偏振片的制造方法技术

一种偏振片的制造方法，其目的在与提供损伤、皱纹和条纹少、没有折痕外观优异的偏振片的制法，其为对聚乙烯醇系薄膜至少实施溶胀处理、染色处理和交联处理的偏振片的制法，特征为，在至少一道前述处理时用至少一根舒展辊作为处理浴中的导辊进行拉伸，此时以使聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊相分离的位置满足式(1)的方式配置舒展辊，-40°≤θ≤40°(1)，式中θ为舒展辊的轴方向上弧高最大的位置处，连接聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点和舒展辊的中心点的直线A与连接舒展辊的弧高最大的点和舒展辊的中心点的直线B之间的交叉角，其中以直线B为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将相反方向的交叉角设为-。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。另外，本专利技术涉及使用该偏振片的偏光板。前述偏振片、偏光板可以通过其单独形成、或以层叠有它们的光学薄膜的形式形成液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器等图像显示装置。
技术介绍
迄今为止，作为在液晶显示装置等中使用的偏振片，用碘、二色性染料等将聚乙烯醇系薄膜染色、单轴拉伸而形成的吸收二色性偏振片被广为使用。另外，前述偏振片可以在偏振片的两侧或单侧贴合经皂化处理的三醋酸纤维素等透明保护薄膜而作为补强的偏光板使用。偏振片的制造可大致分为聚乙烯醇系薄膜的溶胀工序、染色工序、交联工序以及拉伸工序。实际上，在溶胀工序、染色工序以及交联工序的所有工序中大多都同时进行拉伸，很多情况下无法区分拉伸工序和其他各工序。另外，有时会在溶胀工序、染色工序或交联工序的前后分别设置清洗浴以实施清洗工序。在制造偏振片时，在湿式拉伸工序中，将聚乙烯醇系薄膜在拉伸浴中输送或拉伸时，聚乙烯醇系薄膜会发生沿流动方向折叠的薄膜皱褶。特别是在通过拉伸浴中的导辊时、或在通过位于拉伸浴的两侧的夹送辊时，薄膜的皱褶部分会被辊挤压，其重叠部分会带有薄膜皱褶的形状、其部分会残留条纹状的折痕、或者其部分会以染色条纹的形式出现、或者，进而聚乙烯醇系薄膜会以折叠的状态形成偏振片，存在该局部产生不良(损伤)的问题。近年来，随着使用偏振片的液晶显示装置的高品质化，希望开发与以往的偏振片相比损伤和皱纹更少、没有折痕的偏振片。作为制造这种偏振片的方法，例如提出了以下技术方案。专利文献I中提出了一种偏光薄膜的制造方法，其特征在于，处理液中的至少一个导辊使用舒展辊，在下述数学式(I)推导的舒展辊具有的最大舒展量3、和下述数学式(2)推导的薄膜与舒展辊接触的过程中薄膜的宽度方向的膨胀量Y之间的关系为(a) β >Y的位置配置舒展辊，和/或使用形状为(b)0 > Y的舒展辊。β = B1X a Xr/R.........(I)(式中，B1表示与舒展辊接触的薄膜宽度、a表示舒展辊的接触角、r表示舒展辊的半径、R表示舒展辊的曲率半径。)y = 0. 2055 X B1X {exp (-0. 0273 X 0 )-exp (-0. 0273 X 0 )} (2)(式中，B1与上述相同、0表示薄膜与舒展辊分离为止在溶液中的移动时间、S1表示薄膜与舒展辊接触为止在溶液中的移动时间。)另外，专利文献2中提出了一种，其特征在于，在染色工序前设有清洗工序(I)，在该清洗工序(I)中，使由第I夹送辊输送的薄膜至少通过第I和第2导辊，在清洗浴中浸溃，并导向第2夹送辊，利用第I夹送辊与第2夹送辊的圆周速度差，边在拉伸倍率I. 2 2. 9倍的范围内拉伸边进行清洗，且第I导辊和第2导辊均设置在清洗浴中，且第I导辊与第2导辊之间的薄膜的通过路径长度(a)被调节至50cm以上、且至少第2导辊使用辊面长2300mm以上的舒展辊。另外，专利文献3中提出了一种偏光薄膜的制造方法，其特征在于，在溶胀工序中，在溶胀浴内至少配置第I导辊，将聚乙烯醇系薄膜浸溃在水性溶剂中，并且，在使聚乙烯薄膜在前述水性溶剂中移动时，使前述聚乙烯醇系薄膜在聚乙烯醇系薄膜发生急剧溶胀之前与前述第I导辊接触，从前述聚乙烯醇系薄膜与前述水性溶剂接触起到与第I导辊接触为止所需的时间(a)为0. 6 12秒钟。采用上述制造方法时，可以得到损伤和皱纹少至一定程度的偏振片，但尚需进一步改善。 现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2005-227650号公报专利文献2 日本特开2007-226035号公报专利文献3 :日本特许第4198559号说明书
