一种耐蚀镁铝基合金，其化学成分为Mg-xAl-yMn-zCd，其中x、y和z为质量分数，x为1-30%，y为0-3%，z为0-10%；其制备方法是将原料金属粉压制成块体，在400-520℃、30MPa压力下，等离子烧结5-10min，得到合金前驱体；将该合金前驱体用钽箔包裹，在2-10GPa、1.1Tm(Tm:熔点)下，熔融保温30min后吹氮气快速凝固；然后在0.1-0.2Tm下，时效2-24小时，即得到强度高，耐腐蚀性能突出的镁合金。本发明专利技术工艺简单，成本低，镁铝基合金的耐腐蚀性能提高了10～12倍，不存在表层破坏的问题，合金使用范围更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属材料及其制备方法，特别涉及一种镁铝基合金及其制备方法。
技术介绍
镁是工程应用中最活泼的金属，其标准电极电位比铁、铝、锌、铜等金属都负，很容易在含氧介质中发生氧化，生成氧化镁或者氢氧化镁。同时，由于镁氧化产物的特性，即在表面富集的表面氧化膜一般稀松多孔，耐蚀能力低，无法完全隔绝腐蚀介质和基体，从而使腐蚀介质渗透氧化层，导致合金逐步完全腐蚀。另外，镁合金在潮湿空气或水溶液中会遭受电化学腐蚀，降低镁合金性能，大大限制其使用范围。因此，目前为止，所有应用镁合金都需要做好表层防腐处理，以延长产品的使用寿命。 为了增强镁合金耐蚀性的途径，目前主要有4种方式改善环境的腐蚀性[J.Campbell. Castings. Oxford: Elsevier Science, 1993. ] :1)表面处理，就是加入表面处理剂，如磷酸处理或锰酸处理等等酸性处理；2)电镀处理，就是通过化镍电镀等等工艺做表面的镀层处理，根据产品使用条件需求去做镍，锌电镀，或者阳极处理；3)烤漆处理，预先进行氧化处理，再做烤漆处理，可以依照需求在油漆上加耐腐蚀的漆料；4)微弧氧化处理，这是一种通入电压促使镁合金工件表面做化学反应的处理。但是，实际使用结果表明以上现有技术还存在有如下不足 第一，一旦表面的防腐耐蚀涂层在使用过程中损坏，合金的腐蚀性能急剧下降，有些金属涂层和基体合金直接构成原电池，加速合金的腐蚀[陈振华.镁合金.北京化学工业出版社，2004]。第二，成本较高，而且涂层不可修复。第三，对产品的规格要求严格，处理工艺复杂，控制质量困难。第四，涂层的耐磨性差，涂层和基体的结合力弱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉、能大幅提高耐腐蚀性能的耐蚀镁铝基合金及其制备方法。本专利技术主要是通过高压方法增加合金化元素的固溶量，减少第二相，通过快速凝固改善合金凝固组织，进而获得组织均匀的耐蚀镁铝基合金。本专利技术的技术方案如下 一、本专利技术的耐蚀镁基合金的主要化学成为Mg-xAl-yMn-zCd，其中x、y和z为质量分数，X为1-30 %，y为0-3%，z为0-10%。上述元素均为纯金属粉。二、上述耐蚀镁基合金的制备方法 I、等离子烧结将镁、铝、锰、镉纯金属粉压制成直径为25-35 mm，高为10-20 mm的块体，在400-520 0C >30 MPa压力下，等离子烧结5-10 min，得到合金前驱体。2、高压熔炼将上述合金前驱体用钽箔包裹，在2-10GPa、l. ITm (Tm :熔点)下，熔融保温30 min后吹氮气快速凝固。3、时效强化处理在0. 1-0. 2Tm下，时效2-24小时，即可得到强度高，耐腐蚀性能突出的镁铝基合金。 本专利技术与现有技术相比具有如下优点 I、通过高压增加合金化元素在镁基体中的固溶量，在腐蚀降解过程中生成致密的富铝氧化膜，改善氧化层的致密性，进而提高合金的耐蚀性。与传统的其它铸造方法得到的镁合金相比，本专利技术的镁铝基合金的耐腐蚀性能提高了 10 12倍。2、工艺简单，成本低，腐蚀性能可以根据要求，通过调节Al，Mn, Cd的含量加以控制。3、和传统的涂层比，本耐蚀镁铝基合金不存在表层破坏的问题，使用范围更加广泛。附图说明图I是本专利技术实施例I 4所获得的镁铝基合金与传统的其他铸造方法制备的合金在3. 5 wt%NaCl溶液中的腐蚀速率对比图。图2是本专利技术实施例2所获得的Mg-IAl-IOCd合金与常压铸造的镁合金的金相组织图，(a)为常压铸造的镁合金；(b)为Mg-IAl-IOCd合金。