一种节能干制系统技术方案

一种节能干制系统包括压滤系统、抽真空系统、加热系统和余热循环利用系统，所述抽真空系统与压滤系统连接，加热系统与压滤系统连接，所述余热循环利用系统包括冷媒冷凝器、冷媒蒸发器、减压阀、冷媒压缩泵、冷媒管道，所述冷媒冷凝器与冷媒蒸发器通过冷媒管道连接，冷媒管道上分别设有减压阀、冷媒压缩泵，冷媒冷凝器与加热系统连接，冷媒蒸发器与抽真空系统连接，所述冷媒管道内设有冷媒。本发明专利技术节能干制系统充分利用了热水的循环和低温水蒸气液化时放出的能量，从而大大降低了干制系统的运行加工成本，可以采用水喷射真空泵提供负压，降低了运行能耗，且进一步降低了干制成品的含水量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品、化工、环保
，尤其是一种干制系统。
技术介绍
在现有的制干技术中，人们通常采用常压下对物料加热的方式，来减少物料中的水份，达到干燥物料的目的，这种方法对温度的要求比较高，温度不易控制，且消耗能量大，如果物料是食品，还可能破坏食品中的营养成分，影响食品的口味。随着科学技术的发展，真空干制技术得到了越来越广泛的应用，这种方法是将产品放在真空的条件下，降低水的沸点，使水份低温蒸发。但由于设备需要提供真空负压，水分蒸发过程中需要消耗大量的能量，因此运行成本，维护费用很高，并且干制后的物料含水量仍然比较大。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种节能干制系统，能够降低能耗，降低运行成本，且可以进一步降低干制成品的含水量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是一种节能干制系统，包括压滤系统、抽真空系统、加热系统和余热循环利用系统，所述抽真空系统与压滤系统连接，力口热系统与压滤系统连接，所述余热循环利用系统包括冷媒冷凝器、冷媒蒸发器、减压阀、冷媒压缩泵、冷媒管道，所述冷媒冷凝器与冷媒蒸发器通过冷媒管道连接，冷媒管道上分别设有减压阀、冷媒压缩泵，冷媒冷凝器与加热系统连接，冷媒蒸发器与抽真空系统连接，所述冷媒管道内设有冷媒。在本专利技术一个较佳实施例中，所述压滤系统包括压滤机，所述压滤机设有物料进口、物料出口、水蒸气排出口、热水管道进口和热水管道出口。在本专利技术一个较佳实施例中，所述压滤机为隔膜式板框压滤机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述加热系统包括热水管道、回收水管道、第二循环泵，所述冷媒冷凝器设有循环水进口、循环水出口，所述热水管道的一端与循环水出口连接，另一端与压滤机的热水管道进口连接，回收水管道的一端与压滤机的热水管道出口连接，另一端与冷媒冷凝器的循环水进口连接，所述热水管道中间设有第二循环泵。在本专利技术一个较佳实施例中,所述热水管道上设有加热器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述抽真空系统包括文丘里管、第一循环泵，所述文丘里管通过管道与压滤系统连接，文丘里管通过管道与冷媒蒸发器连接，在文丘里管和冷媒蒸发器之间的管道上设有循环泵。在本专利技术一个较佳实施例中，所述冷媒冷凝器、冷媒蒸发器设有保温夹套。实施以上技术措施后，具有以下技术效果 I.本专利技术循环利用低温蒸发所产生的水蒸气的潜能，从而大大降低了干制系统的运行加工成本。2.本专利技术可以采用水喷射真空泵提供负压，降低了能耗。3.本专利技术可以节约能源约70%以上。附图说明图I是本专利技术节能干制系统的结构框 图2是本专利技术节能干制系统的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本专利技术实施例包括 一种节能干制系统，包括压滤系统I、抽真空系统2、加热系统3和余热循环利用系统4，所述抽真空系统2与压滤系统I连接，加热系统3与压滤系统I进行能量交换，余热循环利用系统4分别与抽真空系统2和加热系统3进行能量交换。所述余热循环利用系统4包括冷媒冷凝器40、冷媒蒸发器41、减压阀42、冷媒压缩泵43、第一冷媒管道44、第二冷媒管道45。