环状带的检查方法及装置制造方法及图纸

技术编号:7778070 阅读:179 留言:0更新日期:2012-09-20 02:17
本发明专利技术提供一种环状带的检查方法及装置。驱动部(206)对检查用辊(201)的旋转轴(201a)外加预定的外力。对卷绕在检查用辊(201)上的带(91)外加张力。传感器单元(208)测定从测定位置(MP1)至测定窗(208a)的距离(A)。传感器单元(208)测定从测定位置(MP2)至测定窗(208a)的距离(B)。控制部利用距离(A)、距离(B)及从存储部读入的带厚度(D)计算浮起量(CL)。当成为检查对象的带(91)的浮起量(CL)均在阈值(TH1)以下时,控制部判定该带(91)为“合格品”。当成为检查对象的带(91)的浮起量(CL)中的任何一个超过阈值(TH1)时,判定该带(91)为“不合格品”。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环状带的检查方法及装置
技术介绍
随着液晶显示器(IXD)的大画面化,对使用在IXD上的光学薄膜也要求大面积化。光学薄膜制造成长形后,根据LCD的尺寸切割成预定的尺寸。因此,为了制造更大面积的光学薄膜,需要制造宽度大于以往的长形光学薄膜。作为长形光学薄膜的代表性制造方法有连续方 式的溶液制膜方法。众所周知,连续方式的溶液制膜方法为如下方法将聚合物溶于溶剂中的浓液流延在移动的流延支撑体上,并在流延支撑体上形成由浓液组成的流延膜,从流延支撑体剥下流延膜并干燥,从而制造薄膜。作为流延支撑体,使用挂绕在驱动辊的金属制带。能够制造的薄膜的最大宽度受该带宽度的制约。因此,制造更大宽度的薄膜时需要更大宽度的带。但是,至今为止只得到宽度最大为2m左右的带。因此,在韩国专利公开公报第2009-0110082号中,通过向长边方向焊接成为宽度方向的中央部的中央部带和成为带的各侧部的一对侧部带来得到比以往更大宽度的带。但是,在韩国专利公开公报第2009-0110082号中记载的带由于向长边方向延伸的焊接线而易于在宽度方向上产生翘曲。尤其是在带的宽度方向端部,即从中央部带遍及侧部带而容易产生翘曲。若利用宽度方向端部翘曲的带实施溶液制膜方法,则由于该翘曲而产生流延膜的厚度不均。厚度不均是指厚度不均匀。即便干燥产生这种厚度不均的流延膜,也会成为产生厚度不均的薄膜。并且,当剥离产生厚度不均的流延膜时,易产生剥离残留故障。剥离残留故障是指流延膜没有从带上完全剥离而流延膜的一部分留在带上的现象。并且,当干燥产生厚度不均的流延膜时,容易在流延膜上产生起泡。除此之外,当以由于翘曲而弯曲的带的内侧面(与形成流延膜的一方的带面相反一侧的带面)与驱动辊的周面接触的方式将带挂绕在驱动辊时,带端在带的侧部局部接触于驱动辊的周面。如果持续带端局部接触于驱动辊的周面的状态,则由于带的侧部变形增大,因此容易引起起因于上述厚度不均的问题。并且,通过技术开发,当能够制造超过目前的制造界限宽度的带时,由于使用该带,因此由于焊接线引起的翘曲会消失。但是,由于带宽的增大而产生在宽度方向上翘曲的问题。如此,不管有无焊接线,在使用宽度宽于以往的带时,都会产生在宽度方向上翘曲的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种当制造宽度宽于以往的带时,不实施溶液制膜方法,即可检测带翘曲的环状带的检查方法及装置。本专利技术的金属制环状带的检查方法,其中,所述环状带具备表面和里面。在所述表面上设定从流延模流下的浓液所到达的到达位置,并形成由所述到达的浓液组成的流延膜。当所述环状带循环移动时,所述里面由制膜用辊支撑。环状带的检查方法具备距离计算步骤(A步骤)、浮起量计算步骤(B步骤)及判定步骤(C步骤)。A步骤计算从所述表面上的测定位置到检查用辊的支撑面的距离H。所述测定位置对应所述到达位置。针对所述里面由所述检查用辊支撑并且外加移动张力的状态的所述环状带计算所述距离H。B步骤根据式(I)计算所述测定位置上的从所述支撑面至所述里面的浮起量CL。所述式(I)为CL = H-D。所述D为所述测定位置上的所述环状带的厚度。C步骤判定所述计算出的浮起量CL是否在阈值以下。 在上述的环状带的检查方法中,优选所述检查用辊在轴向中央部支撑所述环状带,以便轴向端部露出,在所述A步骤中利用测距单元测定从所述测定位置到所述测距单元的距离A和从所述测定位置上的所述轴向端部至所述测距单元的距离B,并根据式(2)计算所述距离H。式⑵为H= B-A。 在所述B步骤中,优选从存储部读取环状带的厚度D,利用从所述存储部读取的所述环状带的厚度D计算所述浮起量CL。存储部中,关联存储有从设定在所述环状带上的基准位置到所述测定位置的位置信息和所述测定位置上的所述环状带的厚度D。优选所述环状带由金属制第I网和焊接在该第I网的宽度方向一侧的金属制第2网组成。优选所述制膜用辊和所述检查用辊为同一辊。优选所述移动张力为60N/mm2,且所述阈值为0. Imm以下。本专利技术的金属制环状带的检查装置,其中,所述环状带具备表面和里面。在所述表面上设定从流延模流下的浓液所到达的到达位置,并形成由所述到达的浓液组成的流延膜。