激光焊接设备制造技术

本发明专利技术提供了一种在扫描方法的激光焊接过程中顺利地执行保护气体供应和除烟的激光焊接设备。根据本发明专利技术示例性实施例的激光焊接设备包括：气体喷射块，将惰性气体喷射到焊接对象的焊接部分；排气块，设置在气体喷射块的上侧，并且排出在焊接期间产生的烟及惰性气体；激光防护玻璃，设置在排气块的上侧；激光头，设置在激光防护玻璃的上侧，并且通过扫描方法将激光束照射到所述焊接部分，其中，气体喷射块包括室、气体进口和喷射孔，室形成在激光束穿过的第一空间的外部周边，气体进口将室连接到外部以使惰性气体流入，喷射孔连接室和第一空间以使惰性气体喷射到焊接部分。

【技术实现步骤摘要】

所描述的技术总体涉及一种在扫描方法的激光焊接过程中执行保护气体供应和除烟的激光焊接设备。
技术介绍
在对金属的激光焊接过程中，焊接部分会被周围的氧化物氧化。因此，向焊接部分供应保护气体来防止焊接部分的氧化，还要去除在焊接过程中产生的烟来防止焊接部分和工作环境的污染。在移动激光头的方法中，可以沿与激光束相同的轴向焊接部分喷射保护气体，或者可以通过附于激光头的喷嘴向焊接部分喷射保护气体。然而，在不移动激光头而是移动激光束的扫描方法中，难以向焊接部分喷射保护气体。 在扫描方法中，在焊接部分附近安装多个喷嘴，并且通过所述喷嘴喷射保护气体。在这种情况下，氧化物流动到喷嘴之间的焊接部分，从而会劣化焊接质量。按照扫描方法，需要去除在焊接过程中在焊接部分的整个区域的若干位置处同时产生的烟。在该背景部分公开的以上信息仅是为了增强对所描述的技术的背景的理解，因此，它可能包含对于本领域普通技术人员而言没有形成在该国已经知晓的现有技术的信肩、O
技术实现思路
本专利技术提供了一种在扫描方法的激光焊接过程中顺利地执行保护气体供应和除烟的激光焊接设备。一种根据示例性实施例的激光焊接设备包括气体喷射块,将惰性气体喷射到焊接对象的焊接部分；排气块，设置在所述气体喷射块的上侧，并且排出在焊接期间产生的烟及所述惰性气体；激光防护玻璃，设置在所述排气块的上侧；激光头，设置在所述激光防护玻璃的上侧，并且通过扫描方法将激光束照射到所述焊接部分，其中，所述气体喷射块包括室、气体进口和喷射孔，所述室形成在激光束穿过的第一空间的外部周边，气体进口将所述室连接到外部以使所述惰性气体流入，喷射孔连接所述室和所述第一空间以使惰性气体喷射到所述焊接部分。所述室可以按照所述第一空间的外侧形成，并且可以在所述气体喷射块的纵向截面以圆形形状形成。所述气体进口可以朝着所述室的直径方向中心形成。所述喷射孔可以包括第一喷射孔，沿着所述室的直径中心方向形成；第二喷射孔，从所述第一喷射孔的向上方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成；和第三喷射孔，从所述第一喷射孔的向下方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成。所述气体进口可以按照所述第一空间的外侧以预定的间隔形成为多个。所述喷射孔可以按照所述第一空间的外侧形成为缝隙。所述气体喷射块还可以形成从所述第一空间的下端朝向侧方向后退的倾斜表面的扩展部。所述喷射孔可以按照所述第一空间的外侧形成为缝隙，所述缝隙可以以预定的间隔形成并且还形成阻挡惰性气体喷射的肋。所述喷射孔可以包括第一喷射孔，沿所述室的直径中心方向形成；第二喷射孔，从所述第一喷射孔的向上方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成；以及第三喷射孔，从所述第一喷射孔的向下方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成，所述肋可以包括第一肋，以预定的间隔形成在所述第一喷射孔处；第二肋，以预定的间隔形成在所述第二喷射孔处；以及第三肋，以预定的间隔形成在所述第三喷射孔处，其中，所述第一喷射孔、所述第二喷射孔和所述第三喷射孔可以按照所述第一空间交替地设置。所述喷射孔可以按照所述第一空间的外部周边形成相互分开的圆形孔。所述喷射孔可以包括第一喷射孔，沿所述室的直径中心方向形成；第二喷射孔， 从所述第一喷射孔的向上方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成；以及第三喷射孔，从所述第一喷射孔的向下方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成，所述肋可以包括以预定的间隔形成在所述第一喷射孔处的第一肋、以预定的间隔形成在所述第二喷射孔处的第二肋和以预定的间隔形成在所述第三喷射孔处的第三肋，其中，所述第一喷射孔、所述第二喷射孔和所述第三喷射孔可以按照所述第一空间交替地设置。所述排气块可以沿着与激光束穿过的第二空间的激光束照射方向相交的方向形成排气口。所述排气块还可以在与所述激光束照射方向相交的方向在所述排气口的相对侧形成进气歧管。所述排气块还可以在与所述激光束照射方向相交的方向在所述排气口的相对侧形成进气歧管，并且还可以包括连接到所述进气歧管并供应空气的空气供应室。如上所述，根据示例性实施例，在扫描方法的激光焊接过程中，通过气体喷射块的喷射孔喷射惰性气体,从而可以由惰性气体保护焊接部分,并且可以通过排气块顺利地排出烟和惰性气体。