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，提供损伤、皱纹以及条纹少、没有折痕的外观优异的。用于解决问题的方案本专利技术人等为解决前述问题进行了反复深入研究，结果发现，通过以下所示的可以达成前述目的，从而完成了专利技术。S卩，本专利技术涉及，其是至少对聚乙烯醇系薄膜实施溶胀处理、染色处理和交联处理的，其特征在于，在进行至少一道前述处理时，使用至少一根舒展辊作为处理浴中的导辊来进行拉伸，此时，以使聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊相分离的位置满足下述式(I)的方式配置舒展辊。-40。( 0 彡 40。(I)(式中，0为舒展辊的轴方向上弧高最大的位置处，连接聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点和舒展辊的中心点而得到的直线A与连接舒展辊的弧高最大的点和舒展辊的中心点而得到的直线B之间的交叉角。其中，以直线B为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将与所述薄膜的行进方向相反方向的情况的交叉角设为-)舒展棍(expander roll)由弯曲的芯和被覆该芯的被覆材料(例如海绵等)构成，芯被固定而不旋转、被覆材料被设置为可以旋转。舒展辊具有如下特性在聚乙烯醇系薄膜(以下也简称为“薄膜”)沿辊向弧高行进的过程中将聚乙烯醇系薄膜有效地舒展。即使仅使用舒展辊也可以取得一定程度的皱纹拉伸效果，但无法得到可以满足程度的效果。本专利技术人等发现，通过对舒展辊进行配置，使得输送中的膜的与舒展辊相分离的位置满足上述式(I)，可以得到损伤、皱纹和条纹少、没有折痕的偏振片。以下、边参照图I和2边进行详细说明。图I为舒展辊I的轴方向的俯视示意图。图2是从图I的视线方向Y观察时舒展辊I的剖视图。其中，在图2中，图I的位置X处的剖面用虚线来表示。位置X是舒展辊I在轴方向上弧高达到最大的位置。如图2所示，认为在舒展辊I的表面存在如下4个区域为薄膜2带来舒展效果的D区、为薄膜2带来保持效果的E区、为薄膜2带来松弛效果的F区、以及为薄膜2带来收缩效果的G区。本专利技术人等发现，通过调节舒展辊的配置角度，使得薄膜与舒展辊接触的位置至少为D区、薄膜的与舒展辊相分离的位置为E区或F区，可以得到损伤、皱纹和条纹少、没有折痕的偏振片。 这里，E区和F区中的0为舒展辊在轴方向上弧高最大的位置X处，连接薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点M和舒展辊的中心点C而得到的直线A与连接舒展辊的弧高达到最大的点H和舒展辊的中心点C而得到的直线B之间的交叉角。其中，以直线B作为基准，将顺着所述薄膜的行进方向的情况的交叉角设为+、将与所述薄膜的行进方向相反方向的情况的交叉角设为_。另外，在E区的交叉角0为-40° 0° (优选为-30° 0° )、或F区的交叉角0为0° 40° (优选为0° 30° )的位置处，使薄膜离开舒展辊时、由于薄膜被赋予保持效果或松弛效果，薄膜的宽度方向的收缩力减少，因此可以有效地抑制损伤、皱纹或折痕。E区的交叉角0超过-40°时，虽然可以一定程度抑制损伤、皱纹或折痕，但由于 处于薄膜大幅扩张的过程中，因此薄膜离开舒展辊的瞬间会引起薄膜的在宽度方向上收缩，在薄膜上产生损伤、皱纹、或折痕。另外，F区中的交叉角0超过40°时，由于薄膜处于收缩的过程中，因此会在薄膜上产生损伤、皱纹、或折痕。 前述舒展辊中薄膜的张角(抱务角)优选为45° 135°、更优选为45° 90°。所谓张角，是指薄膜与和舒展辊接触的面的接触角。张角小于45°时，不能得到充分的舒展效果、皱纹拉伸的效果小，超过135°时，舒展效果过大薄膜被沿横向拉伸，有可能产生厚度偏差。另外，本专利技术涉及通过前述制造方法得到的偏振片、以及在前述偏振片的至少一个面层叠有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.02.22 JP 2011-0360201.一种偏振片的制造方法，其为对聚乙烯醇系薄膜至少实施溶胀处理、染色处理、和交联处理的偏振片的制造方法，其特征在于， 在进行至少一道前述处理时，使用至少一根舒展辊作为处理浴中的导辊来进行拉伸，此时，以使聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊相分离的位置满足下述式(I)的方式配置舒展辊， -40。≤ 0 ≤ 40。(I) 式中，0为舒展辊的轴方向上弧高最大的位置处，连接聚乙烯醇系薄膜的与舒展辊接触的出口侧接点和舒展辊的中心点而得到的直线A与连接舒展辊的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾込大介，中野勇树，八重樫将宽，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：