一种带铆钉孔的镀层铝极耳制造技术

本实用新型专利技术属于电池制造的技术领域,涉及一种用于锂电池和锂离子电池带铆钉孔的镀层铝极耳。条形镀层铝极耳的一端设有铆钉孔，且该端的一个表面或两个表面采用电镀或化学镀的方法镀上镍、铜、铜合金或镍合金的导电层。所述的镀层铝极耳既可以通过铆钉与IC电路板的导电金属条铆接在一起，实现电路导通；或者采用先铆接后焊接的方式将导电金属条与铝极耳进行连接。本实用新型专利技术所述的镀层铝极耳特别适用于结构不同的软包装锂电池或锂离子电池，实用性广泛，并且可大大改善电池产品的批次性能和大电流放电性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池制造的
，涉及ー种用于锂电池和锂离子电池的带铆钉孔的镀层铝极耳，该种极耳特别适用于结构不同的软包装锂电池或锂离子电池，实用性广泛。
技术介绍
近年来，随着航摸、电动工具和电动玩具的快速发展，对锂离子电池的倍率放电性能要求也越来越高。这里的锂离子电池包括聚合物锂离子电池、软包装锂离子电池、钢壳锂离子电池和塑料壳锂离子电池。从锂电池和锂离子电池的结构主要分为卷绕式和层叠式两大类。制备锂电池和锂离子电池时，首先制成正极极片和负极极片，再采用铆接、超声波点焊或激光焊等方式，在正极极片上连接用来传输电流的铝极耳，然后在铝极耳上用铆接、超 声波点焊或激光焊等方式连接上镍极耳的一端(即“转镍”)，最后将镍极耳的另一端连接到IC电路板上。正极极片到IC电路板之间存在“铝-铝”、“铝-镍”、“镍-铜”连接点或焊点。目前商品化的锂离子电池很难实现20C倍率以上的持续放电，其主要原因是电池在大倍率放电时，极耳发热严重，电池整体温度过高，使得电池容易热失控，从而导致电池倍率放电性能和循环性能变差。为了得到倍率放电性能好、安全可靠的锂离子电池，在大电流放电时，一方面要尽量避免电池产生大量的热，另一方面要提高电池的散热速率，前者的改善方法可从正负极材料、电解液及正、负极极片设计入手，而后者可通过优化电池结构来提高电池的散热速率，从而提高电池的安全性。为此，近年来，ー些研究人员试图在铝极耳上镀镍或其它合金，以实现减化电池的制备步骤和改善批量电池一致性的目的。技术专利200820009887. 0涉及ー种在铝带基材一端表面覆上镍、铜、锡或其它可以直接上锡的金属的铝极耳。技术专利ZL2008202125092涉及ー种锂电池铝极耳，包括帯状铝条，在铝条的一端有化学镀镍层。申请号200810143389X的专利技术专利公开了一种锂离子电池正极极耳及其制备方法。该专利在铝基体层一端的上下表面用电镀或非电镀的方法形成结合牢固的非铝金属层，如镍或锡镍合金层。技术专利200820215661. 6及申请号为200810236321. 6的专利技术专利均涉及ー种一端有镍层的铝极耳。其中，镀镍层呈包裹式或在极耳片体的一端的正反两面或只在正面或只在反面上。技术专利200920063603. 0涉及ー种在铝材的一端复合了非铝合金的极耳。申请号2010101101270的专利技术专利涉及在SUS430不锈钢带、铜带、铝带、镍带基底的ー侧端部先镀覆ー层镍镀层，再镀覆ー层锡镀层的方法，以制备极耳。技术专利200920058776. 3涉及ー种不需转镍的铝极耳结构，其正极在铝极耳外镀镍。技术专利200920042215. 4涉及ー种聚合物锂电池使用的铝极耳卷料，该种铝极耳与卷盘之间有一段镍金属或镀镍层。从25°C的金属导热系数来看，金属银429W/ (m*K)、铜401W/ (m*K)、铝237W/ (m*K)、续 156W/(m*K)、镇 90. 