层叠式换热器板翅清洗喷涂设备制造技术

层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征在于：含有：工件输送装置（１）、清洗部分（２）、喷涂部分（３）、烘干部分（４）；所述工件输送装置（１）分清洗输送部分Ａ（５）、喷涂输送部分Ｂ（６）、烘干输送部分Ｃ（７）；所述清洗输送部分Ａ（５）与喷涂输送部分Ｂ（６）之间，喷涂输送部分Ｂ（６）与烘干输送部分Ｃ（７）之间分别由过渡机构（８）过渡；所述清洗部分（２）的位置与清洗输送部分Ａ（５）相对应；所述喷涂部分（３）与喷涂输送部分Ｂ（６）相对应；所述烘干部分（４）与烘干输送部分Ｃ（７）相对应。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属金属板片表面处理领域，特别涉及一种层叠式换热器板翅清洗喷涂设备领域。
技术介绍
在金属板片表面处理领域，尤其是汽车空调生产中，对板片式换热器钎焊前，需对换热器板片进行清洗、喷钎焊剂、烘干等处理。目前，在生产实践中所采用的配套设备存在生产效率低下、表面处理效果不理想等特点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高，工件表面处理效果理想，能完成连续化作业的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备。本技术的技术解决方案可依如下方式实现层叠式换热器板翅清洗喷涂设备，其特征是，含有工件输送装置、清洗部分、喷涂部分、烘干部分；所述工件输送装置分清洗输送部分A、喷涂输送部分B、烘干输送部分C；所述清洗输送部分A与喷涂输送部分B之间，喷涂输送部分B与烘干输送部分C之间分别由过渡机构过渡；所述清洗部分的位置与清洗输送部分A相对应；所述喷涂部分与喷涂输送部分B相对应；所述烘干部分与烘干输送部分C相对应。本技术所述过渡机构含有过渡辊、变速轮、过渡涨紧轮；所述过渡涨紧轮分别与过渡主传动轮及过渡传动轮链接；所述过渡辊与变速轮链接；所述过渡辊与工件输送装置的工件置放面保持一平；所述变速轮与工件输送装置的过渡主传动轮链接。本技术所述清洗部分含有清洗区、吹洗区、漂洗区；所述清洗区含有清洗泵、清洗水箱、喷嘴；所述喷嘴的出口与工件输送装置上的工件相对应；所述清洗水箱通过管路经清洗泵与喷嘴相通；所述吹洗区含有风机；所述风机的出风口与工件输送装置上的工件相对应；所述漂洗区含有水泵、喷头；所述水泵与喷头相通；所述喷头与工件输送装置上的工件相对应。本技术在所述清洗水箱上方配有除油机构；所述除油机构含有除油电机、除油电机输出轴；在所述除油电机输出轴上设有弹性叶片；在与所述弹性叶片相对位置配有排污槽。本技术在所述清洗水箱上方配有除油机构；所述除油机构含有除油电机、除油电机输出轴；在所述除油电机输出轴上设有弹性叶片；在与所述弹性叶片相对位置配有排污槽。本技术所述喷涂部分含有喷嘴、喷涂泵、储料罐；所述储料罐通过管路经喷涂泵与喷嘴相通。本技术所述烘干部分含有配有鼓风机的风道、置于加热仓内的加热装置；在所述风道上设有风嘴；所述风嘴与工件输送装置上的工件相对应。本技术的层叠式换热器板翅清洗喷涂设备操作方便，生产效率高，工件表面处理效果理想，能完成连续化作业。附图说明图1为本技术整体设备结构示意图；图2为本技术整体设备中清洗系统部分结构示意图；图3为本技术图2部分左视图；图4为本技术除油装置结构示意图；图5为本技术烘干炉结构示意图；图6为本技术喷涂系统结构示意图；图7为本技术加热装置结构示意图；图8为本技术清洗系统水循环原理图；图9为本技术电路控制部分原理框图；具体实施方式本技术工艺部分可按如下步骤依次进行(A)将层叠式换热器板翅置于输送机构上，经输送机构送入清洗区进行清洗；(B)清洗后的层叠式换热器板翅经输送机构送入吹洗区，由高速风吹除其表面清洗剂；(C)吹洗后的层叠式换热器板翅经输送机构送入漂洗区，用加热后的清水对上述工件进行漂洗并作干燥处理；(D)输送机构将上述层叠式换热器板翅送入喷涂区进行喷涂；(E)将喷涂后的层叠式换热器板送入烘干炉进行烘干。