图3是本专利技术实施例3获得的Mg-20Al-lMn-5Cd合金与常压铸造的镁合金在3. 5wt%NaCl浸泡后的对比腐蚀形貌图，(a)为常压铸造的镁合金；(b)为Mg-20Al-lMn_5Cd合金。具体实施例方式 实施例I 取Al 150g、Mn 15g、Mg 335g，上述原料均为99. 5%的纯金属粉，将上述纯金属粉原料压制成直径为35 mm,高为10 mm的块体,在400 °C >30 MPa压力下,等离子烧结5 min,得到合金前驱体。将上述合金前驱体用钽箔包裹，在10GPa、l. ITm(Tm :熔点)下，熔融保温30min后吹氮气快速凝固。然后在0. ITm下，时效24小时，即得到强度高、耐腐蚀性能突出的Mg-30Al-3Mn 镁合金。如图I所示，在3. 5 wt%NaCl溶液中浸泡后，本实施例获得的Mg-30Al_3Mn合金与传统的其他铸造方法制备的镁合金相比，其耐腐蚀性能提高了 10倍。实施例2 取Al 5g、Cd 50g、、Mg 445g，上述原料均为99. 5%的纯金属粉，将上述纯金属粉原料压制成直径为25 mm,高为20 mm的块体,在520 °C >30 MPa压力下,等离子烧结10 min,得到合金前驱体。将上述合金前驱体用钽箔包裹，在2 GPaU. ITm (Tm :熔点)下，熔融保温30min后吹氮气快速凝固。然后在0. 2Tm下，时效2小时，即得到强度高、耐腐蚀性能突出的Mg-IAl-IOCd 镁合金。如图I所示，在3. 5 wt%NaCl溶液中浸泡后，本实施例获得的Mg-IAl-IOCd合金与传统的其他铸造方法制备的镁合金相比，其耐腐蚀性能提高了 12倍。如图2所示，本实施例获得的Mg-IAl-IOCd合金与常压铸造的镁合金相比，其合金的枝晶间距明显下降，细化作用明显。实施例3 取Al 100g、Mn 5g、Cd 25g、Mg 370g，上述原料均为99. 5%的纯金属粉，将上述纯金属粉原料压制成直径为30 mm，高为15 mm的块体，在480 °C>30 MPa压力下，等离子烧结8min，得到合金前驱体。将上述合金前驱体用钽箔包裹，在6 GPaU. ITm (Tm:熔点)下，熔融保温30 min后吹氮气快速凝固。然后在0.2Tm下，时效14小时，即可得到强度高，耐腐蚀性能突出的Mg-20Al-lMn-5Cd镁合金。 如图I所示，在3. 5 wt%NaCl溶液中浸泡后，本实施例获得的Mg-20Al-lMn_5Cd合金与传统的其他铸造方法制备的镁合金相比，其耐腐蚀性能提高了 11倍。如图3所示，本实施例获得的的Mg-20Al-lMn_5Cd合金与常压铸造镁合金对照，可以看出在3. 5 wt%NaCl浸泡后，Mg-20Al-lMn-5Cd合金表面点腐蚀现象完全消失，合金表面形成连续的枝晶结构，阻碍了表面腐蚀液体和基体的接触。实施例4 取Al 50g、Mn IOg, Cd 40g、Mg 400g，上述原料均为99. 5%的纯金属粉，将上述纯金属粉原料压制成直径为32 mm，高为12 mm的块体，在440 °C>30 MPa压力下，等离子烧结7min，得到合金前驱体。将上述合金前驱体用钽箔包裹，在8 GPa、I. ITm (Tm:熔点)下，熔融保温30 min后吹氮气快速凝固。然后在0.2Tm下，时效9小时，即可得到强度高、耐腐蚀性能突出的Mg-10Al-2Mn-8Cd镁合金。如图I所示，在3. 5 wt%NaCl溶液中浸泡后，本实施例获得的Mg-10Al-2Mn_8Cd合金的与传统的其他铸造方法制备的镁合金相比，其耐腐蚀性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐蚀镁招基合金，其特征在于它的化学成分为Mg-xAl-yMn-zCd,其中x、y和z为质量分数，X为1-30 %，y为0-3%，z为0_10%。2.上述权利要求I的一种耐蚀镁铝基合金的制备方法，其特征在于 (1)将镁、铝、锰、镉纯金属粉压制成直径为25-35mm，高为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭秋明，李慧，赵双双，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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