9W/(m*K) (Hohn A. Dean, Lange’s Chemistry Handbook,第 15 版，出版社McGraw-Hill，1999年)，铝合金的导热系数分别为，铝硅镍合金159. IWバm*K)，铝铜镍合金113W/(m*K)，铝镁镍合金92. lff/(m*K)0可见，铝合金的导热系数比纯铝和纯铜的小得多，只比金属镍的略大ー些。当极耳上各部分产生的热量相同时，铝条与铜镀层的散热速率快，铝合金及镀镍层的散热速率最慢。可见，采用镀镍铝极耳的锂电池中，往往是镀镍层与铝条中间的合金层的电阻率最大，产生的热量最大，散热效果不好，因此，与“转镍”情形相比，同样大小的长条形的镀镍铝极耳，在大电流放电条件下，还是容易因发热而产生高温。考虑到不同电池企业生产的锂电池及锂离子电池的结构不同，即使同一企业生产的锂电池和锂离子电池也要依据电池类型、电池结构而采用不同尺寸的极耳，因此必须为每一种锂电池量身定做极耳。为了克服以上不足，在兼顾减小铝材使用量、铝材散热速度、极耳尺寸，特别是考虑极耳制备的标准化和装配的方便，避免电池企业改变电池产品品种时极耳的浪费，本专利技术涉及ー种带铆钉孔的镀层铝极耳。将这种带铆钉孔的镀层铝极耳应用于锂电池及锂离子电池中，与配对的IC电路板的金属接ロ可铆接或铆接-焊接在一起。避免了极耳使用的“转镍“过程，减少电池的制备步骤，即使在大电流放电的条件下，不 容易因发热而产生高温，改善了电池的安全性。
技术实现思路
本技术提供了ー种带铆钉孔的镀层铝极耳，其特征是条形铝片基材的一端设有铆钉孔，用干与同样设有铆钉孔的IC电路板的导电金属条进行铆接，同时，铝极耳设有铆钉孔的一端的ー个表面或两个表面采用电镀或化学镀的方法镀上镍、铜、铜合金或镍合金的导电层，用干与IC电路板的导电金属条进行连接。仅采用铆接时，首先将条形铝片基材ー端的铆钉孔与IC电路板的导电金属条的铆钉孔对齐，嵌入铆钉进行铆接；或者采用先铆接后焊接的方式将导电金属条与铝极耳进行连接。所述的带铆钉孔的镀层铝极耳用于锂电池或锂离子电池。附图说明图I是带有铆钉孔且上下表面有镀层的铝极耳的立体结构示意图。图2是带铆钉孔且上下两个表面均有镀层的铝极耳的侧视图。图3是带有铆钉孔且仅有一个面有镀层的铝极耳的立体结构示意图。图4是本技术所述的带铆钉孔的镀层铝极耳与IC电路板的导电金属条连接的结构示意图。在图I和图2中，I为条状铝片；2为镀层，分为上下两个表面的镀层；3为铆钉孔。在图3中，I为条状铝片；2为镀层，仅上表面含有镀层；3为铆钉孔。在图4中，I为条状铝片，2为镀层；4为铆钉头，5和6同为IC电路板的导电金属条。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术专利进行进ー步的说明。实施例仅是对本技术专利的进ー步补充和说明，而不是对本技术专利的限制。实施例I带铆钉孔的镀层铝极耳，其结构为条状，且条状铝片的一端设有铆钉孔，同时该端上下两个表面采用电镀方法镀上镍导电层。铝极耳总尺寸为50mmX8mm(长X宽)，且设置有直径の3mm的铆钉孔。与带铆钉孔的铝极耳对接的IC电路板的导电金属条上，同样设有直径03mm的铆钉孔。在使用时 ，通过直径の3_的铆钉将铝极耳与IC电路板的纯铜的导电条以铆接的方式相连，如图4所示。这种连接方法简单易行，操作过程不需焊接，提高了电池的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种带铆钉孔的镀层铝极耳，其特征是条形铝片基材的一端设有铆钉孔，且该端的ー个表面或两个表面采用电镀或化学镀的方法镀上镍、铜、铜合金或镍合金的导电层。2.根据权利要求I所述的ー种带铆钉孔的镀层铝极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：童庆松，潘樱，周惠，姜祥祥，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：实用新型
国别省市：