阀杆封闭的密封截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀杆封闭的密封截止阀。它包括阀体、阀杆，阀体具有内衬，所述阀体上部依次连接有密封组件和上盖组件；所述上盖组件包括并依次连接有上盖、手轮和保护罩，上盖内设有止推轴承和阀母，所述阀杆上部设有螺纹，所述阀母与阀杆螺纹连接；所述阀杆封闭在阀体、密封组件和上盖组件中。由于结构的变化，阀杆被封闭在截止阀中，增加了活塞型动密封，使密封效果大幅提高，而且开启阀门后阀杆不暴露在外，可防止锈蚀，从而使截止阀工作寿命与可靠性大大提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀杆封闭的密封截止阀。
技术介绍
现代大型石化及重化工生产系统是一个庞大而复杂的系统工程，整个厂区方圆几十平方公里内布满了密密麻麻的管线，管线上装有成千上万的各种阀门，其中包括截止阀，以氯碱化工厂为例，管线内流动的化工产品是烧碱、盐酸、氯气、氯化氢、盐水、PVC等，这些都是强酸、强碱、毒气等危险有害物质，一旦出现跑冒滴漏，轻者污染环境，重者就会造成人身伤亡事故。如何避免环境污染，如何确保石化及重化工生产安全可靠，是我们必须重视的问题。 目前国内外流行的截止阀，为防止沿阀杆出现外漏，都采用填料密封，早期用盘根，近期改用四氟填料。参照图2，截止阀通常包括阀体14、阀杆16和阀盖组件17 ;阀盖组件中包括较短的密封座，少量填料被密封其中。填料密封属于静密封，它存在的问题是1、四氟填料在压板的高压下紧紧抱住阀杆可避免流体泄漏，随着阀杆的多次反复开关相对移动，磨损增大，压板压得越紧，填料抱轴越紧，相对磨损量越大，如同汽车刹车片，时间长了造成填料与阀杆之前出现缝隙，天长日久就会出现泄漏。2、四氟填料密封原理决定，必须靠压板压紧，才能保证填料与阀杆之间没有间隙，在实现这一过程中，充分利用了四氟材料的优越弹性与塑性变形，随着压板压力的增大与使用时间的延长，四氟材料的弹性会逐渐减弱，并产生不可逆的永久变形，一旦磨损造成间隙，失去弹性的四氟填料不再有能力去填补间隙，此时流体泄漏就不可避免。必须提醒注意的是四氟材料有冷流特性，时间长了在压板高压之下，冷流特性会使四氟填料失去密封功能。另外，现有的阀盖组件为一个钢支架结构，存在以下问题，阀门开启时，旋转手轮，阀杆随之旋转后上下移动，阀门开到最大位置时，阀杆像长颈鹿一样暴露在外面，阀杆很容易受到酸气、雨水、风沙侵袭，不太长时间就会锈死。
技术实现思路
为了防止外漏问题，本技术提供一种阀杆封闭的密封截止阀。由于结构的变化，阀杆被封闭在截止阀中，可以增加活塞型动密封，使密封效果大幅提高，而且开启阀门后阀杆不暴露在外，可防止锈蚀。本技术的技术方案是，一种阀杆封闭的密封截止阀，它包括阀体、阀杆，阀体具有内衬，其特征在于，所述阀体上部依次连接有密封组件和上盖组件；所述上盖组件包括并依次连接有上盖、手轮和保护罩，上盖内设有止推轴承和阀母，所述阀杆上部设有螺纹，所述阀母与阀杆螺纹连接；所述阀杆封闭在阀体、密封组件和上盖组件中。上述方案中，在所述密封组件中，下部为填料密封，上部增设活塞密封，并设置在同一个密封座中，由压盖固定。上述方案中，所述填料密封中增加填料数量，加强填料密封效果。填料可增加一倍左右，填料增多、增厚，使填料密封效果提高。上述方案中，所述阀体内衬的材料为PVDF即聚偏氟乙烯，或F46即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，优选PVDF。上述方案中，所述密封座设有内衬，内衬的材料为PVDF即聚偏氟乙烯，或F46即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，优选PVDF。上述方案中，所述阀杆外包层的材料为PVDF即聚偏氟乙烯，或F46即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，优选PVDF。上述方案中，所述保护罩采用聚酯透明 材料，便于观察，并设有指示刻度，以便了解阀杆提升情况。上述方案中，所述上盖、手轮分别采用增强聚丙烯(PPR)材料，以便在保证强度的基础上减轻重量，方便运输。上述方案中，所述活塞密封的结构是活塞上内外分别设有两圈密封圈。上述方案中，所述填料为四氟(F4)填料，数量为10-16个，优选12-14个。本技术的创新点及其有益效果是I、传动原理与设计结构完全改变，传动部分至关重要，它关系到截止阀的工作状态是否安全可靠。新结构传动部分是手轮带动阀母旋转，阀杆在封闭的上盖内上下移动。