本发明专利技术公开一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡，包括依次针刺复合在一起的迎尘面、辅助过滤层、增强基布层和支撑层；迎尘面为PPS、PTFE和PI纤维按1∶(0.2-0.5)∶(0.2-0.5)的比例混纺而成，辅助过滤层和支撑层分别为PPS纤维刺成，增强基布层为PTFE长丝经纬交织而成。本发明专利技术还公开一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法。采用本发明专利技术，迎尘面由PPS与PTFE及PI纤维混纺而成，成本较低，浸渍处理使针刺毡的横纵向强力提高；通过素毡制备、浸渍处理、轧光处理和烧毛处理，提高粉尘拦截率和过滤精度，使针刺毡的瞬时使用温度增大、受臭氧影响少，提高抗氧化性能，延长使用寿命，还能增大粉尘剥离率、增加针刺毡的透气量、减小运行能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滤料，具体涉及。
技术介绍
国内外的应用实例证明，袋式除尘器成为控制工业烟尘和微细粒子的有效设备，电除尘由于受煤种及比电阻影响较大，难以满足国内目前电厂运行状况，因此电改袋成为目前电厂除尘的一大趋势。袋式除尘器出口烟尘浓度都小于50mg/Nm3，与电除尘器相比，袋式除尘器不受飞 灰比电阻的影响，飞灰浓度及粒度变化、烟气波动及锅炉运行负荷的变化对袋式除尘器出口排放浓度影响很小，因此袋式除尘器被越来越多的应用到工业除尘行业。滤袋作为袋式除尘器的核心部件，其性能决定了袋式除尘器性能的发挥，聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide,简称PPS)滤料由于耐温性好,耐酸碱性能优异，已成为燃煤电厂的主流滤料，PPS滤料的致命缺点是耐氧化性差，因此氧化问题成为PPS滤料失效的主要原因。电袋复合除尘即除尘器前面部分采用电除尘器，后面部分采用袋式除尘器，电袋复合除尘器在燃煤电厂应用比较广泛，由于电除尘器电晕放电产生臭氧，臭氧极具氧化性，加上气体温度较高，短时间内对PPS滤料产生很强的氧化，致使PPS滤料氧化严重，使用寿命大大降低。聚四氟乙烯(PolytetrafIuoroethylene,简称PTFE,俗称塑料王)纤维具有非常优异的耐酸碱、耐高温性能，能抵御各种复杂的使用工况，但是由于PTFE纤维的价格较贵，并且制造加工过程比较困难，难以生产及广泛应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种成本低的且能提高抗氧化性能的复杂工况燃煤电厂专用针刺毡。本专利技术的另一个目的在于还提供一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，不仅成本低，而且能提高针刺毡的抗氧化性能。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡，包括依次针刺复合在一起的迎尘面、辅助过滤层、增强基布层和支撑层；此迎尘面为PPS、PTFE和PI纤维按I : (0.2-0. 5) (0. 2-0. 5)的比例混纺成的迎尘面，此辅助过滤层和此支撑层分别为PPS纤维刺成的辅助过滤层和支撑层，此增强基布层为PTFE长丝经纬交织而成的增强基布层。一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，依次通过素毡制备、浸溃处理、轧光处理和烧毛处理实现a、素毡制备用PTFE长丝经纬交织成增强基布层，将PPS纤维进行开松、混合和梳理后铺在此增强基布层的相对两表面上，通过此铺网和预刺后成卷得到第一半成品针刺毡；此第一半成品针刺毡包括依次针刺复合在一起的PPS纤维刺成的辅助过滤层，PTFE长丝织成的增强基布层，以及PPS纤维刺成的支撑层；将PPS与PI和PTFE按I : (0.2-0. 5) (0. 2-0. 5)的比例进行混合后依次进行预开松、梳理、铺网和并网形成迎尘面后铺在上述第一半成品针刺毡的上述辅助过滤层上进行针刺复合得到第二半成品针刺毡；b、浸溃处理将所述第二半成品针刺毡浸入整理液中浸溃，调整此整理液与所述第二半成品针刺毡的质量比在2 1，然后进行烘干定型，定型温度为220-250°C，车速为5-7m/min ;所述整理液的组分及配比为1重量份的PTFE浓缩分散液、6重量份的水、0.2-0. 5重量份的有机硅乳液的混合液、0. 05-0. 08重量份的水性环氧树脂、0. 05-0. 08重 量份的偶联剂、0. 005-0. 009重量份的乳化剂和0. 10-0. 20重量份的复合粉；C、轧光处理将经步骤b处理后的所述第二半成品针刺毡进行轧光，轧光温度为220-240°C，车速为 5-7m/min ；d、烧毛处理对轧光后的所述第二半成品针刺毡的所述迎尘面进行烧毛处理，烧毛车速为25-35m/min。所述素毡制备工序中，铺网层数为所述支撑层铺12层，所述辅助过滤层铺6层。所述素毡制备工序中，所述PTFE长丝经纬交织成克重为130g/m2的所述增强基布层。所述素毡制备工序中，预刺后形成的所述第一半成品针刺毡的克重为440g/m2。所述素毡制备工序中，所述第二半成品针刺毡的克重为550g/m2。所述有机硅乳液的混合液的组分及配比为5重量份的硅油乳液和I重量份的有机硅柔软剂。所述复合粉采用纳米吸热复合粉，此纳米吸热复合粉包括1重量份的纳米二氧化硅、I重量份的纳米氧化锡和I重量份的纳米二氧化锰。