碎茬旋耕机制造技术

本发明专利技术涉及一种碎茬旋耕机，属于农机技术领域。主要由分离手柄、链传动箱、割刀总成、犁刀总成等组成。割刀总成装在犁刀总成的前面。本发明专利技术与有液压悬挂的小四轮拖拉机配套使用，可按所需要的深度将碎茬、耕地、整地一次完成，并且犁刀可将土壤中的碎茬进行二次切割，进一步对残茬、土块进行细碎，其割幅在２１０—５００毫米之间，割刀半径５０—１２０毫米之间，耕幅在６００—８００毫米之间，犁刀半径在１５０—３００毫米之间。本发明专利技术的优点是简化了作业工序，降低了作业成本，提高了作业质量，提高了生产率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碎茬旋耕机，属于农业机械领域，具体涉及一种具有液压恳挂的小四轮拖拉机配套使用的耕作机械。目前使用的碎茬机多以灭麦茬、稻茬为多，遇到土质板结较硬的玉米茬、圆菜茬、葵花茬地旋耕时则阻力增大，甚至旋转的刀变成轮子向前滚动，大大地影响了碎茬作业质量。目前所使用的旋耕机遇到重土壤板结层较硬的地块，加上茬子的阻力使得旋耕机的功率明显不足，从而限制了其使用范围。操作时由于动力由司机踩下离合器才能切断，在运输时旋耕机处于工作状态，动力切不断很不安全，大大地消弱了适应能力。再者碎茬机单一作业，碎茬后由耕地机械再进行作业，不仅增加了作业工序，而且增加了作业成本。还有的碎茬旋耕机是将茬子、土壤一起粉碎并携带，从反方向抛出，起到碎茬旋耕的作用，这样使得阻力增大，结构复杂，作业时的尘土加大，造成恶劣的工作环境。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中存在的不足而提供的一种同时将碎茬、耕地、耙地、整地一次性完成的碎茬旋耕机。本专利技术的目的是通过以下措施来实现的：在齿轮箱盖上装有一个可分离的手柄，在挂接装置上装有链传动箱，其外形为“入”密闭形，割刀总成与犁刀总成分别与链传动箱连接，割刀盘通过定位套固定在刀轴上，犁刀通过螺栓固定在刀柄座上，刀柄座焊接在空心犁刀轴上;割刀总成装在犁刀总成的前面。首先动力由小齿轮从拖拉机动力输出轴传于可挂挡或分离的大齿轮，通过三级链传动分别将动力输入割刀总成、犁刀总成。传动机构全部密闭在润滑合理的传动箱中，增加了机械传动的性能。当割刀旋转时对前进中的障碍物体进行铣切，使被切物体即茬子、草、土块进行纵向破碎，并形成一定幅宽与深度的松软土壤层，接着由旋转的犁力进行旋转抛耕，使残茬、草、土块进一步横向破碎，进行了二次切割，并且将碎茬等土壤搅拌均匀，向后抛掷。由于碎土挡土板的作用，将土档住，并将-->松软细碎的土壤进行刮平。所以该装置可按照所需要的耕地深度将耕地、耙地、整地一次完成。还有由于割刀的作用，使得茬根和土壤板结层破碎，减小了后面旋耕刀的阻力，从而能增加耕幅，解决了重土壤旋耕机作业效果差的性能。作业时先将拖拉机离合器踩下，将齿轮手柄拨到工作“合”的位置，即动力接通，然后操纵拖拉机液压手柄，使割刀与犁刀一直下到所要求的割深与耕深为止，在运输期间将离合器踩下，手柄拨到“分”的位置，动力切断，使运输安全，整机采用直接挂接，向右偏置，以灭拖拉机车辙。附图及图面说明：图1为碎茬旋耕机传动及连接简图;图2为碎茬旋耕机的总体平面布置图;图3为割刀总成简图;图4为割刀盘结构图;图5为犁刀总成简图;图6为犁刀结构图。其中：〔1〕-齿轮箱、〔2〕-分离手柄、〔3〕-链壳、〔4〕-链传动箱、〔5〕-割刀盘机罩、〔6〕-割刀总成、〔7〕-调深装置、〔8〕-犁刀总成、〔9〕-犁刀机罩、〔10〕-碎土档土板、〔11〕-挂接装置、〔12〕-割刀盘、〔13〕-割刀盘轴、〔14〕-定位套、〔15〕-犁刀、〔16〕-空心犁刀轴、〔17〕-刀柄座。下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细的描述：碎茬旋耕机主要由可分离手柄〔2〕，挂接装置〔11〕、链传动箱〔4〕、割刀总成〔6〕和犁刀总成〔8〕组成。