本实用新型专利技术涉及一种实现多工位同步加工的高精度镗孔装置，包括落地镗床，镗杆，其特征在于：镗杆上至少设有一个配有刀具的刀盘装置，所述的镗杆穿越需加工工件的被加工孔后，其端部定位于滑动支撑装置上，所述的滑动支撑装置设有定位座体，定位座体下方为支座，支座位于落地镗床工作平台的上表面，支座顶部和落地镗床工作平台的上表面均设有平行的T形槽；定位座体与支座之间通过T形槽中的螺栓和紧固螺母定位固定，支座与落地镗床工作平台之间通过T形槽中的螺栓和紧固螺母定位固定；配有刀具的刀盘装置位于需加工工件的被加工工位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内孔加工的镗孔装置，尤其是针对加工工件中存在多个被加工孔，且它们之间具有较高同轴性，而提供的一种实现多工位同步加工的高精度镗孔装置。
技术介绍
在齿轮箱制造行业中，箱体做为齿轮箱的基体部件，箱体每根轴至少都有两个支撑点，各支撑点本身的精度决定了齿轮箱的运行状况。箱体轴承孔为减速箱内传动轴系的定位机构，其尺寸精度及形位公差等级对各个轴系的传动精度起着决定性的作用，从而镗孔便成为了箱体加工中最关键的工序之一。目前，随着齿轮箱的大型化，箱体镗孔加工基本上采取落地镗床。落地镗床其工作台为固定的平台，在镗削内孔时必须刀杆进给，故在镗削 深孔及跨距较大的一对同轴线内孔时，其镗杆伸出较长，在自身重力尤其是切削力的作用下镗杆势必会产生一定的挠度，这就造成了箱体内孔的轴线偏差，无法达到高的形位精度。若需镗杆刚性高的机床，其费用十分昂贵。此外，若采取工件调转180°的方式，又会产生倾角误差及平移误差，难以达到设计要求，且加工效率低。如何解决跨距较大镗杆会产生一定的挠度，影响镗削深孔的质量，以及镗杆的挠度在加工箱体内孔时容易产生轴线偏差，一直是业内关心的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对目前普通落地镗床镗孔时镗杆刚性不足影响镗削深孔的加工质量，以及在加工箱体内孔时容易产生轴线偏差导致箱体内孔精度难以达到设计要求的实际问题，提供一种实现多工位同步加工的高精度镗孔装置。本技术的目的是这样实现的一种实现多工位同步加工的高精度镗孔装置，包括落地镗床，镗杆，其特征在于镗杆上至少设有一个配有刀具的刀盘装置，所述的镗杆穿越需加工工件的被加工孔后，其端部定位于滑动支撑装置上，所述的滑动支撑装置设有定位座体，定位座体下方为支座，支座位于落地Il床工作平台的上表面，支座顶部和落地Il床工作平台的上表面均设有平行的T形槽；定位座体与支座之间通过T形槽中的螺栓和紧固螺母定位固定，支座与落地镗床工作平台之间通过T形槽中的螺栓和紧固螺母定位固定；配有刀具的刀盘装置位于需加工工件的被加工工位。在本技术中所述的滑动支撑装置包括U形架和设置在U形架上部的上盖，上盖两端与U形架结合部通过连接装置固定连接，滑动支撑装置中设有均匀分布的三个可调支撑滑轮，它们分别位于中心轴线周边的U形架或上盖上；所述镗杆的端部位于滑动支撑装置的中心轴线，并由均匀分布的可调支撑滑轮夹持定位；定位座体上表面设有平行的燕尾槽，燕尾槽的方向与镗杆平行，U形架底部通过燕尾槽与定位座体连接；所述的设在支座顶部的T形槽的方向与镗杆垂直。在本技术中上盖两端结合部的连接装置均为双头螺杆，或为锁紧活杆，或两端分别采用双头螺杆和锁紧活杆。在本技术中所述的双头螺杆一头固定安装在U形架的螺孔中，上盖上设有穿孔，双头螺杆的另一头穿过穿孔，由螺帽将上盖和U形架固为一体；所述的锁紧活杆下部设有销孔，上部设有螺纹和螺帽，上盖上设有导槽，锁紧活杆的销孔通过销轴与U形架上部活动连接，锁紧活杆进入上盖上的导槽后，由上端通过螺帽将上盖压紧固定在U形架上。在本技术中所述的双头螺杆还配有压注油孔，所述的压注油孔位于固定安装双头螺杆的U形架中。在本技术中可调支撑滑轮包括调节丝杆，调节丝杆的一端为调整帽，另一端设有滑轮，所述的调节丝杆的安装于U形架或上盖的螺孔中，滑轮临近滑动支撑装置的中 心轴线。在本技术中可调支撑滑轮包括调节丝杆和匹配的丝管，调节丝杆的一端为调整帽，另一端设有滑轮；所述的丝管通过定位销固定安装于U形架或上盖的穿孔中，调节丝杆的置于匹配的丝管中，滑轮临近滑动支撑装置的中心轴线。在本技术中每个可调支撑滑轮均配有锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆安装在与可调支撑滑轮对应的U形架或上盖的螺孔中，定位时，锁紧螺杆的端部紧抵于所述的调节丝杆；所述滑轮的中心孔中设有两个带密封挡边的圆柱滚子轴承，两个轴承之间设有调整环，所述的轴承和调整环安装在销轴上，所述的调节丝杆端部设有含安装孔的滑轮架，销轴与滑轮架的安装孔过盈配合。在本技术中在锁紧螺杆与调节丝杆接触的端部镶有铜帽。在本技术中每个可调支撑滑轮中的调节丝杆均配有压注油通道，所述的压 注油通道位于对应的U形架或上盖中。