疏水的热熔胶构成，所述热熔胶在温度较低时(比如在20摄氏度的常温下)是固体并且不黏着并且由热塑性的聚合物制成。所述热胶作粒料来交货并且作为散装货物装到热胶熔化容器中，在所述热胶熔化容器中所述热胶被熔化为有流动能力的物料。在进ー步的制造过程中，将所述有流动能力的热胶连续地通过泵输送给涂覆装置，在所述涂覆装置中将热胶比如涂覆到过滤纸的边缘区带上。随后将具有通过热胶粘合的过滤纸的过滤条冷却，从而随后可以将过滤嘴从耐切削的条上分开。按 多个用于制造过滤嘴的平行的条的使用，通过多个喷嘴来涂覆热胶。为所述热胶熔化容器分配了加热机构，借助于该加热机构来将处于热胶熔化容器中的粒料熔化。由于由所述加热机构产生的热量，所述热胶粒料或者冷却的从前面的加工过程中还余下的热胶料在热胶熔化装置起动时从外向里熔化，其中直至热胶的足以用于运行整个设备的量熔化之前的加热过程可能会持续高达30分钟。在此特别不利的是，所述热胶来身具有较低的热传导能力，并且由此持续较长的时间，直至热胶也在熔化罐的中心熔化。由此不可避免的是，热胶在不利的情况中在熔化罐的中心没有完全熔化并且换而言之在所述热胶熔化装置运行较长时间之后在热胶料的中心还粘合为固体的料块。对于热胶重复熔化并且由此经受太长时间的热负荷这种情况来说，此外存在着这样的危险，即热胶“破裂”，也就是说热胶的聚合物分解，由此在热胶熔体的经过加热的表面上产生沉积物。这些沉积物起绝热作用，从而减缓熔化过程。此外，热胶会通过所述沉积物而在外观上变色。此外，所述加热机构的加热功率原则上不能任意地选择得很高，因为热胶在这种情况下没有均匀地熔化，并且热胶在与所述热胶熔化容器的壁体邻接的边缘区带中得到过度加热并且由此同样会“破裂”。热胶粒料的熔化过程按胶种在27-40摄氏度上开始并且在75-110摄氏度上结束。因为装填时间间隔原则上不应该设计得太短，从而将与所述热胶熔化容器的装填相关联的开销降低到合理的尺度上，所以所述热胶熔化容器具有大约91的填装容积。整个装置由此比如可以在用于过滤嘴的双条的制造机上在施加封ロ胶及内胶时可能运行大约Ih0对于用还没有熔化的粒料来装填整个热胶熔化容器这种情况来说，产生大约30分钟的冷却开始时间，直到为所述装置的连续的运行提供足够量的已熔化的热胶
技术实现思路
本专利技术的任务是，提供一种用于将热胶粒料熔化的装置，对于该装置来说必须在尽可能长的装填时间间隔里补加热胶粒料并且同时可以在没有质量缺点的情况下很快将其熔化。为解决该任务，提出ー种具有权利要求I所述特征的装置。本专利技术的其它优选的改进方案可以从属权利要求、附图及所属的说明中获知。按照本专利技术的基本构思，在此提出，在所述装置中设置了储存容器和输送机构，并且来自所述储存容器的热胶粒料能够借助于输送机构连续地并且在计量的情况下输送给所述热胶熔化容器。所提出的解决方案的优点在于，不是象在现有技术中的情况ー样直接将热胶粒料补加到所述热胶熔化容器中而是补加到储存容器中，所述储存容器可以具有大得多的容积，从而可以将补加时间间隔设计得很长。此外借助于输送机构在计量的情况下将热胶粒料输送给热胶熔化容器，从而不是ー下子将热胶以总量的形式而是换而言之在计量的情况下将其以较小的流量加到所述热腔熔化容器中，因而可以相应地以相对于热胶粒料的熔化率的固定的比例来设计所输送的热胶粒料的量。另ー个从本专利技术中获得的优点在 于，经过加热的热胶熔化容器的容积可以设计得很小，因为该热胶熔化容器不必ー下子接纳热胶的全部有待熔化的量。热胶粒料的这种较小的量而后可以明显在受到控制的情况下并且以更好的质量得到熔化，其中此外可以缩短启动时间(Anfahrzeit)。此外，热胶的留在热胶熔化容器中的量在切断所述装置时比较小，从而可以减小通过由于热胶的重复的加热引起的过长时间的温度负荷而产生的“破裂”的危险。事实已经表明，也以很小的流量来理想地输送热胶粒料这种做法通过以下方式来实现,如果所述输送机构通过振动溜槽构成。流量在振动溜槽上可以通过振动的频率和幅度来调节，在此激励所述振动溜槽进行该振动。所提出的振动溜槽的另ー个优点在于，在充付热胶粒料时将彼此附着的粒料微粒彼此分开之后其到达热胶熔化容器中并且由此可以进ー步改进计量的效果。此外由此可以避免这一点，即热胶的粒料微粒作为较大的附着在一起的料块导入到热胶熔化容器中，由此在不利的情况中会延长熔化过程。