一种拉链线材输送机构，包括推动部、棘轮、输送轮及止动装置，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该拉链金属线材，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。本发明专利技术还涉及一种使用该输送机构的拉链植齿机。本发明专利技术的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机具有能够准确输送拉链金属线材的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机，特别是ー种间歇输送拉链金属线材的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机。
技术介绍
目前，存在着多种制造金属拉链牙链的方法。其中ー种方法为将ー根具有圆形截面的长金属线材通过多个轧辊压制成具有预定的Y形横截面的金属线材；利用送料机构间歇送出该金属线材；利用拉链植齿机上的冲切模将该金属线材切割成一片片具有一个头部和一对与该头部连接的张开腿部的链牙坯件；利用打头装置在该链牙坯件的头部上成型啮合头；最后，通过压铆冲头将这些链牙坯件张开的腿部压铆在拉链链带的ー个侧边上，从而形成具有ー排金属链牙的单边牙链。1983年12月30日申请的专利号为4，550，477的美国专利即全面掲示了这种拉链植齿机。该拉链植齿机通过设置在主轴上的五种具有不同轮廓 的驱动凸轮分别推动送料机构、切断机构、冲头机构、植齿机构和牵引机构按照预定轨迹运动。在上述制造方法中，该送料机构利用棘爪推动棘轮向一方向间歇地旋转预定的角度，该送料机构通过该棘轮的旋转间歇地送出预定长度的金属线材。然而，在植齿过程中，该棘爪的运动速度非常高,这就使得该棘轮旋转的速度也非常高。当该棘爪推动该棘轮转过预定的角度后，该棘轮在自身惯性カ的作用下无法立即停止转动，而是继续转过一定的角度，从而使被送出的金属线材的长度值大于预定长度值，导致该拉链植齿机植出的链牙的厚度不准确。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够准确地输送拉链金属线材的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机。一种拉链线材输送机构，包括推动部、棘轮及输送轮，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该金属线材，该拉链线材输送机构还包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。—种拉链植齿机，用于将具有Y形截面的拉链金属线材切割成链牙坯件，将这些链牙坯件植入到拉链布带上，包括拉链线材输送机构、牵引机构、切割植齿机构及冲头机构，该拉链线材输送机构包括推动部、棘轮及输送轮，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该拉链金属线材，该拉链线材输送机构还包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。与现有技术相比，本专利技术的拉链线材输送机构及使用该输送机构的拉链植齿机包括止动装置，该推动部往运动至行程終点吋，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转，确保该棘轮每次都能够准确地转过预定的角度值，该输送轮输送的拉链金属线材的长度等于预定长度值。因此该拉链线材输送机构能够准确地输送拉链金属线材，该拉链植齿机植出的链牙的厚度较准确。附图说明下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进ー步的说明。图I是本专利技术拉链植齿机的立体图。图2是图I所示拉链植齿机另一角度的立体图。图3是图I所示拉链植齿机中止动爪的立体图。图4是图I所示拉链植齿机中止动爪与推动部的立体分解图。 图5是图4所示拉链植齿机中止动爪与推动部的组装图。图6是图5所示拉链植齿机中止动爪与导引块的组装示意图。图7是图I所不拉链植齿机中拉链线材输送机构工作时的不意图。附图标记的说明拉链植齿机100 滑槽2222主轴10 滑块224送料凸轮12 导引槽2241 牵引凸轮14 推动辊轮2242切割植齿凸轮 16 导引壁2243冲头凸轮18 复位弹簧2244拉链线材输送机构20 导引壁2245止动装置21 导引决2248止动爪212 盖板226挡止面 2121 棘爪228本体2122 传动轴24斜面2123 棘轮242插入部 2124 输送轮26限位槽 2125 压カ轮28压杆2126 牵引机构30止动轮 214 切割植齿机构 40凹槽2142 冲头机构50推动部 22 金属线材60底板222 布带70具体实施例方式请參照图1，该拉链植齿机100用于将一具有Y形截面的金属线材60切割成若干片状的链牙坯件，对这些链牙坯件进行冲头后再植入到一布带70上，从而形成拉链牙链。