其优点是避免工作时阀杆向上伸出，暴露在大气环境中，受酸气、氧化、风沙、灰尘，保证截止阀长期安全可靠工作。2、总体结构改变，外型改变。截止阀上部的新结构采用隔膜阀上盖结构，好似一个圆锥形屋顶。采用新结构后把阀杆等传动部件完全封闭在其中，避免阀杆等传动部件暴露在大气环境中，即使安装使用在地沟里，也不再怕锈蚀，截止阀可适应更恶劣环境，并能够正常工作。3、加长了填料密封。填料数量可增加一倍，从6个可增加到12个左右，根据填料密封的原理，填料数量增加一倍，密封效果增强一倍。4、增加了活塞型动密封。它的密封原理不同于填料密封，不靠压板高压，而是充分利用橡胶材料的优越弹性，能产生约20%的弹性变形(塑性变形)，该弹性变形把活塞与阀杆之间的缝隙堵死，同时也把活塞与密封座之间的缝隙堵死，以此达到滴水不漏。活塞密封与填料密封相比，工作寿命与可靠性大大提高。5、阀体改内衬材料为PVDF，原内衬材料为F46。PVDF与F46共属氟塑料，都具有优越的抗腐蚀性能。PVDF材质的抗压强度是F46的六倍，因材料的硬度是与抗压强度近似成正比的，所以PVDF的材料硬度比F46也大的多。从密封原理讲，密封效果是与密封正压力成正比，密封正压力越大，密封效果越好，由于PVDF承受正压力的能力比F46大得多，因此改用PVDF后，不管是密封效果还是工作寿命，PVDF都大大优于F46，大大提高了杜绝内漏的能力。6、新结构上部的上盖与手轮采用防腐材料增强聚丙烯(PPR)制造，而原结构的上支架及手轮均为普通铸钢件，相比之下，新结构的优点是与钢铁件相比，抗腐蚀及抗锈蚀能力大大增强，耐酸碱，使用寿命延长一倍以上。增强聚丙烯比重广I. Ig/m3，钢铁比重约8g/m3，使阀门重量大大减轻。安装使用方便，减轻工人劳动强度更加安全可靠。材料成本降低，举例说明采用钢铁上部，重量为10公斤，市场价约为100元，如果改用增强聚丙，只有I. 25公斤，市场价约25元。为提高抗紫外线照射能力，在塑料表面出厂时还可采取喷涂保护措施。7、阀杆外包(外包覆)PVDF或密封座内衬PVDF。现有的截止阀阀杆都是包覆F46，而填料密封所采用的填料为F4，F4填料密封圈与阀杆包覆层之间构成密封副。阀杆相当动密封，F4填料相当静密封，从密封设计原理要求，密封副材质选择应一软一硬。可是F4与F46强度相当，显然从设计原理上并不合理，原因是 摩擦系数大，磨损相对较大，时间长了出现缝隙影响密封效果，并影响使用寿命；从结构剖面图与工作原理图上可以看出填料密封环工作顶点很尖，R=O. I当填料被压板压紧时，填料工作顶点向外张开，由于工作顶点很尖，此时工作顶点就会扎进阀杆的包覆里(F46)，虽然短时间密封完成了，但工作时间长了，阀杆的F46包覆层就会遭受破坏，轻者不光滑，重则包覆层凹凸不平。改衬PVDF可克服以上弊病，因为PVDF的抗压强度是F46的六倍，而硬度是与抗压强度成正比的，预计改用PVDF后，使用寿命比F46能提高三倍以上。附图说明图I是本技术即阀杆封闭的密封截止阀的示意图。图2是现有的截止阀的外形图。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步说明本技术的技术方案。参照图1，本技术即阀杆封闭的密封截止阀的最佳实施例包括阀体14、阀杆11，阀体具有内衬15，阀体14上部依次连接有密封组件和上盖组件；上盖组件包括并依次连接有上盖3、手轮2和保护罩1，上盖3内设有止推轴承5和阀母4，阀杆11上部设有一段螺纹，阀母4与阀杆11采用螺纹连接；阀杆11封闭在阀体14、密封组件和上盖组件中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆封闭的密封截止阀，它包括阀体、阀杆，阀体具有内衬，其特征在于，所述阀体上部依次连接有密封组件和上盖组件；所述上盖组件包括并依次连接有上盖、手轮和保护罩，上盖内设有止推轴承和阀母，所述阀杆上部设有螺纹，所述阀母与阀杆螺纹连接；所述阀杆封闭在阀体、密封组件和上盖组件中。2.根据权利要求I所述的密封截止阀，其特征在于，在所述密封组件中，下部为填料密封，上部增设活塞密封，并设置在同一个密封座中，由压盖固定。3.根据权利要求2所述的密封截止阀，其特征在于，所述填料密封中増加填料数量，カロ强填料密封效果。4.根据权利要求3所述的密封截止阀，其特征在于，所述阀体内衬的材料为PVDF即聚偏氟こ烯，或F46即四氟こ烯-六氟丙烯共聚物。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张际才，
申请(专利权)人：北京航科航天石化氟塑泵阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：