此外提出，所述振动溜槽通过柔性的密封件连接到热胶熔化容器上。通过所提出的密封件可以将振动溜槽与热胶熔化容器之间的缝隙封闭，使得粒料微粒不会堵塞所述缝隙并且不会妨碍运动过程。此外由此可以保证，将热胶粒料无损失地输送给热胶熔化容器。由于所述密封件的柔性，在此同时防止将振动溜槽的振动传递到热胶熔化容器上。此外提出，如此布置所述输送机构，从而能够将热胶粒料从上面装入到所述热胶熔化容器中，并且从所述热胶熔化容器中流出的气体或者说蒸汽通过所述输送机构来流出。在这种情况下，所述输送机构应该密封地连接到所述热胶熔化容器上，从而可以防止热的气体会直接从所述热胶熔化容器中向外逸出。此外提出，设置了第二输送机构，利用该第二输送机构能够将熔化的热胶从热胶熔化容器中输送给设置在过滤嘴的下ー个加工过程中的涂覆装置，并且由所述第二输送机构从热胶熔化容器中输出的质量流大致相当于由所述第一输送机构输入到热胶熔化容器中的流量。此外提出，在所述储存容器中设置了可以从外面操纵的滑块。所述热胶粒料在装入之后具有受到粒料的形状影响的坡度角，也就是说，粒料比如在所述储存容器的ー侧上以较高的高度装填并且在所述坡度角上朝向较低的装填高度的ー侧下降。所述储存容器的这种不均匀的装填可以通过从外面来操纵所述滑块的方式来得到均匀化，从而可以在总体上将所述储存容器一直装填到其最大的装填高度。此外提出，为所述热胶熔化容器分配了第二加热机构，并且所述第一加热机构在外面布置在所述热胶熔化容器的壁体的上面或者里面并且从外面对所述热胶粒料进行加热，并且所述第二加热机构以至少一个区段伸入到所述热胶熔化容器中。热胶粒料由此可以由两个不同地布置的加热机构不仅从里面而且从外面来加热，由此在不提高温度水平的情况下将大得多的热量加入到热胶中。此外，将热量以更为均匀的分散状况加入到热胶中。总之由此可以在更小的温度水平上以缩短的启动时间来实现更为均匀的熔化过程。 尤其所述第二加热机构可以具有功能元件，所述功能元件能够通过驱动机构来驱动以进行将热胶充分混合的运动，由此可以额外地对加入到热胶中热量进行均匀化。此外，热胶粒料的熔化过程可以通过由所述第二加热机构的功能元件在运动的过程中施加的剪切カ而得到促进，因为热胶由结构粘性的基材构成，其粘度通过剪切力的施加而降低。附图说明下面借助于优选的实施方式參照附图对本专利技术进行解释。附图示出如下 图I是用于将热胶粒料熔化的装置的等侧 图2是用于将热胶粒料熔化的装置的剖面图；并且 图3是用于将热胶粒料熔化的热胶熔化容器的放大图。具体实施例方式在图I和2中可以分别以等侧视图和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.03.24 DE 102011015045.51.装置，用于将用于烟草加工业的产品尤其用于过滤嘴的热胶粒料熔化，该装置具有 -热胶熔化容器(4)，为该热胶熔化容器(4)分配了加热机构(5)，借助于该加热机构(5)在所述热胶熔化容器(4)中存在的热胶粒料能够熔化， 其特征在干， -设置了储存容器(20)和输送机构(24)，并且 -来自所述储存容器(20)的热胶能够借助于所述输送机构(24)连续地并且在计量情况下输送给所述热胶熔化容器(4 )。2.按权利要求I所述的装置，其特征在干， -所述输送机构(24)由振动溜槽构成。3.按权利要求2所述的装置，其特征在干， -所述振动溜槽通过柔性的密封件连接到所述热胶熔化容器上。4.按前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在干， -布置所述输送机构(24)，从而能够将热胶粒料从上面装入到所述热胶熔化容器(4)中，并且 -所述输送机构(24)连接到所述热胶熔化容器(4)上，使得从所述热胶熔化容器(4)中流出的气体通过所述输送机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：D措纳，S马施，R迈耶，
申请(专利权)人：豪尼机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：
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