当所述环状带循环移动时,所述里面由制膜用辊支撑。本专利技术的环状带的检查装置具备距离计算部、浮起量计算部、判定部。距离计算部计算从所述表面上的测定位置到检查用辊的支撑面的距离H。所述测定位置对应所述到达位置。针对所述里面由所述检查用辊支撑并外加移动张力的状态的所述环状带计算所述距离H。浮起量计算部根据式(I)计算所述测定位置上的从所述支撑面至所述里面的浮起量CL。所述式(I)为CL = H-D。所述D为所述测定位置上的所述环状带的厚度。判定部判定所述计算出的浮起量CL是否在阈值以下。优选上述的环状带的检查装置具备测定距离A和距离B的测距单元。所述距离A是从所述测距单元到所述测定位置的距离。所述距离B是从所述测距单元至在轴向中央部支撑所述环状带的所述检查用辊所露出的轴向端部的距离。所述距离计算部根据式(2)计算所述距离H。式⑵为H= B-A。优选环状带的检查装置具有存储部,所述浮起量计算部利用存储在所述存储部中的所述环状带的厚度D计算所述浮起量CL。存储部中,关联存储有从设定在所述环状带上的基准位置至所述测定位置的位置信息和所述测定位置上的所述环状带的厚度D。优选所述制膜用辊和所述检查用辊为同一辊。专利技术效果根据本专利技术,不实施溶液制膜方法即可检测带的翘曲。附图说明图I是表示带的制造设备的概要的侧视图。图2是表示带制造设备的概要的俯视图。图3是表示焊接单元的概要的侧视图。图4是表示焊接单元的概要的俯视图。图5是表示焊接支撑辊的概要的V-V线截面图。 图6是焊接液珠及其周边的说明图。图7是锥状辊的概要图。图8是夹子的概要图。图9是带的概要图。图10是表示溶液制膜设备的概要的侧视图。图11是表示到达位置DP、减压区BA的概要的侧视图。图12是表示流延模、减压室、及制膜用辊的概要的立体图。图13是表示到达位置DP及减压区BA的概要的立体图。图14是表示在张力外加位置设置旋转轴时的带检查装置的概要的侧视图。图15是表示卷绕在检查用辊上的带的概要的立体图。图16是表示带检查装置的概要的块图。图17是表示在松弛位置设置旋转轴时的带检查装置的概要的侧视图。图18是表示厚度信息的概要的说明图。图19是设置在测定位置MPl上的厚度测定线ST(j)上的带的截面图,是表示距离A、B及H的概要的图。图20是设置在测定位置MPl上的厚度测定线ST(j)上的带的截面图,是表示距离A、H、带的厚度D及浮起量CL的概要的图。图21是表示带检查工序的概要的流程图。图22是表示在张力外加位置设置旋转轴时的带检查装置的概要的侧视图。图23是表示未在带上产生翘曲时测距传感器的传感器件所检测的距离的概要的说明图。图24是表示在带上产生翘曲时测距传感器的传感器件所检测的距离的概要的说明图。具体实施例方式图I及图2所示的带制造设备10是制作由长形中央部件12和设置在中央部件12的宽度方向两侧的侧部件11构成的长形带部件13的设备。侧部件11和中央部件12分别是金属制片材料。侧部件11是宽度相对狭窄的窄幅片材料。侧部件11和中央部件12优选由相互相同本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.18 JP 2011-0601421.一种金属制环状带的检查方法,所述环状带具备表面和里面,所述表面上设定从流延模流下的浓液所到达的到达位置,并形成由所述到达的浓液组成的流延膜,当所述环状带循环移动时,所述里面由制膜用辊支撑,其特征在干,环状带的检查方法具备以下步骤 (A)计算从所述表面上的测定位置到检查用辊的支撑面的距离H,所述测定位置对应所述到达位置,针对通过所述检查用辊支撑所述里面并外加移动张カ的状态的所述环状带计算所述距离H ; (B)根据式(I)计算所述测定位置上的从所述支撑面至所述里面的浮起量CL,所述式(I)为CL = H-D,所述D为所述测定位置上的所述环状带的厚度;及 (C)判定所述计算出的浮起量CL是否在阈值以下。2.如权利要求I所述的环状带的检查方法,其中, 所述检查用辊在轴向中央部支撑所述环状带,以便轴向端部露出,在所述A步骤中利用测距单元测定从所述测定位置到所述测距単元的距离A和从所述测定位置上的所述轴向端部至所述测距単元的距离B,并根据式(2)计算所述距离H,其中, 式(2)为 H = B-A03.如权利要求I所述的环状带的检查方法,其中, 在所述B步骤中,从存储部读取所述环状带的厚度D,并利用从所述存储部读取的所述环状带的厚度D计算所述浮起量CL,其中存储部中从设定在所述环状带上的基准位置至所述测定位置的位置信息和所述测定位置上的所述环状带的厚度D相关联而被存储。4.如权利要求I所述的环状带的检查方法,其中, 所述环状带由金属制第I网和焊接在该第I网的宽度方向ー侧的金属制第2网组成。5.如权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:新井利直山崎英数
申请(专利权)人:富士胶片株式会社
类型:发明
国别省市:

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