在本技术整体设备的入口将板翅立置在输送链28上的夹具内，输送链28做水平连续运行，首先进入清洗区，经加热的水基清洗剂通过清洗泵加压，由按一定角度与规则排列的喷嘴强力喷洗板翅表面，去除油脂；清洗后的工件进入吹洗区，由高压风吹除其表面的清洗剂；吹洗后进入漂洗区，在漂洗区内用加热后的清水两次对工件进行强力漂洗，使工件表面完全清洗干净后，再次用高压风吹除工件表面的残留水份。然后，工件进入喷涂区。在喷涂区，由特殊设计的喷嘴将经过搅拌系统搅拌的钎焊剂均匀地喷涂在板翅的表面。之后，工件进入烘干炉，经烘干后在本技术整体设备的出口取出。上述过程由PLC控制，自动连续进行。本技术的整体设备含有工件输送装置1、清洗部分2、喷涂部分3、烘干部分4；所述工件输送装置1分清洗输送部分A5、喷涂输送部分B6、烘干输送部分C7；所述清洗输送部分A5与喷涂输送部分B6之间，喷涂输送部分B6与烘干输送部分C7之间分别由过渡机构8过渡；所述清洗部分2的位置与清洗输送部分A5相对应；所述喷涂部分3与喷涂输送部分B6相对应；所述烘干部分4与烘干输送部分C7相对应。所述过渡机构8含有过渡辊9、变速轮10、过渡涨紧轮37；所述过渡涨紧轮37分别与过渡主传动轮11及过渡传动轮38链接；所述过渡辊9与变速轮10链接；所述过渡辊9与工件输送装置1的工件置放面保持一平；所述变速轮10与工件输送装置1的过渡主传动轮11链接。所述清洗部分2含有清洗区、吹洗区、漂洗区；所述清洗区含有清洗泵12、清洗水箱13、喷嘴14；所述喷嘴14的出口与工件输送装置1上的工件相对应；所述清洗水箱13通过管路经清洗泵12与喷嘴14相通；所述吹洗区含有风机15；所述风机15的出风口与工件输送装置1上的工件相对应；所述漂洗区含有水泵、喷头；所述水泵与喷头相通；所述喷头与工件输送装置1上的工件相对应。所述清洗水箱13上方配有除油机构16；所述除油机构16含有除油电机、除油电机输出轴17；在所述除油电机输出轴17上设有弹性叶片18；在与所述弹性叶片18相对位置配有排污槽19。所述喷涂部分3含有喷嘴20、喷涂泵21、储料罐22；所述储料罐22通过管路经喷涂泵21与喷嘴20相通。所述烘干部分4含有配有鼓风机25的风道23、置于加热仓26内的加热装置27；在所述风道23上设有风嘴24；所述风嘴24与工件输送装置1上的工件相对应。所述喷涂部分3含有喷嘴20、喷涂泵21、储料罐22；所述储料罐22通过管路经喷涂泵21与喷嘴20相通。本技术整体设备分为工件输送装置、清洗部分、喷涂部分、烘干部分；主要由工件输送装置、加热装置、清洗漂洗系统、吹风系统、喷涂系统及烘干炉组成。(1)工件输送装置工件输送装置(见图2)由驱动电机29、传动轴系、输送链28及工件卡具组成。输送链28为不锈钢链条，两排链条间用不锈钢杆连接，不锈钢杆上装有工件卡具用以可靠平稳地放置工件。输送链28靠调整涨紧轮32位置来调节其松紧程度。在工件输送装置的出口处可安有光电开关31，起保护作用，既当工件传送至此而因某种原因未将其取下时，光电开关发出信号，链条暂停，取走工件后即自动继续运行。另外，为了防止钎焊剂被带入清洗漂洗区而污染清洗剂，本设备分为三段，即清洗漂洗区、喷涂区及烘干区。各输送段之间用过渡机构连接。如图2所示，32为涨紧轮，33、34、35为传动轮。11为过渡主传动轮，36为机架。(2)过渡机构过渡机构8含有过渡辊9、变速轮10；所述过渡辊9与变速轮10链接；所述过渡辊9与工件输送装置1的工件置放面保持一平；所述变速轮10与工件输送装置1的过渡主传动轮11链接。置于机架36上的过渡涨紧轮37分别与过渡主传动轮11及过渡传动轮38链接。(3)加热装置加热装置(见图8)负责给清洗剂及清水加热。该装置由锅炉、燃烧器41、烟道42及供油系统43组成。锅炉分为燃烧室39、换热管束40。燃油在燃烧室中充分燃烧，热混合气体通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚伟，尹哲东，陈金戈，王玥，李白苏，张成家，王震，
申请(专利权)人：辽宁省机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：