附图说明图I是根据本专利技术第一示例性实施例的激光焊接设备的透视图。图2是沿着图I中的II-II线截取的剖视图。图3是应用于图I的气体喷射块的剖视图。图4是应用于图I的气体喷射块的透视图。图5是惰性气体喷射区域的俯视图。图6是根据本专利技术第二示例性实施例的激光焊接设备中的气体喷射块的透视图。图7是根据本专利技术第三示例性实施例的激光焊接设备的惰性气体喷射区域的俯视图。图8是根据本专利技术第四示例性实施例的激光焊接设备的剖视图。图9是根据本专利技术第五示例性实施例的激光焊接设备的剖视图。具体实施例方式在下文中将参照附图更充分地描述本专利技术，在附图中示出了本专利技术的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，在全都不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例。附图和描述在本质上被认为是说明性的而不是限制性的。在整个说明书中相同的标号指示相同的元件。图I是根据本专利技术第一示例性实施例的激光焊接设备的透视图，图2是沿着图I中的II-II线截取的剖视图。参照图I和图2，根据第一示例性实施例的激光焊接设备100包括气体喷射块10、排气块20、激光防护玻璃30和激光头40。气体喷射块10容纳焊接对象(例如，可再充电电池的壳体51和盖板52)的焊接部分，并向焊接部分喷射保护气体(例如，N2)以保护焊接部分，从而可以防止焊接部分的氧化。排气块20连接到气体喷射块10的上侧以在一侧作用吸力，从而将在焊接部分产 生的烟与保护焊接部分的惰性气体排到排气块20的另一侧。激光防护玻璃30通过固定板31和紧固构件32固定地安装到排气块20的上侧，并且覆盖被气体喷射块10和排气块20容纳的焊接部分的上侧，从而可以通过扫描方法进行激光焊接。激光防护玻璃30具有不被激光束损坏的耐久性。激光头40固定地设置在激光防护玻璃30的上侧同时与激光防护玻璃30保持预定的距离，并且控制内镜(未示出)，使得可以通过扫描方法使激光束照射到焊接部分。从激光头40照射的激光束被传输到激光防护玻璃30，并且穿过气体喷射块10和排气块20的内部到达焊接部分。出于此目的，气体喷射块10形成第一空间11，并且排气块20形成第二空间21。排气块20的第二空间21和气体喷射块10的第一空间11在激光束的照射方向上彼此连接，从而容纳焊接部分并形成焊接空间。因此，激光束传输到激光防护玻璃30，并且顺序地穿过第二空间21和第一空间11。另外，第一空间11和第二空间21的平面(xy平面)形成得比从激光头40照射的激光束的扫描区域宽，从而用于焊接的激光束对焊接部分的扫描没有受到干扰。图3是应用于图I的气体喷射块的剖视图。参照图3，气体喷射块10包括形成在第一空间11的外部周边的室12、连接到室12的外部的气体进口 13以及将室12和第一空间11连接的喷射孔14。气体进口 13连接到外部惰性气体供应单元(未示出)，从而从外部将惰性气体供应到气体喷射块10中。因此，流到气体进口 13的惰性气体填充在气体喷射块10的室12中，然后通过喷射孔14喷射到第一空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.15 KR 10-2011-00229391.一种激光焊接设备，所述激光焊接设备包括 气体喷射块，将惰性气体喷射到焊接对象的焊接部分； 排气块，设置在所述气体喷射块的上侧，并且排出在焊接期间产生的烟及所述惰性气体； 激光防护玻璃，设置在所述排气块的上侧；以及 激光头，设置在所述激光防护玻璃的上侧，并且通过扫描方法将激光束照射到所述焊接部分， 其中，所述气体喷射块包括室，形成在激光束穿过的第一空间的外部周边；气体进口，将所述室连接到外部，以使所述惰性气体流入；喷射孔，连接所述室和所述第一空间，以使所述惰性气体喷射到所述焊接部分。2.如权利要求I所述的激光焊接设备，其中，所述室按照所述第一空间的外侧形成，并且在所述气体喷射块的纵向截面以圆形形状形成。3.如权利要求2所述的激光焊接设备，其中，所述气体进口朝着所述室的直径方向中心形成。4.如权利要求3所述的激光焊接设备，其中，所述喷射孔包括 第一喷射孔，沿着所述室的直径中心方向形成； 第二喷射孔，从所述第一喷射孔的向上方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成；和 第三喷射孔，从所述第一喷射孔的向下方向朝向所述室的内表面圆周的切线方向形成。5.如权利要求I所述的激光焊接设备，其中，所述气体进口按照所述第一空间的外侧以预定的间隔形成为多个。6.如权利要求I所述的激光焊接设备，其中，所述喷射孔按照所述第一空间的外侧形成为缝隙。7.如权利要求6所述的激光焊接设备，其中，所述气体喷射块还形成从所述第一空间的下端朝向侧方向后退的倾斜表面的扩展部。8.如权利要求I所述的激光焊接设备，其中，所述喷射孔按照所述第一空间的外侧形成为缝隙， 所述缝隙以预定的间隔形成并且还形成阻挡惰...

【专利技术属性】
技术研发人员：高太永，金振圭，芦省志，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：