该拉链植齿机100包括依次设置在一机架(图未不)上的ー主轴10、ー拉链线材输送机构20、ー牵引机构30、一切割植齿机构40及ー冲头机构50。该拉链线材输送机构20用于以相等距离间歇地向上输送该金属线材60 ;该牵引机构30用于以相等距离间歇地向上提拉该布带70 ;该切割植齿机构40用于将到位的金属线材60切成片状的链牙坯件；该冲头机构50用于对链牙坯件进行冲头，在链牙坯件的头部形成山状的啮合头；最后，该切割植齿机构40再将该形成山状啮合头的链牙坯件植入到该布带70上。请參照图I及图2，该主轴10由电机(图未示)带动作旋转运动，该主轴10上依次设有具有预定轮廓的一送料凸轮12、ー牵引凸轮14、一切割植齿凸轮16及ー对冲头凸轮18。其中，该送料凸轮12用于推动该拉链线材输送机构20运动；该牵引凸轮14用于推动该牵引机构30运动；该切割植齿凸轮16用于推动该切割植齿机构40运动；该两冲头凸轮18用于推动该冲头机构50运动。 该拉链线材输送机构20包括一推动部22、一传动轴24、两输送轮26、两压カ轮28及一止动装置21。该两输送轮26可转动地位于该金属线材60的ー侧，该两压カ轮28可转动地设置在该金属线材60的另ー侧，该两输送轮26和该两压カ轮28夹持该金属线材60。该传动轴24的一端与该两输送轮26齿合连接，该传动轴24的另一端设有ー棘轮242，该棘轮242与该推动部22连接。该推动部22做往复运动，该推动部22做往运动时推动该棘轮242向一方向旋转，该两输送轮26通过该棘轮242的旋转向上输送该金属线材60，该推动部22往运动至行程终点时,该止动装置21挡止该棘轮242使其停止旋转,从而使该两输送轮26停止向上输送该金属线材60。请參照图2和图3，该止动装置21包括一止动爪212及一止动轮214，该止动爪212设置在该推动部22上，该止动轮214设置在该传动轴24上并与该棘轮242邻接。该传动轴24、该棘轮242及该止动轮214同步转动。该止动爪212为侧视呈直角梯形的块状结构，其包括一长方形本体2122及一插入部2124。该插入部2124由该本体2122的一端向外延伸而成，该插入部2124为楔形结构，其包括一挡止面2121及一斜面2123。该本体2122另一端的中部设有ー限位槽2125,该限位槽2125内设有ー压杆2126。请參照图4，该推动部22包括一底板222、ー滑块224、ー盖板226及一棘爪228。该底板222上设有ー滑槽2222。该滑块224的上端设有一推动辊轮2242，该推动辊轮2242用于与该主轴10的送料凸轮12相连接。该滑块224的中部设有ー复位弹簧2244，该复位弹簧2244的一端固定连接在该滑块224上，该复位弹簧2244的另一端用干与该盖板226相抵接。该棘爪228可转动的枢接在该滑块224的下端。该滑块224的下端向外延伸ー导引块2248，该导引块2248的厚度对应该止动爪212的限位槽2125的宽度设置。该导引块2248底端设有一大体呈“U”形状的导引槽2241，该导引槽2241的开ロ朝远离该棘爪22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链线材输送机构，包括推动部、棘轮及输送轮，该推动部做往复运动，该推动部设有棘爪，该棘爪在该推动部做往运动时推动该棘轮向一方向旋转，该输送轮通过该棘轮的旋转向上输送该拉链金属线材，其特征在干，该拉链线材输送机构还包括止动装置，该推动部往运动至行程终点时，该止动装置挡止该棘轮使其停止旋转。2.根据权利要求I所述的拉链线材输送机构，其特征在干，该止动装置包括止动爪，该止动爪设置在该推动部上，该止动爪在该推动部往运动至行程终点时，挡止该棘轮使其停止旋转。3.根据权利要求2所述的拉链线材输送机构，其特征在干，该止动装置还包括止动轮，该止动轮与该棘轮同步旋转，该止动爪在该推动部往运动至行程终点时，挡止该止动轮使其停止旋转。4.根据权利要求3所述的拉链线材输送机构，其特征在干，该止动爪的一端设有插入部，该插入部为楔形结构，该止动轮周围设有若干楔形凹槽，该插入部与该凹槽相贴合挡止该止动轮旋转。5.根据权利要求4所述的拉链线材输送机构，其特征在干，该插入部包括挡止面及斜面，该挡止面平行该止动爪的运动方向，该挡止面挡止该止动轮使其停止旋转。6.根据权利要求4所述的拉链线材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴桂，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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