本发明专利技术公开了一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为10%～30%，氮化铝粉末的质量百分含量为5%～15%，余量为无水乙醇。另外，本发明专利技术还公开了采用该绝缘漆对MgB2线带材表面进行绝缘处理的方法。本发明专利技术的绝缘漆中含有高导热、绝缘的纳米级氮化铝粉末，有效提高了绝缘层的导热系数，有利于低温环境下超导磁体的热传导，且该绝缘漆对环境无污染，价格低廉，适宜于批量化生产；本发明专利技术的绝缘处理方法操作简单快捷，能实现MgB2线带材的均匀连续绝缘，可以对任意长度线带材进行绝缘处理，绝缘处理后的绝缘层厚度均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线带材绝缘处理
，具体涉及一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆及绝缘处理方法。
技术介绍
高临界电流密度的线带材是MgB2超导磁体应用的基础，目前MgB2超导体制备技术研究的主要方向是开发出具有实用化价值的多芯线带材制备技术，其主要应用领域是超导磁体制造，而超导磁体的制造对MgB2超导线带材绝缘就提出了要求。因为超导磁体在正常 工作时电阻为零，此时是不需要绝缘的，但是当超导磁体失超或充放电时，超导磁体两端会产生一个瞬时脉冲电压，因此为了保证超导磁体的稳定性，超导磁体和超导线带材需要进行绝缘。目前，国内外公开报道的MgB2超导线带材的绝缘方法是采用聚酰亚胺薄膜手工包覆的方式完成。这种方法效率较低，不适于长线带材的应用，而且很难保证聚酰亚胺薄膜均匀包覆在MgB2超导线带材上，导致包覆后线带材尺寸不均匀，容易产生大于Imm以上的尺寸偏差，严重影响所制备磁体的磁场均匀度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆。该绝缘漆中含有高导热、绝缘的氮化铝粉末，有效提高了绝缘层的导热系数，有利于低温环境下超导磁体的热传导，且该绝缘漆对环境无污染，价格低廉，适宜于批量化生产。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，其特征在于，由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为10% 30%，氮化铝粉末的质量百分含量为5% 15%，余量为无水乙醇。上述的一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为15% 25%，氮化铝粉末的质量百分含量为8% 12%,余量为无水乙醇。上述的一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为20%，氮化铝粉末的质量百分含量为10%，余量为无水乙醇。上述的一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，所述氮化铝粉末为纳米级氮化铝粉末。另外，本专利技术还提供了采用上述绝缘漆对MgB2线带材表面进行绝缘处理的方法，其特征在于，该方法为将待处理MgB2线带材以140m/h 180m/h的运行速度通过装有绝缘漆的漆盒，使待处理MgB2线带材表面覆着绝缘漆；然后将覆着有绝缘漆的MgB2线带材以140m/h 180m/h的运行速度通过热处理炉进行烘干处理,得到表面覆着有2Mm 5Mm绝缘层的MgB2线带材。上述的方法，所述烘干处理的温度为200°C 300°C。本专利技术与现有技术相比具有以下优点I、本专利技术的绝缘漆中含有高导热、绝缘的氮化铝粉末，有效提高了绝缘层的导热系数，有利于低温环境下超导磁体的热传导。 2、本专利技术的绝缘漆对环境无污染，价格低廉，适宜于批量化生产。3、本专利技术的绝缘处理方法操作简单快捷,能实现MgB2线带材的均勻连续绝缘,可以对任意长度线带材进行绝缘处理，绝缘处理后的绝缘层厚度均匀。4、通过本专利技术的方法绝缘处理后的MgB2线带材的击穿电压不小于580V，导热系数不小于 0. 85ff/m K。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施例方式实施例I本实施例的绝缘漆由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为10%，氮化铝粉末的质量百分含量为5%，余量为无水乙醇；所述氮化铝粉末为粒径IOOnm左右的纳米级氮化铝粉末。本实施例的绝缘处理方法为将待处理MgB2线带材以140m/h的运行速度通过装有上述绝缘漆的漆盒，使待处理MgB2线带材表面覆着绝缘漆；然后将覆着有绝缘漆的MgB2线带材以140m/h的运行速度通过热处理炉，在温度为200°C条件下对覆着有绝缘漆的MgB2线带材进行烘干处理，得到表面覆着有2. OMffl绝缘层的MgB2线带材。