本技术的优点在于由于镗杆端部设置了滑动支撑装置，滑动支撑装置直接固定在工作平台与镗床形成一个整体，解决了镗床的镗杆在镗削深孔以及镗削箱体内孔时因挠度而导致的质量问题；由于在镗杆上设有多个配有刀具的刀盘装置，可以对多个加工工位进行同步加工，提高了工作效率；由于滑动支撑装置与镗杆之间通过可调支撑滑轮实现支撑定位，其功率损耗相对较小；由于所述滑轮的中心孔中设有两个带密封挡边的圆柱滚子轴承，两个轴承之间设有调整环，所述的轴承和调整环安装在销轴上，所述的调节丝杆端部设有安装孔，销轴与调节丝杆的安装孔过盈配合，可以保证每个滑轮对镗杆具有较好的夹持力；由于每个可调支撑滑轮均配有锁紧螺杆，可以保证每个调节丝杆工作的可靠性；本专利技术结构紧凑，维护方便。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是滑动支撑装置的结构示意图；图3是图2中I局部放大示意图；图4是图2中II局部放大示意图；图5是滑动支撑装置剖视图；图6是滑轮机构外部示意图；图7是滑轮机构内部剖视图；图中1、落地镗床；2、镗杆；3、需加工工件；4、刀盘装置；5、滑动支撑装置；6、定位座体；7、支座；8、螺栓；9、螺帽；10、紧固螺母；11、工作台；12、U形架；13、上盖；14、手柄；15、调整帽；16、调节丝杆；17、丝杠螺母；18、压注油通道；19、锁紧螺杆；20、螺杆手柄；21、定位销；22、销轴；23、锁紧活杆；24、双头螺杆；25、滑轮架；26、滑轮；27、调整环；28、轴承。具体实施方式附图发限制性的公开了本技术实施例的具体结构，以下结合附图对本技术作进一步的描述。由图I可见，一种实现多工位同步加工的高精度镗孔装置，包括落地镗床1，镗杆2，镗杆2上至少设有一个配有刀具的刀盘装置4，镗杆2穿越需加工工件 3的被加工孔后，其端部定位于滑动支撑装置5上，所述的滑动支撑装置5设有定位座体6，定位座体6下方为支座7，支座7位于落地镗床工作平台11的上表面，支座7顶部和落地镗床工作平台11的上表面均设有平行的T形槽；定位座体6与支座7之间通过T形槽中的螺栓8和紧固螺母10定位固定，支座与落地镗床工作平台之间通过T形槽中的螺栓8和紧固螺母10定位固定；配有刀具的刀盘装置4位于需加工工件的被加工工位。在本实施例中，需加工工件3为箱体，箱体上含有两个被加工工位，镗杆2上设有两个配有刀具的刀盘装置4。具体实施时，支座7顶部的T形槽的方向要与镗杆保持垂直。由图2可见，所述的滑动支撑装置5包括U形架12和设置在U形架12上部的上盖13，上盖13两端与U形架12结合部通过连接装置固定连接，滑动支撑装置5中设有均匀分布的三个可调支撑滑轮，它们分别位于中心轴线周边的U形架12或上盖13上；所述镗杆2的端部位于滑动支撑装置的中心轴线，并由均匀分布的可调支撑滑轮夹持定位；定位座体6上表面设有平行的燕尾槽，燕尾槽的方向与镗杆2平行，U形架12底部通过燕尾槽与定位座体6连接。上盖13两端与U形架12结合部连接装置为双头螺杆24，或为锁紧活杆23，本实施例的两端结合部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现多工位同步加工的高精度镗孔装置，包括落地镗床，镗杆，其特征在于镗杆上至少设有一个配有刀具的刀盘装置，所述的镗杆穿越需加工工件的被加工孔后，其端部定位于滑动支撑装置上，所述的滑动支撑装置设有定位座体，定位座体下方为支座，支座位于落地镗床工作平台的上表面，支座顶部和落地镗床工作平台的上表面均设有平行的T形槽；定位座体与支座之间通过T形槽中的螺栓和紧固螺母定位固定，支座与落地镗床工作平台之间通过T形槽中的螺栓和紧固螺母定位固定；配有刀具的刀盘装置位于需加工工件的被加工工位。2.根据权利要求I所述的实现多工位同步加工的高精度镗孔装置，其特征在于所述的滑动支撑装置包括U形架和设置在U形架上部的上盖，上盖两端与U形架结合部通过连接装置固定连接，滑动支撑装置中设有均匀分布的三个可调支撑滑轮，它们分别位于中心轴线周边的U形架或上盖上；所述镗杆的端部位于滑动支撑装置的中心轴线，并由均匀分布的可调支撑滑轮夹持定位；定位座体上表面设有平行的燕尾槽，燕尾槽的方向与镗杆平行，U形架底部通过燕尾槽与定位座体连接；所述的设在支座顶部的T形槽的方向与镗杆垂直。3.根据权利要求2所述的实现多工位同步加工的高精度镗孔装置，其特征在于上盖两端结合部的连接装置均为双头螺杆，或为锁紧活杆，或两端分别采用双头螺杆和锁紧活杆。4.根据权利要求3所述的实现多工位同步加工的高精度镗孔装置，其特征在于所述的双头螺杆一头固定安装在U形架的螺孔中，上盖上设有穿孔，双头螺杆的另一头穿过穿孔，由螺帽将上盖和U形架固为一体；所述的锁紧活杆下部设有销孔，上部设有螺纹和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世雄，赵文瑜，申寿长，纪晓冬，闫包亮，张晓超，
申请(专利权)人：南京宁嘉机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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