处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，其特征在于，包括控制系统以及与所述控制系统连接的气瓶的传送装置、气瓶滚动机、气瓶内壁光滑度检测装置，所述气瓶滚动机与所述传送装置连接，所述气瓶滚动机一侧设有气瓶内壁打磨材料的注入装置及清洗设备。本实用新型专利技术用于自动加工超纯硅烷钢制气瓶的内壁，有效保障气瓶内壁的光滑度，有利于气瓶后续的加工工艺，并且本实用新型专利技术结构简单，易于在工业气体生产中推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于エ业气体生产领域，具体涉及ー种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备。
技术介绍
广义的气瓶包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体、液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压カ容器。气瓶从材质上分类，最常用的有钢制气瓶(含不锈钢气瓶)和铝合金气瓶、复合气瓶等。现代エ业生产根据盛装气体的不同，气瓶大都需要经过特殊处理，采用钢质气瓶盛装硅烷等电子气体，钢瓶内壁的“离子”杂质是主要要考虑除去的对象，气瓶瓶壁不能有锈疤和不光滑的表面。
技术实现思路
本技术的技术目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备。本技术的技术方案是一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，其特征在于，包括控制系统以及与所述控制系统连接的气瓶的传送装置、气瓶滚动机、气瓶内壁光滑度检测装置，所述气瓶滚动机与所述传送装置连接，所述气瓶滚动机ー侧设有气瓶内壁打磨材料的注入装置及清洗设备。进ー步的技术方案包括所述气瓶内壁光滑度检测装置设有激光反射式光滑度传感器，所述激光反射式光滑度传感器与所述控制系统的设有检测软件的检测模块连接。为了进一歩检测气瓶内壁的打磨情况，所述气瓶内壁光滑度检测装置还包括一用于人工检测的内窥镜，不能有未打磨干净的锈疤和不光滑的表面。根据处理工艺，本设备还可设置以下装置电导率检测装置，所述电导率检测装置与所述控制系统连接；在气瓶内壁镀制保护层的镀膜装置；用于烘干气瓶的真空干燥箱。本设备运行时，通过传送装置将去掉瓶阀后的气瓶传送至气瓶滚动机，通过所述注入装置将打磨材料(如石英砂)和去离子水置入气瓶内打磨，打磨一定时间后，倒出打磨材料和去离子水，通过气瓶内壁光滑度检测装置检测气瓶内壁的打磨情况，根据检测結果，控制系统的控制气瓶进行下一歩加工或返エ打磨。打磨完成后的气瓶使用清洗设备清洗，直至电导率合格，再进入下一歩的加工エ艺。本技术的处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，结构简单，易于组装制造，大大提高了生产效率和产品质量，适宜在エ业气体生产加工领域中推广使用。附图说明图I是本技术装置的结构示意图；图2是具体实施例I的流程示意图。具体实施方式为了阐明本技术的技术方案及技术目的，以下结合附图及具体实施方式对本技术做进ー步的介绍。如图I所示，一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，包括以下构件I)、控制系统I;2)、传送装置2;3)、气瓶滚动机3，所述气瓶滚动机3与所述传送装置2连接，所述气瓶滚动机3的ー侧设有气瓶内壁打磨材料的注入装置31以及清洗设备32 ；4)、气瓶内壁光滑度检测装置4，所述气瓶内壁光滑度检测装置4包括自动探入气瓶检测气瓶内壁壁面打磨光滑度的激光反射式光滑度传感器，所述激光反射式光滑度传感器与所述控制系统I的设有检测软件的检测模块连接，将传感器接收到的检测信号传输至所述检测模块，通过检测软件对上述信号进行分析判断打磨结果是否合格，为了更好的观察气瓶的打磨情况，还可使用内窥镜进行人工检测。5)、电导率检测装置5，所述电导率检测装置5与所述控制系统I连接，用于检测气瓶清洗后的电导率，判断清洗是否合格；6)、气瓶内壁镀制保护层的镀膜装置6 ；7)、真空干燥箱7。具体实施例一如图2所示，使用本装置处理气瓶的流程如下A、内壁打磨将待处理的气瓶去掉瓶阀，通过传送装置2放置于气瓶滚动机3上，通过所述注入装置31将直径6-8mm的石英砂4_6kg放入气瓶,加去离子水10-15 kg,然后旋转打磨气瓶3-4小时后，倒出石英砂和去离子水。如果为含油气瓶，则通过清洗设备32事先用苯、丙酮、こ醇溶剂清洗后，再用去离子水清洗干净。B、内壁检查通过激光反射式光滑度传感器检测打磨后气瓶内壁的光滑度，将其检测信号传输至控制系统I的检测模块，分析检测结果，不能有未打磨干净的锈疤和不光滑的表面，如有，则控制系统I控制气瓶滚动机3重新打磨，再次检查，也可采用内窥镜人工检查气瓶内壁的具体打磨情况。C、内壁清洗采用去离子水清洗气瓶内壁，直到清洗后的电导率彡O. I μ s/cm为合格(測量时注意空气中二氧化碳的影响)。倒置气瓶30-60分钟，倒出瓶内残留水。D、内壁镀层将清洗后的气瓶采用镀膜装置6在其内壁镀锌镍复合镀层。再按步骤C清洗内壁。E、气瓶烘干将内壁清洗合格的气瓶装上瓶阀，放入105-110°C的真空干燥箱7中，对气瓶抽真空至彡10Pa。F、处理结果检查真空干燥合格的气瓶，充入6N高纯氢至3_4MPa，放置24小时后测量气瓶内气体的含水量,含水量< O. 5ppm为合格。如不合格,放掉氢气，返回步骤D操作，直至合格为止。G、放掉氢气，抽真空至< IPa，灌装硅烷，放置10天以上，分析硅烷中各项杂质含量，特别是含水量要彡2ppm ;待30天、60天后再次分析，如各项杂质指标无明显变化，证明气瓶内壁处理效果良好，可以将气瓶用于盛装高纯硅烷。否则，返回步骤E，重新处理。以上已以较佳实施例公开了本技术，然其并非用以限制本技术，凡采用 等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，其特征在于，包括控制系统以及与所述控制系统连接的气瓶的传送装置、气瓶滚动机、气瓶内壁光滑度检测装置，所述气瓶滚动机与所述传送装置连接，所述气瓶滚动机ー侧设有气瓶内壁打磨材料的注入装置以及清洗设备。2.根据权利要求I所述的ー种处理盛装超纯硅烷钢制气瓶内壁的自动化设备，其特征在于，所述气瓶内壁光滑度检测装置设有激光反射式光滑度传感器，所述激光反射式光滑 度传感器与所述控制系统的设有检测软件的检测模块连接。3.根据权利要求2所述的ー种处理盛装超纯硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，周旻，
申请(专利权)人：南京特种气体厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：