本实施例处理后的MgB2线带材的绝缘层的击穿电压测试为580V，绝缘层的导热系数为 0. 92ff/m K。实施例2本实施例的绝缘漆由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为15%，氮化铝粉末的质量百分含量为8%，余量为无水乙醇；所述氮化铝粉末为粒径50nm左右的纳米级氮化铝粉末。本实施例的绝缘处理方法为将待处理MgB2线带材以150m/h的运行速度通过装有上述绝缘漆的漆盒，使待处理MgB2线带材表面覆着绝缘漆；然后将覆着有绝缘漆的MgB2线带材以150m/h的运行速度通过热处理炉，在温度为200°C条件下对覆着有绝缘漆的MgB2线带材进行烘干处理，得到表面覆着有2. SMffl绝缘层的MgB2线带材。本实施例处理后的MgB2线带材的绝缘层的击穿电压测试为670V，绝缘层的导热系数为 0. 85ff/m K。实施例3本实施例的绝缘漆由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为20%，氮化铝粉末的质量百分含量为10%，余量为无水乙醇；所述氮化铝粉末为粒径200nm左右的纳米级氮化铝粉末。本实施例的绝缘处理方法为将待处理MgB2线带材以150m/h的运行速度通过装有上述绝缘漆的漆盒，使待处理MgB2线带材表面覆着绝缘漆；然后将覆着有绝缘漆的MgB2线带材以150m/h的运行速度通过热处理炉，在温度为250°C条件下对覆着有绝缘漆的MgB2线带材进行烘干处理，得到表面覆着有3. 6Mffl绝缘层的MgB2线带材。本实施例处理后的MgB2线带材的绝缘层的击穿电压测试为850V，绝缘层的导热系数为 I. 3ff/m K。实施例4本实施例的绝缘漆由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为25%，氮化铝粉末的质量百分含量为12%，余量为无水乙醇；所述氮化铝粉末为粒径80nm左右的纳米级氮化铝粉末。本实施例的绝缘处理方法为将待处理MgB2线带材以160m/h的运行速度通过装有上述绝缘漆的漆盒，使待处理MgB2线带材表面覆着绝缘漆；然后将覆着有绝缘漆的MgB2 线带材以160m/h的运行速度通过热处理炉，在温度为250°C条件下对覆着有绝缘漆的MgB2线带材进行烘干处理，得到表面覆着有4. 2M 绝缘层的MgB2线带材。本实施例处理后的MgB2线带材的绝缘层的击穿电压测试为980V，绝缘层的导热系数为 0. 95ff/m K。实施例5本实施例的绝缘漆由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为30%，氮化铝粉末的质量百分含量为15%，余量为无水乙醇；所述氮化铝粉末为粒径150nm左右的纳米级氮化铝粉末。本实施例的绝缘处理方法为将待处理MgB2线带材以180m/h的运行速度通过装有上述绝缘漆的漆盒，使待处理MgB2线带材表面覆着绝缘漆；然后将覆着有绝缘漆的MgB2线带材以180m/h的运行速度通过热处理炉，在温度为300°C条件下对覆着有绝缘漆的MgB2线带材进行烘干处理，得到表面覆着有5. OMffl绝缘层的MgB2线带材。本实施例处理后的MgB2线带材的绝缘层的击穿电压测试为1000V，绝缘层的导热系数为I. Iff/m K。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，其特征在于，由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为10% 30%，氮化铝粉末的质量百分含量为5% 15%，余量为无水乙醇。2.根据权利要求I所述的一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，其特征在于，由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为15% 25%，氮化铝粉末的质量百分含量为8% 12%，余量为无水乙醇。3.根据权利要求I所述的一种MgB2线带材表面绝缘用绝缘漆，其特征在于，由虫胶、无水乙醇和氮化铝粉末混合均匀制成，所述绝缘漆中虫胶的质量百分含量为20%，氮化铝粉末的质量百分含量...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦高峰，闫果，刘国庆，贾佳林，王庆阳，熊晓梅，李成山，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：
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