分离手柄〔2〕装在齿轮箱盖〔1〕上，该装置可安装在司机左下侧400毫米内，割刀盘〔12〕通过定位套〔14〕固定在刀轴〔13〕上，犁刀〔15〕通过螺栓固定在刀柄座〔17〕上，刀柄座〔17〕焊接在空心犁刀轴〔16〕上。刀轴〔13〕的外形可为六方形或四方形，割刀盘〔12〕刀齿的外形形状可是方形、圆孤形、梯形、三角形，刀齿可沿刀盘左、右倾斜或与刀盘平行。踩下离合器，将手柄〔2〕拨到“合”的位置，动力接通。然后齿轮箱〔1〕内的小齿轮将动力传给大齿轮，再经三级链传动即通过链壳〔3〕、“入”形的密闭链传动箱〔4〕分别将动力两路输出，一路传到割刀总成〔6〕，另一路传给-->动力总成〔8〕。割刀总成〔6〕将动力传于割刀盘〔12〕旋转，其旋转方向与拖拉机前进的方向相同，也就是同车速向前移动并旋转，割刀盘的间距：10-60毫米，入土深度：0-120毫米，转速：150-300转/分。由于刀齿的锯切作用，将前进中的障碍物茬坯、杂草、土块以及土壤板结硬层一同铣碎，形成了幅宽在：200-500毫米之间，深度在：50-120毫米之间的松软土壤层，再由后面旋转的犁刀〔15〕按所求的深度进行耕作。由于犁刀设计在最大滑切角下作业，使阻力减少，碎土质量高，并且可将土壤中的碎茬进行二次切割，进一步对残茬、土块进行细碎，将土、肥、碎茬搅拌均匀，由于碎土档土板〔10〕的作用，即将松软细碎的土壤刮平，起到耕地、耙地、整地一次完成的效果。犁地深度由调深装置〔7〕来实现。犁刀转速：150-300转/分，犁刀半径：150-300毫米，犁刀间距：0-100毫米，耕幅：600-800mm。犁刀〔15〕由与圆滑过度而成，其特点是保持了最大滑切角，阻力减小，杂物不缠刀，刀横弯角α＝10-30°，刀横弯半径γ＝20-50毫米，刀杆的宽度b按刃口曲线在b＝20-50毫米之间。当旋耕的土、茬混合物一起沿切线方向抛出时，由碎土挡土板〔10〕将土档住，起到撞击土壤，进一步细碎土块，使尘土不能外扬，改善了工作环境。挂接装置〔11〕直接挂接在拖拉机后桥板上，为了灭车辙，旋耕犁刀右偏置，达到了耕地后平整、松软土壤的目的。本专利技术的优点是：1.将碎茬、耕地、耙地、整地作业一次完成，提高了作业效果，降低了作业成本，解决了单一的旋耕机由于土壤板结层和茬坯不破碎阻力大不能有效使用的缺点，从而减轻了农民的劳动强度，简化了作业工序，提高了作业质量。〔2〕本机采用了全密闭式传动，使机构处于最佳的工作状态，并且采用了新的割刀盘后在旋耕刀之前已形成了一定幅宽和深度的软土层，为减少旋耕机的阻力，增大耕幅，提高生产率创造了条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎茬旋耕机，它包括齿轮传动、链传动、机罩、调深装置、碎土挡土板，其特征在于齿轮箱盖［１］上装有可分离手柄［２］，在挂接装置［１１］上装有“入”形的密闭链传动箱［４］，割刀总成［６］、犁刀总成［８］分别与链传动箱［４］连接，割刀盘［１２］通过定位套［１４］固定在刀轴［１３］上，犁刀［１５］用螺栓固定在刀柄座［１７］上，刀柄座［１７］焊接在空心犁刀轴［１６］上，割刀总成［６］装在犁刀总成［８］的前面。

【技术特征摘要】
1、一种碎茬旋耕机，它包括齿轮传动、链传动、机罩、调深装置、碎土挡土板，其特征在于齿轮箱盖[1]上装有可分离手柄[2]，在挂接装置[11]上装有“入”形的密闭链传动箱[4]，割刀总成[6]、犁刀总成[8]分别与链传动箱[4]连接，割刀盘[12]通过定位套[14]固定在刀轴[13]上，犁刀[15]用螺栓固定在刀柄座[17]上，刀柄座[17]焊接在空心犁刀轴[16]上，割刀总成[6]装在犁刀总成[8]的前面。2、根据权利要求1所述的碎茬旋耕机，其特征在于刀轴〔13〕的外形为六方形、四方形。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国祥，董喜萍，王全仁，张忠杰，张万山，范成祥，
申请(专利权)人：包头市供销机械厂，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]