采用上述结构后，本专利技术的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡具有以下有益效果与PPS+PTFE或PPS+PI混纺滤料相比，迎尘面由PPS与PTFE及PI纤维混纺而成，其成本相对较低，而且还能使针刺毡的经向强力超过1100N/5X20cm，纬向强力超过1800N/5X20cm，有效提高了针刺毡的使用寿命；由于迎尘面采用三叶形截面的PI纤维与PTFE和PPS混纺而成，使迎尘面的比表面积大大增大，极大地改善了使用状况，提高了粉尘拦截率，针刺毡的过滤精度达到99. 9%;同时由于迎尘面添加耐温性高的PI纤维和PTFE纤维，使针刺毡的瞬时使用温度增大，能够提高针刺毡的抗氧化性能；由于迎尘面的比表面积增大，无机粒子附着量增多，比表面积吸热量增大，无机催化粒子的催化性能提高，臭氧分解率大大升高，致使接触到内部的空气温度降低，臭氧含量降低，针刺毡的使用寿命延长；针刺毡表面光滑，粉尘剥离率大大增大，能够达到95%，透气量为138L/dm2Xmin，设备运行阻力为800pa，因设备运行阻力降低，减小运行能耗，进一步提高针刺毡的使用寿命。采用上述技术方案后，本专利技术的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法具有以下有益效果迎尘面由PPS与PTFE及PI纤维混纺而成，其成本相对较低；通过浸溃处理，能增加纤维与纤维之间的抱合力，使针刺毡的横纵向强力提高；通过素毡制备、浸溃处理、轧光处理和烧毛处理，提高针刺毡的粉尘拦截率和过滤精度，使针刺毡的瞬时使用温度增大、受臭氧影响少，提高了针刺毡的抗氧化性能，进而延长使用寿命，还能增大粉尘剥离率、增加针刺毡的透气量、减小运行能耗。附图说明图I为本专利技术的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的结构示意图；图2为本专利技术的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法的流程框图。图中 针刺毡 I 第一半成品针刺毡11迎尘面12 增强基布层13辅助过滤层14 支撑层1具体实施例方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图I所示，本专利技术的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡1，包括依次针刺复合在一起的迎尘面12、辅助过滤层14、增强基布层13和支撑层15 ;其中，迎尘面12采用PPS与PTFE及聚酰氩氨(polyimides，简称PI)纤维混纺制成，其混合比例为PPS PTFE PI=1 (0.2-0. 5) (0.2-0. 5)。辅助过滤层14和支撑层15分别采用100% PPS短纤维制成，增强基布层13采用100% PTFE长丝经纬交织而成。如图2所示，本专利技术的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，依次通过素毡制备、浸溃处理、轧光处理和烧毛处理实现。实施例一a、素毡制备用100% PTFE长丝经纬交织成克重为130g/m2的增强基布层13，将2组PPS纤维分别开包后依次进行开松、混合和梳理，在增强基布层13的上下两表面上分别铺2组梳理后的PPS纤维，通过此铺网和预刺后成卷得到第一半成品针刺毡11 ;第一半成品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡，其特征在于，包括依次针刺复合在一起的迎尘面、辅助过滤层、增强基布层和支撑层；此迎尘面为PPS、PTFE和PI纤维按I (0.2-0. 5) (0.2-0. 5)的比例混纺成的迎尘面，此辅助过滤层和此支撑层分别为PPS纤维刺成的辅助过滤层和支撑层，此增强基布层为PTFE长丝经纬交织而成的增强基布层。2.一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，依次通过素毡制备、浸溃处理、轧光处理和烧毛处理实现 a、素租制备 用PTFE长丝经纬交织成增强基布层，将PPS纤维进行开松、混合和梳理后铺在此增强基布层的相对两表面上，通过此铺网和预刺后成卷得到第一半成品针刺毡；此第一半成品针刺毡包括依次针刺复合在一起的PPS纤维刺成的辅助过滤层，PTFE长丝织成的增强基布层，以及PPS纤维刺成的支撑层； 将PPS与PI和PTFE按I : (0.2-0. 5) (0. 2-0. 5)的比例进行混合后依次进行预开松、梳理、铺网和并网形成迎尘面后铺在上述第一半成品针刺毡的上述辅助过滤层上进行针刺复合得到第二半成品针刺毡； b、浸溃处理将所述第二半成品针刺毡浸入整理液中浸溃，调整此整理液与所述第二半成品针刺毡的质量比在2 1，然后进行烘干定型，定型温度为220-250°C，车速为5-7m/min ;所述整理液的组分及配比为1重量份的PTFE浓缩分散液、6重量份的水、0. 2-0. 5重量份的有机硅乳液的混合液、0. 05-0. 08重量份的水性环氧树脂、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐伟，曾鹏程，张国，施纯秒，曾梦怡，
申请(专利权)人：福建鑫华股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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