所述冷媒冷凝器40设有第一保温夹套46，所述冷媒蒸发器41设有第二保温夹套47，所述保温夹套46、47可以有效防止能量损耗，所述冷媒冷凝器40设有循环水入口 403、循环水出口 404和补水口 405，所述冷媒蒸发器41设有入口 413和出口 414，所述冷媒冷凝器40的热交换出口 402与冷媒蒸发器41的热交换入口411通过第一冷媒管道44连接，第一冷媒管道44设有减压阀42，冷媒蒸发器41的热交换出口 412与冷媒冷凝器40的热交换入口 401通过第二冷媒管道45连接，所述第二冷媒管道45设有冷媒压缩泵43，所述冷媒冷凝器40、冷媒蒸发器41、第一冷媒管道44、第二冷媒管道45内设有冷媒，所述冷媒吸热可以变成气体，放热可以变成液体。所述压滤系统I包括压滤机10，优选隔膜式板框压滤机，压滤机10设有物料进口101，用于待干燥的物料的进入，物料出口 102，用于干燥后的物料排出，水蒸气排出口 103，热水管道进口 104和热水管道出口 105，所述待干燥物料应为流态浆料，其进出方式不列入本专利技术详述范畴。所述抽真空系统2包括文丘里管20、第一循环泵22，所述文丘里管20通过第一管道23与压滤机10的排出口 103连接，所述文丘里管20与冷媒蒸发器41的入口 413通过第二管道24连接，所述第一循环泵22的一端与冷媒蒸发器41的出口 414连接，另一端与文丘里管20连接。文丘里管20使压滤机10形成真空，实现将压滤机10中待干燥物料所含的水份低温蒸发并抽出，抽出的水蒸气在文丘里管20内与喷射水混合，发生液化，放出能量，使喷射水升温，然后通过第二管道24进入冷媒蒸发器41，将热能交换给冷媒，最后由循环泵22抽取至文丘里管20实现喷射液的循环使用。所述加热系统3包括回收水管道30、热水管道31、第二循环泵32，加热器33，所述热水管道31的一端与冷媒冷凝器40的循环水出口 404连接，另一端与压滤机10的热水管道进口 104连接，所述热水管道31上设有第二循环泵32，提供热水循环的动力，所述热水管道31上设有加热器33，可视需要调节加热水的水温，所述回收水管道30 —端连接加热水管道出口 105，另一端与冷媒冷凝器的循环水入口 403连接。开始工作时，待干制物料进入压滤机，文丘里管20对压滤机10抽真空，第二循环泵32工作，冷媒冷凝器40中的水进入管道31，流经加热器33，被调节至合适的水温，然后进入压滤机，对物料进行加热，降温后的热水通过回收水管道30流回到冷媒冷凝器40，吸收冷媒释放出来的热能，升温后在第二循环泵32的作用下再进入压滤机给物料加热，如此循环利用。文丘里管20将压滤机10中物料所含的水份低温蒸发并抽出后，与其中的喷射液混合，发生液化，放出能量，使喷射水升温，然后通过第一管道24进入冷媒蒸发器41，将热能交换给冷媒，最后由第一循环泵22抽取至文丘里管20实现喷射液的循环使用。冷媒获得这部分能量后，由低温气体变为中温气体，中温气体经过冷媒压缩泵43后，变为高温气体，高温气体进入冷媒冷凝器40后，对循环的热水进行加热，将热量传递给热水后，冷媒发生液化，液化后的冷媒经过减压阀42减压后，形成低温气体，再流入冷媒蒸发器41吸收热量。冷媒在冷媒冷凝器40、冷媒蒸发器41、减压阀42、冷媒 压缩泵43、第一冷媒管道44、第二冷媒管道45中不断循环，实现了将文丘里管抽取的低温水蒸气液化时释放的能量传递到冷媒冷凝器40中对压滤机循环加热用水进行加热。当循环热水的量不足时，亦可由补水口 405向冷媒冷凝器40补水。本专利技术采用水喷射真空泵提供负压，降低了能耗，并且循环利用低温蒸发所产生的水蒸气的潜能，大大降低了干制系统的运行加工成本，提高效率，可以节约能源约70%以上。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能干制系统，其特征在于，包括压滤系统、抽真空系统、加热系统和余热循环利用系统，所述抽真空系统与压滤系统连接，加热系统与压滤系统连接，所述余热循环利用系统包括冷媒冷凝器、冷媒蒸发器、减压阀、冷媒压缩泵、冷媒管道，所述冷媒冷凝器与冷媒蒸发器通过冷媒管道连接，冷媒管道上分别设有减压阀、冷媒压缩泵，冷媒冷凝器与加热系统连接，冷媒蒸发器与抽真空系统连接，所述冷媒管道内设有冷媒。2.根据权利要求I所述的节能干制系统，其特征在于，所述压滤系统包括压滤机，所述压滤机设有物料进ロ、物料出ロ、水蒸气排出ロ、热水管道进口和热水管道出ロ。3.根据权利要求2所述的节能干制系统，其特征在于，所述压滤机为隔膜式板框压滤机。4.根据权利要求2所述的节能干制系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠东，周旭红，余鉴平，
申请(专利权)人：惠东，周旭红，余鉴平，
类型：发明
国别省市：